本发明涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种高效率高纯溶剂瓶清洗设备。
背景技术：
近年来，高纯溶剂在药物研发制造，环境分析，食品以及其他制造业的需求增长非常强劲。同时，这些行业的质量控制部门高度依赖高纯溶剂，它们被用于保证产品质量和安全的分析测试中。由于高纯溶剂的质量要求非常高，用于灌装高纯溶剂的高纯溶剂瓶的质量要求同样十分严格，在进入灌装生产线之前，高纯溶剂瓶需要保证没有微尘颗粒、湿气等杂质，否者会影响灌装后高纯溶剂的质量和保存期限。
在中国专利申请号：201420134225.1中公开了一种高纯溶剂瓶洗瓶装置。它包括支撑台、支撑座、洗瓶罩、气管、气瓶、压力开关、弹片，支撑台上设置有支撑座，支撑台上端的气管设置为杆状，支撑台上围绕支撑座设置有洗瓶罩，洗瓶罩下端设置有压力开关，洗瓶罩上端设置有折弯状的弹片，压力开关与气瓶连接，气瓶为氮气瓶。该技术方案清洗效率低，效果差，有待进一步改进。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种高效率高纯溶剂瓶清洗设备，效率高，效果好。
一种高效率高纯溶剂瓶清洗设备，包括工作台、支撑轴、夹持部、清洗部、供液部；
支撑轴竖直安装在工作台上；
夹持部包括N个夹持单元，其中，N为大于或等于2的正整数；N个夹持单元依次分布，夹持单元包括安装板、多个夹持板，安装板安装在工作台上，多个夹持板自上往下依次安装在安装板上，各夹持板上均设有通孔，各夹持板上的通孔同心布置，自上往下，各夹持板上的通孔的孔径逐渐减小；
清洗部包括支撑板、N个清洗单元、第一动力机构，支撑板安装在支撑轴上；N个清洗单元与N个夹持单元一一对应设置；
清洗单元包括支杆、刷毛组件，支杆沿竖直方向布置，支杆的轴线与通孔的轴线重合，支杆与支撑板转动连接；刷毛组件安装在支杆上，刷毛组件靠近支杆的底端布置；
第一动力机构用于驱动支杆转动；
供液部用于向高纯溶剂瓶内通入流体介质。
优选的，清洗单元还包括压板，压板套设于支杆上，压板置于刷毛组件的上方；
清洗部还包括驱动机构、移动板；移动板可移动安装在支撑轴上，上述压板均与移动板连接；驱动机构用于驱动移动板沿竖直方向移动。
优选的，压板的下表面覆盖有缓冲层。
优选的，清洗单元还包括第一从动齿轮，第一从动齿轮安装在支杆上，任意相邻两个支杆上的第一从动齿轮相啮合；
第一动力机构包括第一主动齿轮、第一动力单元，第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合；第一动力单元用于驱动第一主动齿轮转动，第一动力单元安装在支撑板上。
优选的，支撑板与支撑轴可移动连接；
还包括伸缩缸，伸缩缸用于驱动支撑板沿竖直方向移动。
优选的，安装板与工作台转动连接，安装板的转动中心与通孔的轴线重合；
夹持单元还包括第二从动齿轮，第二从动齿轮安装在安装板上，任意相邻两个安装板上的第二从动齿轮相啮合；
夹持部还包括第二主动齿轮、第二动力单元，第二主动齿轮与第二从动齿轮啮合；第二动力单元用于驱动第二主动齿轮转动。
优选的，供液部包括箱体、形变片、磁致伸缩薄膜、线圈、第一转动片、第二转动片、第三转动片、第四转动片、第一连接管、第二连接管、储液箱；
箱体上设有进气孔、出气孔、第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔、第四连接孔，箱体内依次设有第一容腔、第二容腔、第三容腔；
形变片置于第二容腔内，形变片的边缘与箱体密封连接，形变片将第二容腔分成第一容纳空间和第二容纳空间；
进气孔、第一连接孔、第二连接孔均与第一容腔连接；
