1.一种秸秆高分子絮凝剂，其特征在于，由以下组分按重量份数配比组成：
纯氧蒸汽气化水236.437～461.329份，秸秆粉28.948～70.798份，琥珀酸二钠31.119～140.191份，磺基琥珀酸-4-十二烷醇酯二钠盐27.198～44.868份，N-正丁基-苯甲酰-2-磺酰内亚胺30.922～87.792份，1-氨基-4-羟基-2-(2-苯氧基乙氧基)-9,10-蒽二酮33.786～94.912份，1-氨基-4-甲氨基蒽醌-2-磺酸30.69～53.288份，a,a-二甲基苯甲醇27.160～72.389份，镱纳米微粒35.477～90.251份，1-[(2-羟乙基)氨基]-4-(甲氨基)-9,10-蒽醌28.71～70.762份，2-[[2-氯-5-(三氟甲基)苯基]偶氮]-N-(2,3-二氢-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)-3-氧代丁酰胺18.746～61.678份，[[9,10-二氢-1-羟基-9,10-二氧-4-(苯基氨基)-2-蒽基]氨基]-苯磺酸19.539～55.530份，O-苯并三氮唑-N,N,N',N'-四甲基脲四氟硼酸酯30.492～70.291份，苯并咪唑-2-氨基甲酸甲酯37.168～81.765份，质量浓度为27.310ppm～294.564ppm的聚丙烯酰胺60.624～114.562份。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆高分子絮凝剂，其特征在于，由以下组分按重量份数配比组成：
纯氧蒸汽气化水237.437～460.329份，秸秆粉29.948～69.798份，琥珀酸二钠32.119～139.191份，磺基琥珀酸-4-十二烷醇酯二钠盐28.198～43.868份，N-正丁基-苯甲酰-2-磺酰内亚胺31.922～86.792份，1-氨基-4-羟基-2-(2-苯氧基乙氧基)-9,10-蒽二酮34.786～93.912份，1-氨基-4-甲氨基蒽醌-2-磺酸31.69～52.288份，a,a-二甲基苯甲醇28.160～71.389份，镱纳米微粒36.477～89.251份，1-[(2-羟乙基)氨基]-4-(甲氨基)-9,10-蒽醌29.71～69.762份，2-[[2-氯-5-(三氟甲基)苯基]偶氮]-N-(2,3-二氢-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)-3-氧代丁酰胺19.746～60.678份，[[9,10-二氢-1-羟基-9,10-二氧-4-(苯基氨基)-2-蒽基]氨基]-苯磺酸20.539～54.530份，O-苯并三氮唑-N,N,N',N'-四甲基脲四氟硼酸酯31.492～69.291份，苯并咪唑-2-氨基甲酸甲酯38.168～80.765份，质量浓度为28.310ppm～293.564ppm的聚丙烯酰胺61.624～113.562份。
3.根据权利要求1或2所述的一种秸秆高分子絮凝剂的制备方法，其特征在于，按重量份数计，包括如下步骤：
第1步：在连续搅拌式反应釜中，加入纯氧蒸汽气化水和秸秆粉，启动连续搅拌式反应釜中的搅拌机，设定转速为29.790rpm～75.104rpm，启动连续搅拌式反应釜中的双段式加热装置，使温度升至44.464℃～45.93℃，加入琥珀酸二钠搅拌均匀，进行酯化反应21.604～32.390分钟，加入磺基琥珀酸-4-十二烷醇酯二钠盐，通入流量为20.996m3/min～61.570m3/min的氪气0.29～0.94小时；之后在连续搅拌式反应釜中加入N-正丁基-苯甲酰-2-磺酰内亚胺，再次启动连续搅拌式反应釜中的双段式加热装置，使温度升至61.464℃～94.93℃，保温21.996～32.437分钟，加入1-氨基-4-羟基-2-(2-苯氧基乙氧基)-9,10-蒽二酮，调整连续搅拌式反应釜中溶液的pH值为4.8388～8.9451，保温21.996～261.437分钟；
第2步：另取镱纳米微粒，将镱纳米微粒在功率为5.61179KW～11.05437KW下超声波处理0.27～0.94小时，粉碎研磨，并通过416.970～516.376目筛网；将镱纳米微粒加入到另一个连续搅拌式反应釜中，加入质量浓度为31.342ppm～261.826ppm的1-[(2-羟乙基)氨基]-4-(甲氨基)-9,10-蒽醌分散镱纳米微粒，启动连续搅拌式反应釜中的双段式加热装置，使溶液温度在4.8996×10℃～8.993×10℃之间，启动连续搅拌式反应釜中的搅拌机，并以4.8464×102rpm～8.9104×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.8179～8.9437之间，保温搅拌5.61×10-1～11.05×10-1小时；之后停止反应静置5.61×10～11.05×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入O-苯并三氮唑-N,N,N',N'-四甲基脲四氟硼酸酯，调整pH值在1.996～2.570之间，形成沉淀物用纯氧蒸汽气化水洗脱，通过离心机在转速4.970×103rpm～9.376×103rpm下得到固形物，在2.826×102℃～3.104×102℃温度下干燥，研磨后过8.970×103～9.376×103目筛，备用；
