本发明涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种高纯溶剂瓶清洗装置。
背景技术：
近年来，高纯溶剂在药物研发制造，环境分析，食品以及其他制造业的需求增长非常强劲。同时，这些行业的质量控制部门高度依赖高纯溶剂，它们被用于保证产品质量和安全的分析测试中。由于高纯溶剂的质量要求非常高，用于灌装高纯溶剂的高纯溶剂瓶的质量要求同样十分严格，在进入灌装生产线之前，高纯溶剂瓶需要保证没有微尘颗粒、湿气等杂质，否者会影响灌装后高纯溶剂的质量和保存期限。
在中国专利申请号：201420134225.1中公开了一种高纯溶剂瓶洗瓶装置。它包括支撑台、支撑座、洗瓶罩、气管、气瓶、压力开关、弹片，支撑台上设置有支撑座，支撑台上端的气管设置为杆状，支撑台上围绕支撑座设置有洗瓶罩，洗瓶罩下端设置有压力开关，洗瓶罩上端设置有折弯状的弹片，压力开关与气瓶连接，气瓶为氮气瓶。该技术方案清洗效率低，效果差，有待进一步改进。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种高纯溶剂瓶清洗装置，清洗效果好。
一种高纯溶剂瓶清洗装置，用于对高纯溶剂瓶进行清洗，包括支撑部、清洗部、供液部；
支撑部包括加工台、支撑轴、N个支撑单元，其中，N为大于或等于2的正整数，支撑轴竖直安装在加工台上；N个支撑单元均匀分布于以支撑轴的轴线为中心的圆周上，支撑单元包括支撑板、用于夹持高纯溶剂瓶的夹持件，支撑板安装在加工台上，夹持件安装在支撑板上；
清洗部包括第一移动件、第二移动件、第一动力机构、第二动力机构、N个清洗单元；
第一移动件、第二移动件均安装在支撑轴上，第一移动件与支撑轴可移动连接；
第一动力机构用于驱动第一移动件沿支撑轴的长度方向移动；
N个清洗单元均匀分布于以支撑轴的轴线为中心的圆周上，N个清洗单元与N个支撑单元一一对应设置；
N个清洗单元包括挡板、支杆、刷毛组件，挡板水平设置，挡板安装在第一移动件上，挡板上设有安装孔，安装孔置于夹持件的正上方；支杆置于安装孔的内侧，支杆与安装孔转动连接，支杆沿竖直方向布置，支杆与第二移动件转动连接；刷毛组件安装在支杆上，刷毛组件置于挡板的下方；
第二动力机构用于驱动支杆转动；
供液部用于向高纯溶剂瓶内通入流体介质。
第二动力机构包括第一主动齿轮、第一动力单元，第一主动齿轮水平布置，第一主动齿轮转动安装在第二移动件上，第一主动齿轮的轴线与支撑轴的轴线重合；第一动力单元用于驱动第一主动齿轮转动；
清洗单元还包括第一从动齿轮，第一从动齿轮安装在支杆上，第一从动齿轮分布于第一主动齿轮的四周，第一从动齿轮与第一主动齿轮啮合。
优选的，第二移动件与支撑轴可移动连接；
还包括转轮、连接件、驱动单元；转轮转动安装在加工台上，转轮的轴线水平设置，转轮的便于通过连接件与第二移动件铰接；驱动单元用于驱动转轮转动；
第一动力单元安装在第二移动件上；
支杆与安装孔可移动连接。
优选的，还包括第二主动齿轮、第二动力单元，第二主动齿轮转动安装在支撑轴上；第二动力单元用于驱动第二主动齿轮转动；
支撑板与加工台转动连接；
支撑单元还包括第二从动齿轮，第二从动齿轮安装在支撑板上，第二从动齿轮置于第二主动齿轮的四周，第二从动齿轮与第二主动齿轮啮合。
优选的，夹持件包括夹持板，夹持板上设有成台阶状布置的沉孔，沉孔的孔径自上往下逐渐减小。
优选的，挡板的下表面上覆盖有弹性层。
优选的，供液部包括箱体、形变片、磁致伸缩薄膜、线圈、第一转动片、第二转动片、第三转动片、第四转动片、第一连接管、第二连接管、储液箱；
箱体上设有进气孔、出气孔、第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔、第四连接孔，箱体内依次设有第一容腔、第二容腔、第三容腔；
形变片置于第二容腔内，形变片的边缘与箱体密封连接，形变片将第二容腔分成第一容纳空间和第二容纳空间；
进气孔、第一连接孔、第二连接孔均与第一容腔连接；
第一连接孔、第三连接孔均与第一容纳空间连接；
第二连接孔、第四连接孔均与第二容纳空间连接；
第三连接孔、第四连接孔、出气孔均与第三容腔连接；
磁致伸缩薄膜安装在形变片上；
