本发明涉及一种油墨污渍的清除方法及试剂，尤其涉及一种石材类墙面地砖的油墨污渍的清除方法及试剂。
背景技术：
对于油墨污渍侵染的墙面和地面来讲，一般采用冲洗以及用洗衣粉、清洗剂和有机溶剂等辅助试剂进行清除，但是其效果有限，特别是对已经渗入石材毛细孔内的污渍，使用常规方法和常规试剂根本没有任何效果；如果使用强碱强酸等腐蚀性较强的试剂来清除，对石材表面材质的破坏性非常大，而且效果也不明显，既达不到清除的目的，还会对石材造成表面石膏化损伤，并且在作业过程会浓烟滚滚，刺激喉鼻，也容易对过往的行人造成蚀伤，存在很大的安全隐患；如果使用如氯仿、四氯化碳、二甲苯等强有机溶剂来进行清除，对渗入石材的有机色图难以清除，而且对环境污染极大，对操作工和行人的健康损害极大。所以，目前还没有对渗入石材类墙面地砖内的油墨污渍进行高效清除且不会损害健康没有环境污染的方法和试剂。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种清除效果良好且无安全隐患的石材类墙面地砖的油墨污渍的清除方法及试剂。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种石材类墙面地砖的油墨污渍的清除方法，包括以下步骤：
（1）将香蕉水喷洒在石材上的油墨污渍处；
（2）立即使用干毛巾或其它类似物品将表面已经溶解的油墨擦拭干净；
（3）再次将香蕉水喷洒在石材上未被清除的油墨污渍处；
（4）再次使用干毛巾或其它类似物品将部分溶解的油墨擦拭干净；
（5）在石材上未被清除的油墨污渍处均匀涂抹浓度为6%-12%的次氯酸钠溶液；
（6）用钢丝球或其它类似物品在石材表面的油墨污渍处进行擦拭；
（7）使用干毛巾或其它类似物品将石材表面的溶液擦拭干净；
（8）再次在石材上未被清除的油墨污渍处均匀涂抹浓度为6%-12%的次氯酸钠溶液；
（9） 让石材上的次氯酸钠溶液风干，完成油墨污渍的清除。
上述方法中，两次使用香蕉水、两次使用次氯酸钠溶液进行污渍清除是经过若干试验后得到的最佳步骤，一次太少，清除效果不佳，二次以上会增加处理时间，降低工作效率，至于先使用香蕉水、后使用次氯酸钠溶液就能达到良好的清除效果的原因，发明人也没有足够的因果理论，但实验证明其效果非常显著；次氯酸钠溶液的浓度确定为6%-12%，也是本发明的重点之一，由于次氯酸钠溶液含有氯，具有一定的腐蚀性和毒性，本发明利用的是它的杀菌净化功能，但应该要尽量避免其腐蚀性和毒性带来的危害，所以，选择合适的浓度非常关键，经过若干试验，将其浓度确定为6%-12%是最佳选择，应用时根据实际需要，如果油墨污渍渗入不严重，或者对清除时间要求不高，则可以选择6%这样的较低浓度，如果油墨污渍渗入严重，或者对清除时间要求较高，则可以选择12%这样的较高浓度，无论选择哪种浓度，都能实现彻底清除石材上的油墨污渍的目的而且同时确保不会对人体健康造成危害（当然，使用时需要佩戴手套，必要时佩戴口罩，这样的正确操作方法是需要的）。
作为优选，所述步骤（9）中，让石材上的次氯酸钠溶液在自然条件下风干。这种方法在实现良好的污渍清除效果的同时，还具有逐步挥发次氯酸钠溶液微弱毒性的作用，避免残余有害气体带来健康危害。
本发明还公开了一种石材类墙面地砖的油墨污渍的清除方法采用的试剂，包括2份香蕉水和2份浓度为6%-12%的次氯酸钠溶液。香蕉水和次氯酸钠溶液之间的质量比例，以及2份香蕉水和2份次氯酸钠溶液的具体质量比，根据应用需要可以适度变化，所以不作具体限定，但应该大致满足相同质量的要求。
本发明的有益效果在于：
通过本发明的清除方法和试剂来清除石材表面或渗入石材里面的油墨污渍，可以使油墨污渍得到彻底清除，且石材表面不会受到任何损伤和腐蚀，还原了石材本色；本发明还适用于各类水泥建筑、油漆表面及宝丽板表面的油墨污渍清除。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1：
首先准备2份质量基本相同的香蕉水和2份质量基本相同的浓度为12%的次氯酸钠溶液，然后采用以下步骤清除石材类墙面地砖的油墨污渍：
（1）将香蕉水喷洒在石材上的油墨污渍处；
（2）立即使用干毛巾将表面已经溶解的油墨擦拭干净；
（3）再次将香蕉水喷洒在石材上未被清除的油墨污渍处；
（4）再次使用干毛巾将部分溶解的油墨擦拭干净；