第一连接孔、第三连接孔均与第一容纳空间连接；
第二连接孔、第四连接孔均与第二容纳空间连接；
第三连接孔、第四连接孔、出气孔均与第三容腔连接；
磁致伸缩薄膜安装在形变片上；
线圈安装在箱体上，线圈与外部电源连接，不作业时，线圈所在的平面与磁致伸缩薄膜所在的平面平行；
第一转动片置于第一容纳空间内，第一转动片的一端与箱体铰接，第一转动片用于封闭或打开第一连接孔；
第二转动片置于第二容纳空间内，第二转动片的一端与箱体铰接，第二转动片用于封闭或打开第二连接孔；
第三转动片置于第三容腔内，第三转动片的一端与箱体铰接，第三转动片用于封闭或打开第三连接孔；
第四转动片置于第三容腔内，第四转动片的一端与箱体铰接，第四转动片用于封闭或打开第四连接孔；
第一连接管的第一端与出气孔连接，第一连接管的第二端与高纯溶剂瓶的内部空间连接；
储液箱通过第二连接管与第一连接管连接。
本发明中，将高纯溶剂瓶置于通孔内，利用伸缩缸带动支撑板下移，让刷毛组件置于高纯溶剂瓶内，让压板压住高纯溶剂瓶的瓶口。
通过供液部向高纯溶剂瓶内通入清洗液，利用第一动力单元带动第一主动齿轮转动，通过第一从动齿轮带动带动支杆，利用刷毛组件对高纯溶剂瓶内部进行清洗。
利用伸缩缸带动支撑板上下移动，进而带动支杆、刷毛组件上下移动，提高对高纯溶剂瓶内部清洗效果。
在清洗时，可以利用第二动力单元带动第二主动齿轮转动，通过第二从动齿轮带动带动安装板转动，进而带动高纯溶剂瓶转动，让高纯溶剂瓶和刷毛组件的转动方向相反，进一步提高清洗效果。
通过设置N个夹持单元、N个清洗单元，每次能够N个高纯溶剂瓶进行清洗，效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1：
本发明提出的一种高效率高纯溶剂瓶清洗设备，包括工作台1、支撑轴2、夹持部、清洗部、供液部。
支撑轴2竖直安装在工作台1上。
夹持部包括N个夹持单元，其中，N为大于或等于2的正整数；N个夹持单元依次分布，夹持单元包括安装板3、多个夹持板4，安装板3安装在工作台1上，多个夹持板4自上往下依次安装在安装板3上，各夹持板4上均设有通孔，各夹持板4上的通孔同心布置，自上往下，各夹持板4上的通孔的孔径逐渐减小；方便放置不同尺寸的高纯溶剂瓶，适应性好。
清洗部包括支撑板5、N个清洗单元、第一动力机构，支撑板5安装在支撑轴2上；N个清洗单元与N个夹持单元一一对应设置。
清洗单元包括支杆6、刷毛组件7，支杆6沿竖直方向布置，支杆6的轴线与通孔的轴线重合，支杆6与支撑板5转动连接；刷毛组件7安装在支杆6上，刷毛组件7靠近支杆6的底端布置。
第一动力机构用于驱动支杆6转动；供液部用于向高纯溶剂瓶内通入流体介质。
本实施例中，清洗单元还包括压板8，压板8套设于支杆6上，压板8置于刷毛组件7的上方。
清洗部还包括驱动机构10、移动板9；移动板9可移动安装在支撑轴2上，上述压板8均与移动板9连接；驱动机构10用于驱动移动板9沿竖直方向移动。
进一步的，压板8的下表面覆盖有缓冲层；避免磨损高纯溶剂瓶，增加压板，能够利用压板压持高纯溶剂瓶，避免高纯溶剂瓶移动；也避免高纯溶剂瓶内的清洗液在清洗时意外排出，提高高纯溶剂瓶清洗效果。
清洗单元还包括第一从动齿轮11，第一从动齿轮11安装在支杆6上，任意相邻两个支杆6上的第一从动齿轮11相啮合。
第一动力机构包括第一主动齿轮12、第一动力单元13，第一主动齿轮12与第一从动齿轮11啮合；第一动力单元13用于驱动第一主动齿轮12转动，第一动力单元13安装在支撑板5上。利用第一动力单元13、第一主动齿轮12、第一从动齿轮11带动支杆6转动。
本实施例中，支撑板5与支撑轴2可移动连接。
