一种铅酸蓄电池存放仓的制作方法

本发明涉及废旧铅酸蓄电池处理技术设备，特指一种铅酸蓄电池存放仓。

背景技术：

目前，报废的铅酸蓄电池存在环保方面的安全隐患，主要体现在回收收集、拆解、冶炼等三个环节。在回收收集过程中，废铅酸电池属于危险废物，一些非法收购商未取得危险废物经营许可证，不具备回收资质。酸液随意倾倒，存在重大环境安全隐患。在拆解过程中，大部分小再生铅厂没有机械破碎设备，几乎都是人工粗放式拆解，也没有防污措施，酸液随意排放，地表腐蚀严重，对其它无回收价值的回废物随意丢弃或填埋，严重污染了环境。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种铅酸蓄电池存放仓，以实现废旧铅酸蓄电池在破碎前及破碎过程中酸液的有效回收，且对仓内气体进行处理，其环保、无污染。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明为一种铅酸蓄电池存放仓，主要包括上层仓体、下层仓体，所述上层仓体中设有压辊，压辊由位于上层仓体两侧的驱动机构进行驱动；于上层仓体一端设有滑道、于另一端设有风道；上层仓体顶部设有抓斗、底部两侧设有收集槽；下层仓体底部为水池。

上述方案中，驱动机构为平移小车，且平移小车上方为与压辊端部契合的轴承座。

进一步的，收集槽延伸至上层仓体外并与废酸收集仓连接。

进一步的，收集槽上设有网状槽盖。

优选的，上层仓体底部为花岗岩制成。

上述方案中，滑道向下倾斜设置，且滑道中设有若干挡风帘。

进一步的，风道中设有排气扇，且风道连接至水槽，由排气管将气体排出。

进一步的，滑道连接破碎装置，而破碎装置底部设有酸液管道连接至水池中。

进一步的，水池中设有溢水口，且溢水口经管道连接至废酸收集仓中。

进一步的，水池设有补水口。

本发明的有益效果为：本发明的铅酸蓄电池存放仓采用两层结构，上层对电池进行压实，使电池中的废酸流出并进行收集，上层仓体采用花岗岩地板，降低被酸蚀的可能性，同时实时排出污染气体进行过滤，电池压实后送入破碎装置进行破碎，电池中所剩余的酸液在破碎后进入下层仓体稀释，再与上层仓体的废酸一同排入废酸收集仓中，以便后序处理。本发明使废酸回收形成一条循环的工艺流程，废酸绝对无法渗漏至土地，且酸液高效回收，对空气、土地均无污染，属高效环保工程。

附图说明：

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明中平移小车的结构示意图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本发明之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1、图2所示，系为本发明之较佳实施例的结构示意图，本发明为一种铅酸蓄电池存放仓，主要包括上层仓体1、下层仓体2，所述上层仓体1中设有压辊3，压辊3由位于上层仓体1两侧的驱动机构进行驱动，所述驱动机构为平移小车6，且平移小车6上方为与压辊3端部契合的轴承座61，由两侧的平移小车6同步运行，以驱动压辊3平行滚动，对存放于上层仓体1中的铅酸蓄电池进行挤压，一方面是使铅酸蓄电池中的废酸流出，另一方面是压实电池，以便于后期作切割破碎处理。

上述上层仓体1一端设有滑道11、于另一端设有风道12，滑道11向下倾斜设置，且滑道11中设有若干挡风帘10，风道12中设有排气扇71，且风道12连接至水槽7，由排气管72将气体排出。铅酸蓄电池挤压或放置时间久之后有酸性气体散溢，滑道11所设置的挡风帘10使上层仓体1形成一个密闭的空间，通过风道12将有害气体排出并经水槽7作过滤处理；上层仓体1顶部设有抓斗4、底部两侧设有收集槽5，抓斗4优选六瓣抓斗，主要是将压实后的铅酸蓄电池抓取并扔进滑道11中。

上述收集槽5延伸至上层仓体1外并与废酸收集仓8连接，收集槽5上设有网状槽盖，收集槽5将废酸引导进入废酸收集仓8中，而网状槽盖可防止铅酸蓄电池在压实过程中有碎料弹出落入收集槽5中，避免收集槽5堵塞。

上述上层仓体1底部为花岗岩制成，降低酸液对上层仓体1地板的腐蚀，若使用时间久或人为关系产生破陋等情况，酸液也只会进入下层仓体2的水池21中，避免污染土地。

上述滑道11连接破碎装置9，而破碎装置9底部设有酸液管道91连接至水池21中；水池21位于下层仓体2，而水池21中设有溢水口20及补水口22，且溢水口20经管道连接至废酸收集仓8中，水池21主要对酸液起中期过渡处理作业，由破碎装置9中流出的酸液或上层仓体1渗漏的酸液均在水池21中进行稀释，当满足一定量时从溢水口20流入废酸收集仓8中进行统一回收处理，与此同时，水池21中的水会适时从补水口22进行补给，一方面充分稀释酸液，另一方面延长水池21使用寿命，防止酸液浓度过大腐蚀水池21。

当然，以上图示仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。