一种动物粪便发酵罐的制作方法

本发明涉及发酵装置技术领域，具体为一种动物粪便发酵罐。

背景技术：

目前市场上有多种方式的动物粪便再生饲料发酵机，其基本原理是利用生物技术结合发酵工艺处理技术，根据生物学的特性，对动物粪便进行有效处理，综合利用动物粪便和添加物料中的微生物，并通过搅拌使其充分发酵，使物料完全腐熟，同时通过加热杀死动物粪便中的病原菌、病毒、虫卵、寄生虫及其它有害元素，将有机物转变为饲料。在发酵的过程中温度对发酵有较大的影响，但是在市场上很少有对发酵罐加热装置，而且在发酵的过程中，发酵罐中的沼气越聚越多，发酵罐的压力承受有限，密封良好的发酵罐在超过其承受压力时很容易爆裂，危险度高，通常使用者会通过排气阀将其中的沼气排出发酵罐，或者通过导管连通燃气装置进行燃烧，但是很少有沼气收集装置，在发酵罐中发酵完毕后通常进行下次发酵或搁置，就需要对灌体进行清洗，传统的发酵罐很少设有对罐体内部清洗的装置，为此我们提出一种动物粪便发酵罐。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种动物粪便发酵罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种动物粪便发酵罐，包括主发酵罐、支架、进料通道和密封盖板，所述主发酵罐的侧面顶部设有进料通道，并且在进料通道的端口设有密封盖板，所述支架设置在主发酵罐的底部，且在主发酵罐底部中心设有出料通道，所述出料通道设有出料口，所述主发酵罐的顶部设有单向减压阀和喷头，所述喷头延伸至主发酵罐的内腔，所述喷头连接高压水泵。

所述单向减压阀通过管道与进气口连接，并且进气口连通副发酵罐，所述副发酵罐和主发酵罐的顶部均设有沼气连接口，所述主发酵罐的侧面底部设有加热内腔，所述加热内腔连通进水口和出水口，所述出水口通过管道连通加热水箱，所述加热水箱安装有循环泵，所述循环泵通过管道连接进水口。

优选的，所述出料通道的底部设有电机，并且在电机的通过联轴器安装螺旋搅拌轴，所述螺旋搅拌轴延伸至主发酵罐的内腔顶部。

优选的，所述喷头的下端设有冲刷板，所述冲刷板通过安装块紧密连接在主发酵罐的内腔顶部，并且与喷头之间设有喷水间隙。

优选的，所述主发酵罐内腔的拐角处均用圆弧过渡，形成圆弧曲面，所述主发酵罐内腔表面设有温度传感器和气压传感器，并且温度传感器和气压传感器均电连接控制器。

优选的，所述主发酵罐的侧面设有显示器，所述高压水泵、循环泵、加热水箱和控制器均位于主发酵罐的顶部表面，所述显示器电连接控制器。

优选的，所述副发酵罐的底部设有支架，所述支架在副发酵罐和主发酵罐的底部表面呈等边三角形排列。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.该动物粪便发酵罐的顶部通过单向减压阀连接有副发酵罐，当主发酵罐中的沼气压力达到一定值时就会通过单向减压阀排进副发酵罐中，避免了发酵罐的压力承受有限，密封良好的发酵罐在超过其承受压力时很容易爆裂，危险度高的问题。

2.设置在主发酵罐侧面底部的加热内腔连接有进水口和出水口，出水口通过管道连通加热水箱，加热水箱安装有循环泵，循环泵通过管道连接进水口，形成加热循环通道，经过加热水箱加热的水经过循环泵送进加热内腔中为主发酵罐加热，有效的加快主发酵罐内腔发酵的进行。

3.在主发酵罐的内腔顶部设有喷头，并且喷头连接高压水泵，当需要对灌体进行清洗时打开高压水泵，水通过喷头冲击在冲刷板表面向四周发散，再加上主发酵罐内腔的拐角处均用圆弧过渡，能有效的冲洗附着在主发酵罐内腔的垃圾，解决了传统的发酵罐很少设有对罐体内部清洗装置的问题。

附图说明

图1为本发明结构主要示意图；

图2为本发明主发酵罐内腔结构主要示意图；

图3为本发明的出料通道和螺旋搅拌轴连接、喷头和冲刷板连接结构主要示意图。

图中：1、主发酵罐，2、支架，3、显示器，4、进水口，5、高压水泵，6、进料通道，7、密封盖板，8、循环泵，9、加热水箱，10、单向减压阀，11、沼气连接口，12、进气口，13、副发酵罐，14、温度传感器，15、气压传感器，16、螺旋搅拌轴，17、加热内腔，18、冲刷板，19、喷头，20、出料口，21、电机，22、出料通道，23、出水口，24、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种动物粪便发酵罐，包括主发酵罐1、支架2、进料通道6和密封盖板7，主发酵罐1的侧面顶部设有进料通道6，并且在进料通道6的端口设有密封盖板7，支架2设置在主发酵罐1的底部，且在主发酵罐1底部中心设有出料通道22，出料通道22设有出料口20，出料通道22的底部设有电机21，并且在电机21的通过联轴器安装螺旋搅拌轴16，螺旋搅拌轴16延伸至主发酵罐1的内腔顶部。副发酵罐13的底部设有支架2，支架2在副发酵罐13和主发酵罐1的底部表面呈等边三角形排列。工作时，螺旋搅拌轴16在出料通道22中搅拌，能有效的将粪便输送出主发酵罐1，在主发酵罐1发酵过程中，螺旋搅拌轴16延伸至主发酵罐1的内腔顶部能有效的将主发酵罐1中的发酵物充分搅拌，加速发酵过程。

主发酵罐1的顶部设有单向减压阀10和喷头19，喷头19延伸至主发酵罐1的内腔，喷头19连接高压水泵5。喷头19的下端设有冲刷板18，冲刷板18通过安装块紧密连接在主发酵罐1的内腔顶部，并且与喷头19之间设有喷水间隙。当需要对灌体进行清洗时打开高压水泵5，水通过喷头19冲击在冲刷板18表面向四周发散，再加上主发酵罐1内腔的拐角处均用圆弧过渡，能有效的冲洗附着在主发酵罐1内腔的垃圾。

单向减压阀10通过管道与进气口12连接，并且进气口12连通副发酵罐13，副发酵罐13和主发酵罐1的顶部均设有沼气连接口11，主发酵罐1的侧面底部设有加热内腔17，加热内腔17连通进水口4和出水口23，出水口23通过管道连通加热水箱9，加热水箱9安装有循环泵8，循环泵8通过管道连接进水口4。使用过程中，当主发酵罐1中的沼气压力达到一定值时就会通过单向减压阀10排进副发酵罐13中，避免了密封良好的发酵罐在超过其承受压力时很容易爆裂问题。

主发酵罐1的侧面设有显示器3，并且主发酵罐1内腔的拐角处均用圆弧过渡，形成圆弧曲面，主发酵罐1内腔表面设有温度传感器14和气压传感器15，并且温度传感器14和气压传感器15均电连接控制器24。温度传感器14和气压传感器15时刻监测主发酵罐1内腔中的温度值、气压值，并通过控制器24在显示器3上显示。

上述的高压水泵5、循环泵8、加热水箱9和控制器24均位于主发酵罐1的顶部表面。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。