一种多级翻板式生物分解养殖装置的制作方法

本发明涉及垃圾处理装置技术领域，具体为一种多级翻板式生物分解养殖装置。

背景技术：

目前餐厨垃圾生物发酵多以食腐类昆虫等食腐类昆虫作为分解者执行分解任务。为进行高效工作，须确保食腐类昆虫处于适宜温度和湿度的生长环境，需要实时检测容器内部温度、湿度等相关数据，反复翻转饲料以及及时通风等工序，目前均需人工手动完成，但工作环境具有浓重的腐臭味，在此过程中，不仅消耗了大量的时间和物力，还对周边环境造成一定影响。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：现有的餐厨垃圾生物分解养殖的各个工序，都是人工手动完成，不仅消耗了大量的时间和物力，还对周边环境造成一定影响，为解决上述问题，提供一种多级翻板式生物分解养殖装置。

本发明的目的是以下述方式实现的：

一种多级翻板式生物分解养殖装置，包括设置在壳体内的多级物料箱体，壳体的上端设置有进料口，壳体的下端设置有出料口，多级物料箱体包括至少两级上下布置的物料箱体，物料箱体为可翻转结构，多级物料箱下方设置有出料箱体。

若生物分解周期为n天，则多级物料箱体包括n+1级物料箱体。

多级物料箱体包括架体，架体内设置有物料箱体，物料箱体与架体通过旋转装置连接。

旋转装置包括与机架铰接的转轴，转轴一端设置有涡轮，转轴的另一端与物料箱体的一侧连接，物料箱体在与转轴连接相对的一侧通过连接轴铰接在机架上，涡轮在蜗杆的作用下，带动物料箱体在分解状态与倾倒状态之间翻转。

物料箱体内设置有清理机构，在物料箱体翻转至倾倒状态时，清理机构工作。

清理机构包括设置在物料箱体上的电动推杆Ⅰ，电动推杆Ⅰ前端设置有清理用的刮板。

出料箱体底部设置在壳体的内侧底部上，壳体的内侧底部设置有轨道，壳体的一侧设置有推动出料箱体沿轨道运动的电动推杆Ⅱ，出料箱体在电动推杆Ⅱ的作用下沿轨道从出料口中推出。

下级物料箱体的宽度大于上级物料箱体的宽度。

壳体上设置有进风孔和出风孔，当壳体内部需要通风时，通风机通过进风孔对壳体内进气，出气孔作为出风口，出风孔连接有导入过滤池的导气管。

相对于现有技术，本发明采用多级物料箱体结构，并且物料箱体为可翻转结构，上级物料箱体中的垃圾，经生物分解一段时间之后，可翻转至相邻下级的物料箱体中，最后落到出料箱体中，从出料口出料，减少了人工的工作量。而且采用多级物料箱体，可以在箱体内同时进行不同时段的分解工作，结构紧凑，操作简单。目的在减少餐厨垃圾生物分解过程中的人力劳动，改善工作环境，提高分解质量及生产效率。

附图说明

图1是本发明立体图。

图2是图1左视图。

图3是图1右视图。

图4是本发明内部结构图。

图5是设置有清理机构的物料箱体结构图。

图6是本发明出料状态图。

图7是本发明出料状态内部结构图。

其中，1是进料口；2是出风孔；3是出料口；4是进风孔；5是蜗轮蜗杆结构；6是刮板；7是电动推杆Ⅰ；8是上级物料箱体；9是下级物料箱体；10是出料箱体；11是电动推杆Ⅱ。

具体实施方式

如图1-图7所示，一种多级翻板式生物分解装置，包括设置在壳体内的多级物料箱体，壳体的上端设置有进料口1，壳体的下端设置有出料口3，多级物料箱体包括至少两级上下布置的物料箱体，物料箱体为可翻转结构，多级物料箱下方设置有出料箱体10。

若生物分解周期为n天，则多级物料箱体包括n+1级物料箱体。

多级物料箱体包括架体，架体内设置有物料箱体，物料箱体与架体通过旋转装置连接。

旋转装置包括与机架铰接的转轴，转轴一端设置有涡轮，转轴的另一端与物料箱体的一侧连接，物料箱体在与转轴连接相对的一侧通过连接轴铰接在机架上，涡轮与蜗杆配合形成蜗轮蜗杆结构5，涡轮在蜗杆的作用下，带动物料箱体在分解状态与倾倒状态之间翻转。