线圈安装在箱体上，线圈与外部电源连接，不作业时，线圈所在的平面与磁致伸缩薄膜所在的平面平行；
第一转动片置于第一容纳空间内，第一转动片的一端与箱体铰接，第一转动片用于封闭或打开第一连接孔；
第二转动片置于第二容纳空间内，第二转动片的一端与箱体铰接，第二转动片用于封闭或打开第二连接孔；
第三转动片置于第三容腔内，第三转动片的一端与箱体铰接，第三转动片用于封闭或打开第三连接孔；
第四转动片置于第三容腔内，第四转动片的一端与箱体铰接，第四转动片用于封闭或打开第四连接孔；
第一连接管的第一端与出气孔连接，第一连接管的第二端与高纯溶剂瓶的内部空间连接；
储液箱通过第二连接管与第一连接管连接。
优选的，支杆的内部设有连接通道，连接通道沿支杆的长度方向布置，连接通道的一端贯穿支杆的底端；
清洗单元还包括转环、第三连接管，转环转动安装在支杆上，转环与支撑轴固定连接，转环内设有收容空间，收容空间与连接通道连通，收容空间通过第三连接管与第二连接管的第二端连接。
本发明中，将高纯溶剂瓶置于沉孔内，利用第一动力机构带动第一移动件下移，让刷毛组件置于高纯溶剂瓶内，让挡板压住高纯溶剂瓶的瓶口。
通过供液部向高纯溶剂瓶内通入清洗液，利用第一动力单元带动第一主动齿轮转动，通过第一从动齿轮带动带动支杆，利用刷毛组件对高纯溶剂瓶内部进行清洗。
利用驱动单元带动转轮转动，利用连接件带动第二移动件上下移动，进而带动支杆、刷毛组件上下移动，提高对高纯溶剂瓶内部清洗效果。
在清洗时，可以利用第二动力单元带动第二主动齿轮转动，通过第二从动齿轮带动带动支撑板转动，进而带动高纯溶剂瓶转动，让高纯溶剂瓶和刷毛组件的转动方向相反，进一步提高清洗效果。
通过设置N个支撑单元、N个清洗单元等，每次能够N个高纯溶剂瓶进行清洗，效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1：
本发明提出的一种高纯溶剂瓶清洗装置，用于对高纯溶剂瓶A进行清洗，包括支撑部、清洗部、供液部。
支撑部包括加工台1、支撑轴2、N个支撑单元，其中，N为大于或等于2的正整数，支撑轴2竖直安装在加工台1上；N个支撑单元均匀分布于以支撑轴2的轴线为中心的圆周上，支撑单元包括支撑板3、用于夹持高纯溶剂瓶的夹持件4，支撑板3安装在加工台1上，夹持件4安装在支撑板3上。
清洗部包括第一移动件5、第二移动件6、第一动力机构、第二动力机构、N个清洗单元。
第一移动件5、第二移动件6均可移动安装在支撑轴2上。
第一动力机构用于驱动第一移动件5沿支撑轴2的长度方向移动。
N个清洗单元均匀分布于以支撑轴2的轴线为中心的圆周上，N个清洗单元与N个支撑单元一一对应设置。
N个清洗单元包括挡板7、支杆8、刷毛组件9、第一从动齿轮12，挡板7水平设置，挡板7安装在第一移动件5上，挡板7上设有安装孔，安装孔置于夹持件4的正上方；支杆8置于安装孔的内侧，支杆8与安装孔转动连接，支杆8沿竖直方向布置，支杆8与第二移动件6转动连接；刷毛组件9安装在支杆8上，刷毛组件9置于挡板7的下方。
第二动力机构用于驱动支杆8转动；供液部用于向高纯溶剂瓶内通入流体介质。
本实施例中，第二动力机构包括第一主动齿轮10、第一动力单元11，第一主动齿轮10水平布置，第一主动齿轮10转动安装在第二移动件6上，第一主动齿轮10的轴线与支撑轴2的轴线重合；第一动力单元11用于驱动第一主动齿轮10转动。
第一从动齿轮12安装在支杆8上，第一从动齿轮12分布于第一主动齿轮10的四周，第一从动齿轮12与第一主动齿轮10啮合。
本实施例还包括转轮13、连接件14、驱动单元15；转轮13转动安装在加工台1上，转轮13的轴线水平设置，转轮13的便于通过连接件14与第二移动件6铰接；驱动单元15用于驱动转轮13转动；第一动力单元11安装在第二移动件6上；支杆8与安装孔可移动连接。
利用驱动单元15带动转轮13转动，利用连接件14带动第二移动件6上下移动，进而带动刷毛组件9不断上下移动，提高清洗效果。
本实施例还包括第二主动齿轮16、第二动力单元17，第二主动齿轮16转动安装在支撑轴2上；第二动力单元17用于驱动第二主动齿轮16转动。
支撑板3与加工台1转动连接；支撑板3的转动中心和安装孔的轴线重合。
