本发明涉及一种缓冲辅助下料装置，属于钕铁硼技术领域。
背景技术：
钕铁硼具有其他永磁铁氧体所不具备的优异性，在电子行业发展中极为重要，但其也存在一定的缺陷，就是极为易碎。为此，各钕铁硼生产厂家在各工艺加工段极为重视该点，同样也制定出了一套成熟的管控程序，但是主要以人工操作为主，质量不可控，生产成本较高。
清洗设备作为钕铁硼各工艺段的重要组成部分，是不可缺少的，虽然各清洗设备生产厂家解决了众多清洗难题，但在钕铁硼清洗后下料区域如何避免碰伤碎裂，却始终没有最佳的处理方案。而关键是目前市场上的钕铁硼产品规格繁多，大的易碎、小的易卡，无法通用一种有效的下料方式，解决该难点将成为各厂家最终完善整套设备的重中之重。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术存在的问题，提出了一种缓冲辅助下料装置，该设备的投入使用，对用户而言，提升生产效率，提高产品质量，降低了生产成本；经用户现场实际使用情况统计，产品合格率提升了约85％，同时也实现了自动化对接，对后道加工工序实现了无人化管控。
本发明的具体技术方案如下：
全缓冲辅助下料装置，包括机架，其特征在于，所机架上安装有清洗设备，通过传动电机带动运行的清洗输送带安装在清洗设备上，所述清洗输送带的下方安装有出料传动电机带动的出料输送台；所述清洗输送带与出料输送台之间安装有下料斗，所述下料斗上安装有转动支点，毛刷辊安装在转动支点上面。
优先地，所述毛刷辊为软质尼龙毛刷辊。所述下料斗的出料端还安装有缓冲皮帘。
本发明的有益效果：该设备的投入使用，对用户而言，提升生产效率，提高产品质量，降低了生产成本；经用户现场实际使用情况统计，产品合格率提升了约85％，同时也实现了自动化对接，对后道加工工序实现了无人化管控，适合推广使用。
附图说明
图1为本发明缓冲辅助下料装置的结构图。
具体实施方式
实施例1
如图所示，全缓冲辅助下料装置，包括机架12，所机架12上安装有清洗设备1，通过传动电机2带动运行的清洗输送带4安装在清洗设备1上，所述清洗输送带4的下方安装有出料传动电机10带动的出料输送台9；所述清洗输送带4与出料输送台9之间安装有下料斗7，所述下料斗7上安装有转动支点6，毛刷辊5安装在转动支点6上面。
毛刷辊5为软质尼龙毛刷辊。所述下料斗7的出料端还安装有缓冲皮帘8。
产品自动掉落在软质尼龙毛刷辊5上，因尼龙毛刷辊5自身质量轻，通过两端活动支点支撑，旋转灵活，在产品到达一定数量后带动毛刷辊5整体旋转，夹杂在毛刺辊内的产品或附着在毛刷辊5上小产品顺势掉落在下料斗7内，通过自重在下料斗7斜坡滑道内滑动，最终经过出料端口软质的缓冲皮帘8再次缓冲后掉落至输送台上，通过后续的自动化对接口11排出。清洗设备1为连续输送运行，在上述下料装置配套工作下，实现了不间断下料输送，无需人工辅助操作，达到了预期目的。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。