技术特征：
1.一种工业铝制品生产产生的废水处理系统，包括原料池（3），其特征是，所述的原料池（3）设置于地面之下，所述原料池（3）的上方设置有用于进行中和反应的中和池（7）以及用于支撑该中和池（7）的支撑架（1），所述的中和池（7）与原料池（3）之间设置有联通管道以及用于将原料池（3）的液体抽送至中和池（7）的动力泵（8），所述的中和池（7）的上方设置有与中和池（7）联通的碱液池（9），所述的碱液池（9）与中和池（7）之间设置有控制碱液进入中和池（7）的第一控制阀（91），所述的中和池（7）的液体出口联通有第一沉淀池（6）且所述中和池（7）的液体出口处设置有控制液体出口启闭的第二控制阀（71），所述的第一沉淀池（6）位于支撑架（1）的下方且第一沉淀池（6）高于地面设置，所述的第一沉淀池（6）上设置有用于供清液排出的第一通流口（14），所述的第一沉淀池（6）与地面之间设置有压滤机（4）且所述第一沉淀池（6）与压滤机（4）之间通过管道联通，所述第一沉淀池（6）与压滤机（4）之间设置有第三控制阀（61）。
2.根据权利要求1所述的工业铝制品生产产生的废水处理系统，其特征在于，所述的动力泵（8）与原料池（3）之间设置有密封的中间仓（2），所述中间仓（2）与动力泵（8）和原料池（3）之间均通过管道联通。
3.根据权利要求1所述的工业铝制品生产产生的废水处理系统，其特征在于，所述第一沉淀池（6）相邻设置有第二沉淀池（5），所述的第二沉淀池（5）与第一沉淀池（6）同高设置，所述的第二沉淀池（5）上设置有第二通流口（51），所述的第一通流口（14）的位置高于第二通流口（51）。
4.根据权利要求3所述的工业铝制品生产产生的废水处理系统，其特征在于，所述第一通流口（14）呈腰型孔设置且所述腰型孔沿第一沉淀池（6）的深度方向设置，所述的第一通流口（14）处设置有用于调节第一通流口（14）通流高度的调节组件（13）。
5.根据权利要求4所述的工业铝制品生产产生的废水处理系统，其特征在于，所述的调节组件（13）包括有带有与第一通流口（14）孔径相同的通孔（12）的挡板（11）以及用于驱动挡板（11）沿第一沉淀池（6）高度方向作往返运动的驱动源（10），所述驱动源（10）固定设置于第一沉淀池（6）池口边缘处。
6.根据权利要求5所述的工业铝制品生产产生的废水处理系统，其特征在于，所述的中和池（7）设置为带有搅拌桨的搅拌罐（7）。
7.根据权利要求6所述的工业铝制品生产产生的废水处理系统，其特征在于，所述的第一控制阀（91）、第二控制阀（71）和第三控制阀（61）均采用电控阀门，所述的第一控制阀（91）、第二控制阀（71）、第三控制阀（61）、动力泵（8）、搅拌桨以及驱动源（10）均信号连接于控制中心。
8.根据权利要求6所述的工业铝制品生产产生的废水处理系统，其特征在于，所述的搅拌罐（7）上设置有用于检测搅拌罐（7）PH值的测试口（72）。
9.根据权利要求1所述的工业铝制品生产产生的废水处理系统，其特征在于，所述的中和池（7）与第一沉淀池（6）之间的联通有管道且该管道于第一沉淀池（6）内的端口距离第一沉淀池（6）底部之间的距离小于三分之一第一沉淀池（6）的总深度，该管道于第一沉淀池（6）内的端口处设置有弯管（15）且所述弯管（15）朝向并靠近第一沉淀池（6）的池壁设置。
10.一种废水处理方法，应用权利要求7中所述的工业铝制品生产产生的废水处理系统进行处理，其特征是：
S1：关闭第二控制阀（71），通过动力泵（8）将原料池（3）中的原液抽送至搅拌罐（7）内，同时打开第一控制阀（91），让碱液池（9）内的碱液进入搅拌罐（7）；
S2：待搅拌罐（7）内的液体至少高于三分之二搅拌罐（7）高度的时候，关闭动力泵（8）并关闭第一控制阀（91），启动搅拌桨进行混合,搅拌1-3min；
S3：通过搅拌罐（7）上的测试口（72）检测搅拌罐（7）内的PH值，若PH值低于6，则打开第一控制阀（91），进行进一步中和；
S4：待搅拌罐（7）内液体PH值处于6-8之间后，打开第二控制阀（71），让搅拌罐（7）内的液体通入第一沉淀池（6），让液体在第一沉淀池（6）内进行分层，控制驱动源（10）将第一通流口（14）的开口位置设置于最高位，让位于最高层的清液通过第一通流口（14）进入第二沉淀池（5）；
S5：在第一沉淀池（6）完成分层之后，控制驱动源（10）驱动挡板（11）第一通流口（14）的位置移动至最低位，待第一沉淀池（6）的液面下降至第一通流口（14）以下时，驱动源（10）驱动挡板（11）复位至第一通流口（14）处于最高位；
S6：重复S1-S5一至两次之后，在新的一次循环S1至S4的步骤时，在S4步骤之后在第一沉淀池（6）内加入絮凝剂，静置1-5分钟；
S7：打开第三控制阀（61），将第一沉淀池（6）内所有的液体引入压滤机（4）进行压滤，收集压滤之后的固体沉淀。