物料箱体内设置有清理机构，在物料箱体翻转至倾倒状态时，清理机构工作。

清理机构包括设置在物料箱体上的电动推杆Ⅰ7，电动推杆Ⅰ7前端设置有清理用的刮板6。

出料箱体10底部设置在壳体的内侧底部上，壳体的内侧底部设置有轨道，壳体的一侧设置有推动出料箱体10沿轨道运动的电动推杆Ⅱ11，出料箱体10在电动推杆Ⅱ11的作用下沿轨道从出料口3中推出。

下级物料箱体9的宽度大于上级物料箱体8的宽度。

壳体上设置有进风孔4和出风孔2，当壳体内部需要通风时，通风机通过进风孔对壳体内进气，出气孔2作为出风口，出风孔2连接有导入过滤池的导气管。

在食腐类昆虫分解餐厨垃圾过程中，需要机器自动且彻底翻料，确保物料表面与底部的温度与湿度相等，均适于食腐类昆虫的生长，因此需要翻转装置与通风装置共同实现此目标。翻转装置：当食腐类昆虫进行分解工作时长达到1天时，由电机带动物料箱体进行整体翻转至规定角度，将物料，即餐厨垃圾及食腐类昆虫倾倒置下级物料箱体9中，在倾倒过程中，达到翻转物料的目的。通风装置：壳体左右两侧壁均分布有数个可以由阀门独立控制开关的通风孔，当物料箱体内温度低于或高于最适食腐类昆虫生长温度范围时，将通风机与一侧通风口对接作为进风口通入暖风或冷风调节物料箱体内部温度，另一侧作为出风口，构成完整的通风系统，有效调节物料箱体内部温度以及湿度。在不同的外界环境下也可以通过阀门开关控制进风口以及出风口的数量。

在大规模自动化生产中要求机器完成即时处理当天的餐厨垃圾，避免垃圾堆积，提升生产效率，故我们采取多级排列即将多个物料箱体按一定间距竖直排列（若食腐类昆虫完成分解工作周期需n天，则排列n+1个物料箱体），从上到下每级箱体逐级宽度增加，防止在上级物料箱体8物料倾倒的过程中，物料倒出下级物料箱体9外。倾倒顺序由下至上，下级物料箱体9复位后，上级物料箱体8再进行倾倒工作。

在倾倒物料后，物料箱体内壁会挂连着残余物料，因此需要清理机构，在物料箱体处于倾倒状态时由电动推杆Ⅰ7，推动一个直接与物料箱体底面及两壁接触的刮板6，从箱体一侧行至另一侧，完成清理工作后归置原位，物料箱体也转至水平分解状态等待再次工作。

当物料箱体内的物料完成发酵后，需要将发酵完毕的物料送出机器，进行后续的处理，因此需要自动出料装置。为使物料完全清出机器，避免机器箱体内部在每次倾倒物料后，都需进行清洁残留物料工作，故采用抽拉式自动出料机构，即壳体内部的出料箱体10与壳体框架并非固连，壳体内腔底部具有直线导轨，出料箱体10底部具有与之相配的导轨凹槽进行对接，出料箱体10沿轨道推入机器内部，当需要出料时，由电动推杆Ⅱ11将出料箱体10沿预制轨道推出机器。

本发明的工作过程如下：将经过一定处理的餐饮垃圾由进料口1泵入机器，堆积在上级物料箱体8内，再将食腐类昆虫幼虫由进料口1放入上级物料箱体8中，当机器内部温度或湿度不符合食腐类昆虫最佳生长环境条件时，打开进风孔4阀门和出风孔2阀门（阀门打开数量依环境情况而定），将通风机与进风孔4对接，导气管与出风孔2对接，对壳体内腔温度及湿度进行调节，并将气体导入气体过滤池，防止气体污染空气，当食腐类昆虫进行分解工作时长达到1天时，由电机带动物料箱体左侧蜗轮蜗杆结构5，使上级物料箱体8进行整体翻转至规定角度，将物料，即餐厨垃圾及食腐类昆虫倾倒置至下级物料箱体9中。在倾倒物料后，在上级物料箱体8处于倾倒状态时由电动推杆Ⅰ7推动刮板6，从上级物料箱体8一侧行至另一侧，完成清理工作后归置原位，上级物料箱体8也由电机带动恢复水平等待再次工作。倾倒顺序由下至上，下级物料箱体9复位后，上级物料箱体8再进行倾倒工作。当需要出料时，打开出料口3，由电动推杆Ⅱ11将出料箱体10沿预制轨道推出机器。