电解进料装置的制作方法

文档序号:11820090阅读:200来源:国知局

本发明属于加料设备技术领域,具体涉及一种电解进料装置。



背景技术:

近年随着工业的迅速发展,工业污水的排放量及排放物种类逐年增加,尤其是生化行业,其排放的污水中不仅污染物成分复杂而且浓度高。目前,我国污水处理的发展水平远落后于国际平均,存在的最大问题在于加料方式不够理想,通常采用的是溶液加料系统,装置较为简陋,需要人工进行配料,配料过程中挥发的有害物质不仅污染环境还会对作业人员的健康产生影响,而且加料精度低,混合情况得不到控制,生产过程中的能耗与生产资源消耗严重,另外在加料过多时还会产生大量的沉淀,不仅会对生产设备产生侵蚀,还大大降低生产设备的使用寿命。

鉴于上述已有技术,有必要对现有污水处理的进料装置的结构加以改进,为此,本申请人作了有益的设计,下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种加料精准,能大大降低物料的消耗,减轻工人劳动强度的电解进料装置。

本发明的目的是这样来达到的,一种电解进料装置,其特征在于:包括进料器筒体、密封盖、微量元素复合电极、驱动装置、PLC控制器以及直流电源,所述的进料器筒体在左侧壁设有进水管,在右侧壁设有出水管,所述的密封盖设置在进料器筒体的顶部,密封盖在中间沿高度方向构成密封腔;所述的微量元素复合电极穿设在所述的密封腔中且与密封腔形成密封配合,微量元素复合电极的底端延伸进入进料器筒体的筒腔内;所述的驱动装置设置在微量元素复合电极的顶端,用于驱动微量元素复合电极上下动作;所述的PLC控制器与驱动装置电连接;所述的直流电源分别与驱动装置以及PLC控制器电连接。

在本发明的一个具体的实施例中,所述的密封腔中填充有密封填料。

在本发明的另一个具体的实施例中,所述的密封填料为硅胶。

在本发明的又一个具体的实施例中,所述的驱动装置为空气驱动装置。

在本发明的再一个具体的实施例中,所述的直流电源为直流恒流电源,控制电压在2~24V之间,控制电流在0.1~15A之间。

本发明由于采用了上述结构,与传统的溶液加料装置相比,具有的有益效果是:加料精准,能确保微量元素稳定定量的自动进料,不会因加料不当而造成大量沉淀,从而导致装置腐蚀,缩短使用寿命;通过微量元素复合电极直接加料,可以避开溶液的运输环节,节约溶液配制所消耗的水资源,而且不需要人工配料,可大幅降低工人的劳动强度,同时杜绝溶液配制过程中可能造成的人员伤害;装置占用空间小,进料器筒体密封性良好,不会对外部环境造成污染。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中:1.进料器筒体;2.密封盖、21.密封腔;3.微量元素复合电极;4.驱动装置;5.PLC控制器;6.直流电源。

具体实施方式

为了使公众能充分了解本发明的技术实质和有益效果,申请人将在下面结合附图对本发明的具体实施方式详细描述,但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制,任何依据本发明构思作形式而非实质的变化都应当视为本发明的保护范围。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所示的位置为基准的,因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参阅图1,本发明涉及一种电解进料装置,包括进料器筒体1、密封盖2、微量元素复合电极3、驱动装置4、PLC控制器5以及直流电源6。所述的进料器筒体1在左侧壁设有进水管11,在右侧壁设有出水管12。所述的密封盖2设置在进料器筒体1的顶部,密封盖2在中间沿高度方向构成密封腔21,所述的密封腔21中填充有密封填料,所述的密封填料为硅胶。所述的微量元素复合电极3穿设在所述的密封腔21中且与密封腔21形成良好的密封配合,微量元素复合电极3的底端延伸进入进料器筒体1的筒腔内。微量元素复合电极3可以采用改性导电聚乙烯醇等材料作为电极主体,将选定的微量元素,例如铜、镍、钴、铁、锌等按照需要的摩尔比预先掺混后,与改性导电材料一起加工而形成特定形状的电极。所述的驱动装置4设置在微量元素复合电极3的顶端,用于驱动微量元素复合电极3上下动作,在本实施例中,所述的驱动装置4采用将空气作为驱动源的空气驱动装置,该类产品在现有技术中已有不少公开,此处省略赘述。所述的PLC控制器5与驱动装置4电连接,经驱动装置4控制微量元素复合电极3的工作模式,PLC控制器5优选采用CPU 224 CN REL 02.01。所述的直流电源6分别与驱动装置4以及PLC控制器5电连接,直流电源6为直流恒流电源,控制电压在2~24V之间,控制电流在0.1~15A之间。

请继续参阅图1,对本发明的工作原理举例进行说明。例如,将本发明应用于某厂的生化污水处理系统,替代该系统原始使用的溶液加料装置。微量元素复合电极3中的铁、钴、镍、铜按摩尔比100:15:40:10配制。将进料器筒体1的进水管11及出水管12接入生化污水处理系统的出水管路中,通过PLC控制器5,按照系统需要的量设定好进料量,由PLC控制器5自动控制驱动装置4来驱动微量元素复合电极3上下动作,同时由直流电源6对微量元素复合电极3施加2~24V直流电,使得微量元素复合电极3稳定释放系统所需要的微量元素,实现自动定量输送且加料精准。经验证,生化污水处理设备的厌氧生化反应器中的铁、钴、镍、铜的浓度稳定控制在1.0:0.15:0.4:0.1ppm的设计水平,整个系统沼气产量稳定,出水COD(化学需氧量)达到设计指标300以下,现场维护量明显降低。

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