支撑单元还包括第二从动齿轮18，第二从动齿轮18安装在支撑板3上，第二从动齿轮18置于第二主动齿轮16的四周，第二从动齿轮18与第二主动齿轮16啮合。能够带动支撑板3转动，提高清洗效果。
本实施例中，夹持件4包括夹持板，夹持板上设有成台阶状布置的沉孔19，沉孔19的孔径自上往下逐渐减小；能够放置不同尺寸的高纯溶剂，适应性好。
本实施例中，挡板7的下表面上覆盖有弹性层；避免磨损高纯溶剂，增加挡板7，能够利用挡板7压持高纯溶剂瓶，避免高纯溶剂瓶移动；也避免高纯溶剂瓶内的清洗液在清洗时意外排出，提高高纯溶剂瓶清洗效果。
本实施例中，供液部包括箱体20、形变片21、磁致伸缩薄膜22、线圈23、第一转动片24、第二转动片25、第三转动片26、第四转动片27、第一连接管28、第二连接管29、储液箱30。
箱体20上设有进气孔31、出气孔32、第一连接孔33、第二连接孔34、第三连接孔35、第四连接孔36，箱体20内依次设有第一容腔、第二容腔、第三容腔。
形变片21置于第二容腔内，形变片21的边缘与箱体20密封连接，形变片21将第二容腔分成第一容纳空间和第二容纳空间。
进气孔31、第一连接孔33、第二连接孔34均与第一容腔连接。
第一连接孔33、第三连接孔35均与第一容纳空间连接。
第二连接孔34、第四连接孔36均与第二容纳空间连接。
第三连接孔35、第四连接孔36、出气孔32均与第三容腔连接。
磁致伸缩薄膜22安装在形变片21上。
线圈23安装在箱体20上，线圈23与外部电源连接，不作业时，线圈23所在的平面与磁致伸缩薄膜22所在的平面平行。
第一转动片24置于第一容纳空间内，第一转动片24的一端与箱体20铰接，第一转动片24用于封闭或打开第一连接孔33。
第二转动片25置于第二容纳空间内，第二转动片25的一端与箱体20铰接，第二转动片25用于封闭或打开第二连接孔34。
第三转动片26置于第三容腔内，第三转动片26的一端与箱体20铰接，第三转动片26用于封闭或打开第三连接孔35。
第四转动片27置于第三容腔内，第四转动片27的一端与箱体20铰接，第四转动片27用于封闭或打开第四连接孔36。
第一连接管28的第一端与出气孔32连接，第一连接管28的第二端与高纯溶剂瓶的内部空间连接。
储液箱30通过第二连接管29与第一连接管28连接。
支杆8的内部设有连接通道，连接通道沿支杆8的长度方向布置，连接通道的一端贯穿支杆8的底端。
清洗单元还包括转环37、第三连接管38，转环37转动安装在支杆8上，转环37与支撑轴2固定连接，转环37内设有收容空间，收容空间与连接通道连通，收容空间通过第三连接管38与第二连接管29的第二端连接。
线圈23通电时，线圈23产生磁场，在磁场力的带动下，磁致伸缩薄膜22移动进而带动形变片21变形，通过不断改变线圈23内电流的方向，进而不断对第一容纳空间和第二容纳空间进行反复挤压，进而让第一容腔内的气体通过第一容纳空间和第二容纳空间进入第三容腔内，而后经过第一连接管28、第三连接管38进入高纯溶剂瓶A内。第一连接管28内产生高压高速的气流，在气流的带动下，储液箱30内的清洗液经过第二连接管29进入第一连接管28内，进而经过第三连接管38进入高纯溶剂瓶A。气体与清洗液充分混合，形成悬浮颗粒，对高纯溶剂瓶冲洗、清洗效果更好。
将高纯溶剂瓶置于沉孔19内，利用第一动力机构带动第一移动件5下移，让刷毛组件9置于高纯溶剂瓶内，让挡板7压住高纯溶剂瓶的瓶口。
通过供液部向高纯溶剂瓶内通入清洗液，利用第一动力单元11带动第一主动齿轮10转动，通过第一从动齿轮12带动带动支杆8，利用刷毛组件9对高纯溶剂瓶内部进行清洗。
利用驱动单元15带动转轮13转动，利用连接件14带动第二移动件6上下移动，进而带动支杆8、刷毛组件9上下移动，提高对高纯溶剂瓶内部清洗效果。
在清洗时，可以利用第二动力单元17带动第二主动齿轮16转动，通过第二从动齿轮18带动带动支撑板3转动，进而带动高纯溶剂瓶转动，让高纯溶剂瓶和刷毛组件9的转动方向相反，进一步提高清洗效果。
通过设置N个支撑单元、N个清洗单元等，每次能够N个高纯溶剂瓶进行清洗，效率高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。