一种石油管道分段清洗设备的制作方法

本发明涉及石油设备领域，具体的说是一种石油管道分段清洗设备。

背景技术：

随着我国经济的高速发展，能源紧缺和环境污染与经济发展的矛盾日益突出，因此国家提倡环保、节约型、并且具有自主知识产权的项目。进入二十一世纪，国家有关部门提出保护环境、节能减排等一系列环保措施新理念，同时关闭一批规模小、能耗高、环境污染大等不适宜继续发展的中小企业，大力提升国民生存环境。石油工业是国家的基础能源型企业，投资大、回报周期长，多处于环境比较脆弱的偏远地带，稍有污染，在几十年内才能逐渐恢复。因此，石油企业肩负的保护环境责任就更加重大。

目前油井的油管清洗采用开放式，直接在井旁冲洗，且冲洗的油水混合物直接流到周围地面渗入土壤，这样造成了严重污染井场土地的问题，并且粘附于油管上的原油也遭到了浪费，在此背景下，本发明提出一种节能环保的油管清洗方案相对较好地克服了污染井场土地的缺陷，同时方便的回收油管所带原油，创造干净、无污染、和谐的井场小环境。同时也达到国家提倡的节能减排。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种石油管道分段清洗设备，其能够实现对油管的自动高效清洗和对油水混合物的回收。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石油管道分段清洗设备，包括吊装装置、夹管装置、清洗装置和分离装置。

所述的吊装装置包括升降液压缸、旋转电机、悬臂、吊装板、吊钩、调重气缸和配重块，所述的升降液压缸顶部固连有旋转电机，所述的悬臂中部安装在旋转电机主轴上；所述的悬臂包括左悬臂和右悬臂，所述的左悬臂包括水平悬架和位于水平悬架左端的竖直悬架，所述的吊装板中部固连在竖直悬架下端面，所述的吊装板下端面四周安装有四个吊钩，所述的吊钩通过钢丝绳连接吊装板，所述的右悬臂上水平有一根调重气缸，所述的调重气缸端部固连有配重块。工作时，升降液压缸和旋转电机带动吊装板运动以对夹管装置进行吊装，调重气缸伸缩带动配重块运动，以实现悬臂的平衡。

所述的夹管装置包括装管板、推紧气缸、推紧板和吊环，所述的装管板整体为扁平方形板，所述的装管板上均匀设置有漏水孔，所述的装管板前端设置有阻挡板，所述的推紧气缸水平固连在装管板后端，所述的推紧气缸前端固连有扁平的推紧板，所述的吊环数量为四，四个吊环固定在装管板上端面四周；工作时，将多个石油管道并排放置在装管板上，推紧气缸伸出使得推紧板推紧各石油管道。

所述的清洗装置包括清洗仓、外部清洗装置、内部清洗装置、加热炉和清洗泵，所述的清洗仓整体为上端敞开的立方体结构，所述的清洗仓内侧上部设置有阶梯槽，所述的清洗仓上部左右两侧均匀设置有通孔；所述的外部清洗装置包括外洗电机、外洗螺杆、滑块、喷水硬管和外洗喷嘴，所述的外洗电机数量为二，所述的两个外洗电机对称安装在清洗仓的上端面后侧，所述的两个外洗电机主轴均连接有一根外洗螺杆，且外洗螺杆沿清洗仓前后方向布置；所述的两个外洗螺杆上均连接有滑块，所述的喷水硬管连接在各滑块之间，所述的喷水硬管下端均匀安装有外洗喷嘴；工作时，外洗电机带动喷水硬管前后运动，进而带动外洗喷嘴对石油管道外壁进行喷洗。

所述的内部清洗装置包括内洗支板、内洗气缸和内洗喷嘴，所述的内洗支板对称布置在清洗仓的左右两侧，所述的各内洗支板上均水平固连有内洗气缸，所述的内洗气缸伸出端贯穿清洗仓左右两侧通孔且与各通孔一一对应；所述的内洗气缸顶端固连有内洗喷嘴；工作时，内洗气缸伸出，使得内洗喷嘴深入石油管道中，以对石油管道进行内部喷洗。

所述的加热炉为火管式超导锅炉，所述的喷水硬管与内洗喷嘴均通过热水管连接加热炉，且热水管上安装有清洗泵；清洗泵工作使得加热炉内的热水被传送到外部清洗装置和内部清洗装置。

所述的分离装置包括分离仓、污水管、污水泵、液位传感器、储水罐和储油罐，所述的分离仓整体为上端敞开的立方体结构，所述的污水管一端连接清洗仓下部，污水管另一端连接分离仓下部，所述的污水管上安装有污水泵；所述的分离仓上部安装有液位传感器，所述的储水罐与分离仓之间通过抽水管相连接，且抽水管一侧管口位于分离仓下部，所述的抽水管上安装有水泵；所述的储油罐与分离仓之间通过抽油管相连接，且抽油管一侧管口位于分离仓上部，所述的抽油管上安装有油泵；工作时，通过油泵的作用，分离仓内的上层油液被抽到储油罐，通过水泵的作用，分离仓内的水再被抽到储水罐，实现初步油水分离。

有益效果：本发明提供的一种石油管道分段清洗设备，其能够实现对油管的自动高效清洗，且清洗产生的油水混合物能够进行初步分离，分离过后的油和水能够进行回收，充分的保护了环境，节约了资源。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明吊装装置的结构示意图；