（5）在石材上未被清除的油墨污渍处均匀涂抹浓度为12%的次氯酸钠溶液；
（6）用钢丝球在石材表面的油墨污渍处进行擦拭；
（7）使用干毛巾将石材表面的溶液擦拭干净；
（8）再次在石材上未被清除的油墨污渍处均匀涂抹浓度为12%的次氯酸钠溶液；
（9）让石材上的次氯酸钠溶液在自然条件下风干，完成油墨污渍的清除。
上述方法清除油墨污渍的时间大概在2-3小时，但使油墨污渍痕迹消失只需要半小时左右，其它时间用于等待次氯酸钠溶液在自然条件下风干，本实施例适用于石材上油墨污渍渗入比较严重或者对清除时间要求较高的情形。
实施例2：
首先准备2份质量基本相同的香蕉水和2份质量基本相同的浓度为10%的次氯酸钠溶液，然后采用以下步骤清除石材类墙面地砖的油墨污渍：
（1）将香蕉水喷洒在石材上的油墨污渍处；
（2）立即使用干毛巾将表面已经溶解的油墨擦拭干净；
（3）再次将香蕉水喷洒在石材上未被清除的油墨污渍处；
（4）再次使用干毛巾将部分溶解的油墨擦拭干净；
（5）在石材上未被清除的油墨污渍处均匀涂抹浓度为10%的次氯酸钠溶液；
（6）用钢丝球在石材表面的油墨污渍处进行擦拭；
（7）使用干毛巾将石材表面的溶液擦拭干净；
（8）再次在石材上未被清除的油墨污渍处均匀涂抹浓度为10%的次氯酸钠溶液；
（9）让石材上的次氯酸钠溶液在自然条件下风干，完成油墨污渍的清除。
上述方法清除油墨污渍的时间大概在3-4小时，但使油墨污渍痕迹消失只需要1-2小时，其它时间用于等待次氯酸钠溶液在自然条件下风干，本实施例适用于石材上油墨污渍渗入严重程度一般或者对清除时间要求一般的情形。
实施例3：
首先准备2份质量基本相同的香蕉水和2份质量基本相同的浓度为8%的次氯酸钠溶液，然后采用以下步骤清除石材类墙面地砖的油墨污渍：
（1）将香蕉水喷洒在石材上的油墨污渍处；
（2）立即使用干毛巾将表面已经溶解的油墨擦拭干净；
（3）再次将香蕉水喷洒在石材上未被清除的油墨污渍处；
（4）再次使用干毛巾将部分溶解的油墨擦拭干净；
（5）在石材上未被清除的油墨污渍处均匀涂抹浓度为8%的次氯酸钠溶液；
（6）用钢丝球在石材表面的油墨污渍处进行擦拭；
（7）使用干毛巾将石材表面的溶液擦拭干净；
（8）再次在石材上未被清除的油墨污渍处均匀涂抹浓度为8%的次氯酸钠溶液；
（9）让石材上的次氯酸钠溶液在自然条件下风干，完成油墨污渍的清除。
上述方法清除油墨污渍的时间大概在4-6小时，但使油墨污渍痕迹消失只需要2-4小时，其它时间用于等待次氯酸钠溶液在自然条件下风干，本实施例适用于石材上油墨污渍渗入程度较低或者对清除时间要求不高的情形。
实施例4：
首先准备2份质量基本相同的香蕉水和2份质量基本相同的浓度为6%的次氯酸钠溶液，然后采用以下步骤清除石材类墙面地砖的油墨污渍：
（1）将香蕉水喷洒在石材上的油墨污渍处；
（2）立即使用干毛巾将表面已经溶解的油墨擦拭干净；
（3）再次将香蕉水喷洒在石材上未被清除的油墨污渍处；
（4）再次使用干毛巾将部分溶解的油墨擦拭干净；
（5）在石材上未被清除的油墨污渍处均匀涂抹浓度为6%的次氯酸钠溶液；
（6）用钢丝球在石材表面的油墨污渍处进行擦拭；
（7）使用干毛巾将石材表面的溶液擦拭干净；
（8）再次在石材上未被清除的油墨污渍处均匀涂抹浓度为6%的次氯酸钠溶液；
（9）让石材上的次氯酸钠溶液在自然条件下风干，完成油墨污渍的清除。
上述方法清除油墨污渍的时间大概在4-6小时，但使油墨污渍痕迹消失只需要2-4小时，其它时间用于等待次氯酸钠溶液在自然条件下风干，本实施例适用于石材上油墨污渍渗入程度很低或者对清除时间要求较低的情形。如果污渍较重但仍然只选用浓度为6%的次氯酸钠溶液，则本实施例还可以增加如下步骤：
（10）2小时后需要再次涂刷浓度为6%的次氯酸钠溶液，再次让石材上的次氯酸钠溶液在自然条件下风干，完成油墨污渍的清除。
增加步骤（10）后，清除效果会显著提高，清除时间也会增加约2个小时。
上述4个实施例因次氯酸钠溶液的浓度不同，其清除对象的严重程度和清除时间有一些差异，使用者可根据实际情况进行选择。
上述各实施例中清除时间的差异原因，主要原因是根据石材上油墨污渍渗入的严重程度，在步骤（3）、（4）之间、步骤（5）、（6）之间、步骤（6）、（7）之间的时间以及步骤（6）本身的时间控制方面存在差异。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。