本实施例还包括伸缩缸14，伸缩缸14用于驱动支撑板5沿竖直方向移动。
利用伸缩缸14带动支撑板5上下不断移动，提高清洗效果。
本实施例中，安装板3与工作台1转动连接，安装板3的转动中心与通孔的轴线重合。
夹持单元还包括第二从动齿轮15，第二从动齿轮15安装在安装板3上，任意相邻两个安装板3上的第二从动齿轮15相啮合。
夹持部还包括第二主动齿轮16、第二动力单元17，第二主动齿轮16与第二从动齿轮15啮合；第二动力单元17用于驱动第二主动齿轮16转动。
利用第二动力单元17、第二主动齿轮16、第二从动齿轮15带动安装板3转动，提高清洗效果。
供液部包括箱体18、形变片19、磁致伸缩薄膜20、线圈21、第一转动片22、第二转动片23、第三转动片24、第四转动片25、第一连接管26、第二连接管27、储液箱28。
箱体18上设有进气孔29、出气孔30、第一连接孔31、第二连接孔32、第三连接孔33、第四连接孔34，箱体18内依次设有第一容腔、第二容腔、第三容腔。
形变片19置于第二容腔内，形变片19的边缘与箱体18密封连接，形变片19将第二容腔分成第一容纳空间和第二容纳空间。
进气孔29、第一连接孔31、第二连接孔32均与第一容腔连接。
第一连接孔31、第三连接孔33均与第一容纳空间连接。
第二连接孔32、第四连接孔34均与第二容纳空间连接。
第三连接孔33、第四连接孔34、出气孔30均与第三容腔连接。
磁致伸缩薄膜20安装在形变片19上。
线圈21安装在箱体18上，线圈21与外部电源连接，不作业时，线圈21所在的平面与磁致伸缩薄膜20所在的平面平行。
第一转动片22置于第一容纳空间内，第一转动片22的一端与箱体18铰接，第一转动片22用于封闭或打开第一连接孔31。
第二转动片23置于第二容纳空间内，第二转动片23的一端与箱体18铰接，第二转动片23用于封闭或打开第二连接孔32。
第三转动片24置于第三容腔内，第三转动片24的一端与箱体18铰接，第三转动片24用于封闭或打开第三连接孔33。
第四转动片25置于第三容腔内，第四转动片25的一端与箱体18铰接，第四转动片25用于封闭或打开第四连接孔34。
第一连接管26的第一端与出气孔30连接，第一连接管26的第二端与高纯溶剂瓶的内部空间连接。
储液箱28通过第二连接管27与第一连接管26连接。
线圈21通电时，线圈21产生磁场，在磁场力的带动下，磁致伸缩薄膜20移动进而带动形变片19变形，通过不断改变线圈21内电流的方向，进而不断对第一容纳空间和第二容纳空间进行反复挤压，进而让第一容腔内的气体通过第一容纳空间和第二容纳空间进入第三容腔内，而后经过第一连接管26进入高纯溶剂瓶内。第一连接管26内产生高压高速的气流，在气流的带动下，储液箱28内的清洗液经过第二连接管27进入第一连接管26内，进而进入高纯溶剂瓶内。气体与清洗液充分混合，形成悬浮颗粒，对高纯溶剂瓶冲洗、清洗效果更好。
将高纯溶剂瓶置于通孔内，利用伸缩缸14带动支撑板5下移，让刷毛组件7置于高纯溶剂瓶内，让压板压住高纯溶剂瓶的瓶口。
通过供液部向高纯溶剂瓶内通入清洗液，利用第一动力单元13带动第一主动齿轮12转动，通过第一从动齿轮11带动带动支杆6，利用刷毛组件7对高纯溶剂瓶内部进行清洗。
利用伸缩缸14带动支撑板5上下移动，进而带动支杆6、刷毛组件7上下移动，提高对高纯溶剂瓶内部清洗效果。
在清洗时，可以利用第二动力单元17带动第二主动齿轮16转动，通过第二从动齿轮15带动带动安装板3转动，进而带动高纯溶剂瓶转动，让高纯溶剂瓶和刷毛组件7的转动方向相反，进一步提高清洗效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。