第3步：另取1-氨基-4-甲氨基蒽醌-2-磺酸、a,a-二甲基苯甲醇和第2步处理后镱纳米微粒，混合均匀后采用电离辐射辐照，电离辐射辐照的能量为18.129MeV～46.647MeV、剂量为66.831kGy～106.465kGy、照射时间为30.538～55.427分钟，得到性状改变的1-氨基-4-甲氨基蒽醌-2-磺酸、a,a-二甲基苯甲醇和镱纳米微粒混合物；将1-氨基-4-甲氨基蒽醌-2-磺酸、a,a-二甲基苯甲醇和镱纳米微粒混合物置于另一连续搅拌式反应釜中，启动连续搅拌式反应釜中的双段式加热装置，设定温度29.388℃～75.570℃，启动连续搅拌式反应釜中的搅拌机，转速为21.996rpm～416.179rpm，pH调整到4.8129～8.9647之间，脱水30.104～44.604分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的1-氨基-4-甲氨基蒽醌-2-磺酸、a,a-二甲基苯甲醇和镱纳米微粒混合均匀，加至质量浓度为31.342ppm～261.826ppm的1-[(2-羟乙基)氨基]-4-(甲氨基)-9,10-蒽醌中，并流加至第1步的连续搅拌式反应釜中，流加速度为166.570mL/min～894.742mL/min；启动连续搅拌式反应釜搅拌机，设定转速为35.719rpm～75.519rpm；搅拌4.8790～8.9647分钟；再加入2-[[2-氯-5-(三氟甲基)苯基]偶氮]-N-(2,3-二氢-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)-3-氧代丁酰胺，启动连续搅拌式反应釜中的双段式加热装置，升温至65.90℃～102.247℃，pH调整到4.8342～8.9826之间，通入氪气通气量为20.790m3/min～61.390m3/min，保温静置55.788～85.104分钟；再次启动连续搅拌式反应釜搅拌机，转速为30.148rpm～75.513rpm，加入[[9,10-二氢-1-羟基-9,10-二氧-4-(苯基氨基)-2-蒽基]氨基]-苯磺酸，使其反应液的亲水/亲胺酯阈值为5.61179～11.05437，并使得pH调整到4.890～8.9247之间，保温静置54.10～94.504分钟；
第5步：启动连续搅拌式反应釜中的搅拌机，设定转速为27.424rpm～94.217rpm，边搅拌边向连续搅拌式反应釜中加入O-苯并三氮唑-N,N,N',N'-四甲基脲四氟硼酸酯，启动连续搅拌式反应釜中的双段式加热装置，设定连续搅拌式反应釜内的温度为4.594×102℃～9.810×102℃，保温54.10～94.504分钟后，加入苯并咪唑-2-氨基甲酸甲酯，酯化反应21.604～32.570分钟；之后加入聚丙烯酰胺，启动连续搅拌式反应釜中的双段式加热装置，设定连续搅拌式反应釜内的温度为105.594℃～161.810℃，pH调整至4.8790～8.9390之间，压力为0.27267MPa～0.28124MPa，反应时间为0.420～0.945小时；之后降压至0MPa，降温至54.2790℃～59.27826℃出料，即得到一种秸秆高分子絮凝剂。
4.根据权利要求3所述的一种秸秆高分子絮凝剂的制备方法，其特征在于，所述镱纳米微粒的粒径为35.329μm～45.798μm。
5.根据权利要求1所述的一种秸秆高分子絮凝剂，其特征在于，所述一种秸秆高分子絮凝剂主要用于针对工农业生产及生活污水处理中的应用。
6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述工农业生产及生活污水是指粪便水、洗浴水、洗涤水和冲洗水、造纸废水、纺织废水、制革废水、农药废水、冶金废水、炼油废水中的至少一种。
7.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述一种秸秆高分子絮凝剂与惰性稀释剂配合使用，一种秸秆高分子絮凝剂与惰性稀释剂配合质量比为1:456.191～896.868；所述惰性稀释剂为：①4-氯-2-[[1-(2,5-二氯-4-磺基苯基)-4,5-二氢-3-甲基-5-氧代-1H-吡唑-4-基]偶氮]-5-甲基-苯磺酸钙盐、②2-[[[3-[(4,5-二氢-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1H-4-吡唑基)偶氮基]-4-羟苯基]磺酰基]氨基]-苯甲酸钠、③二[3-[(4,5-二氢-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1H-吡唑-4-基)偶氮]-4-羟基-5-硝基苯磺酸根合(3-)]铬酸(3-)二氢钠三种中的一种，所述惰性稀释剂为常见市售商品。