图3是本发明夹管装置处的俯视图；

图4是本发明取出吊装装置后的俯视图；

图5是图4的A-A方向剖视图；

图6是图4的B-B方向剖视图；

图7是本发明的分离装置结构示意图；

图中：吊装装置1、夹管装置2、清洗装置3、分离装置4、升降液压缸11、旋转电机12、悬臂13、吊装板14、吊钩15、调重气缸16、配重块17、左悬臂131、右悬臂132、水平悬架133、竖直悬架134、装管板21、推紧气缸22、推紧板23、吊环24、清洗仓31、阶梯槽311、外部清洗装置32、外洗电机321、外洗螺杆322、滑块323、喷水硬管324、外洗喷嘴325、内部清洗装置33、内洗支板331、内洗气缸332、内洗喷嘴333、加热炉34、清洗泵35、分离仓41、污水管42、污水泵43、液位传感器44、储水罐45、抽水管451、储油罐46、抽油管461。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本发明所述的一种石油管道分段清洗设备，包括吊装装置1、夹管装置2、清洗装置3和分离装置4。

所述的吊装装置1包括升降液压缸11、旋转电机12、悬臂13、吊装板14、吊钩15、调重气缸16和配重块17，所述的升降液压缸11顶部固连有旋转电机12，所述的悬臂13中部安装在旋转电机12主轴上；所述的悬臂13包括左悬臂131和右悬臂132，所述的左悬臂131包括水平悬架133和位于水平悬架133左端的竖直悬架134，所述的吊装板14中部固连在竖直悬架134下端面，所述的吊装板14下端面四周安装有四个吊钩15，所述的吊钩15通过钢丝绳连接吊装板14，所述的右悬臂132上水平有一根调重气缸16，所述的调重气缸16端部固连有配重块17。工作时，升降液压缸11和旋转电机12带动吊装板14运动以对夹管装置2进行吊装，调重气缸16伸缩带动配重块17运动，以实现悬臂13的平衡。

所述的夹管装置2包括装管板21、推紧气缸22、推紧板23和吊环24，所述的装管板21整体为扁平方形板，所述的装管板21上均匀设置有漏水孔，所述的装管板21前端设置有阻挡板，所述的推紧气缸22水平固连在装管板21后端，所述的推紧气缸22前端固连有扁平的推紧板23，所述的吊环24数量为四，四个吊环24固定在装管板21上端面四周；工作时，将多个石油管道并排放置在装管板21上，推紧气缸22伸出使得推紧板23推紧各石油管道。

所述的清洗装置3包括清洗仓31、外部清洗装置32、内部清洗装置33、加热炉34和清洗泵35，所述的清洗仓31整体为上端敞开的立方体结构，所述的清洗仓31内侧上部设置有阶梯槽311，所述的清洗仓31上部左右两侧均匀设置有通孔；所述的外部清洗装置32包括外洗电机321、外洗螺杆322、滑块323、喷水硬管324和外洗喷嘴325，所述的外洗电机321数量为二，所述的两个外洗电机321对称安装在清洗仓31的上端面后侧，所述的两个外洗电机321主轴均连接有一根外洗螺杆322，且外洗螺杆322沿清洗仓31前后方向布置；所述的两个外洗螺杆322上均连接有滑块323，所述的喷水硬管324连接在各滑块323之间，所述的喷水硬管324下端均匀安装有外洗喷嘴325；工作时，外洗电机321带动喷水硬管324前后运动，进而带动外洗喷嘴325对石油管道外壁进行喷洗。

所述的内部清洗装置33包括内洗支板331、内洗气缸332和内洗喷嘴333，所述的内洗支板331对称布置在清洗仓31的左右两侧，所述的各内洗支板331上均水平固连有内洗气缸332，所述的内洗气缸332伸出端贯穿清洗仓31左右两侧通孔且与各通孔一一对应；所述的内洗气缸332顶端固连有内洗喷嘴333；工作时，内洗气缸332伸出，使得内洗喷嘴333深入石油管道中，以对石油管道进行内部喷洗。

所述的加热炉34为火管式超导锅炉，所述的喷水硬管324与内洗喷嘴333均通过热水管连接加热炉34，且热水管上安装有清洗泵35；清洗泵工作使得加热炉内的热水被传送到外部清洗装置32和内部清洗装置33。

所述的分离装置4包括分离仓41、污水管42、污水泵43、液位传感器44、储水罐45和储油罐46，所述的分离仓41整体为上端敞开的立方体结构，所述的污水管42一端连接清洗仓31下部，污水管42另一端连接分离仓41下部，所述的污水管42上安装有污水泵43；所述的分离仓41上部安装有液位传感器44，所述的储水罐45与分离仓41之间通过抽水管451相连接，且抽水管451一侧管口位于分离仓41下部，所述的抽水管451上安装有水泵；所述的储油罐46与分离仓41之间通过抽油管461相连接，且抽油管461一侧管口位于分离仓41上部，所述的抽油管461上安装有油泵；工作时，通过油泵的作用，分离仓41内的上层油液被抽到储油罐46，通过水泵的作用，分离仓内的水再被抽到储水罐45，实现初步油水分离。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。