本发明涉及水处理技术领域，尤指一种针对炼油化工厂废水的好氧处理用营养剂、好氧处理活性污泥培养方法及装置。
背景技术：
炼油化工厂废水的污染物主要有油、硫化物、氰化物、挥发酚、NH3-N以及其它有毒物质，其COD含量较高，难降解物质多，而且受碱渣废水和酸洗水的影响，废水的PH变化较大。为提高外排水的水质，研究者开发了一些新的污泥生物菌种的新处理工艺和技术。生化处理是一般炼油化工厂处理废水整个处理流程的核心。炼油化工厂的生化处理常采用好氧曝气活性污泥法，对BOD和COD的去除有效，但去除磷脱氮比较困难，且容易出现污泥膨胀或流失现象，导致外排水的水质不稳定，因此，解决上述问题的一些新的微生物菌种、新的营养剂开发利用就有着重要的意义。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种好氧处理用营养剂、好氧处理活性污泥培养方法及装置，其在活性污泥微生物菌种研究开发的基础上，通过将新型高效的好氧处理用营养剂用在好氧处理活性污泥的培养上，使得到的活性污泥处理废水的能力提高，污染物去除效果提高。
为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：一种好氧处理用营养剂，其配方是：每10升原水与1-10克复合氨基酸、1-5克壳聚糖，1-5克吐温80和2-20克葡萄糖配制。
一种好氧处理活性污泥培养方法，其包括如下步骤：
(1)取待处理的污水中的新鲜污泥倒入好氧氧化池，进行培养驯化；
(2)将权利要求1所述的营养剂分批次加入所述步骤(1)的氧化池中，并分时段检测污水处理情况；
(3)当所述步骤(2)当污泥浓度达到正常值时可用于处理污水。
本发明好氧处理活性污泥培养方法，其中所述步骤(1)中污泥驯化过程中配水的COD逐步增加，直至500-600毫克/升。
本发明好氧处理活性污泥培养方法，其中所述步骤(2)中的所述营养剂每隔8小时一次加入氧化池中。
本发明好氧处理活性污泥培养方法，其中还包括曝气处理步骤，该步骤在所述步骤(2)中每次投加营养剂之后进行。
本发明好氧处理活性污泥培养方法，其中所述曝气处理步骤中的每次曝气时间为1-3小时，并控制溶解氧在2-4毫克/升。
一种好氧处理活性污泥培养装置，其中包括好氧氧化池和配水箱，所述好氧氧化池通过管路、抽水泵与配水箱连通，所述好氧氧化池的内腔底部安装有布气装置。
本发明好氧处理活性污泥培养装置，其中所述抽水泵采用磁力抽水泵。
本发明好氧处理活性污泥培养装置，其中所述布气装置为多个微孔曝气器，多个所述微孔曝气器通过管路与至少一个充氧泵连接，所述微孔曝气器通过充氧泵打氧形成气泡从好氧氧化池底部向上排出，从而让空气中的氧进入水体中供微生物的有氧呼吸。
本发明好氧处理活性污泥培养装置，其中所述好氧氧化池为立方体，所述好氧氧化池的高度为长220mm、宽200mm、高650mm。
采用上述方案后，本发明好氧处理用营养剂、好氧处理活性污泥培养方法及装置具有以下有益效果：
1、本发明通过用污泥微生物菌种研究及好氧处理用新型高效营养剂培养出新型活性污泥，该培养出来的污泥解决了炼油化工厂污水难以处理的难题；
2、采用本发明制备出来的活性污泥，其无污染，具有绿色环保性，可在室温下进行，实验容易放大等优点，可结合特定污水特定微生物菌种研发应用于工业大规模的污水处理；
3、本发明好氧处理活性污泥培养方法流程简单、易操作，其在炼油化工污水活性污泥中微生物种类、数量研究的基础上开发筛选针对性强的包含特定种群微生物活性污泥，在这种含特定种群微生物的污水(污水中活性污泥含这种种群微生物)中添加本发明好氧处理用营养剂相对于传统生化污水处理工艺可提高污水处理效率10％-20％，从而大大提高了污水处理达标率，而且本发明好氧处理活性污泥培养装置结构简单，成本低。
附图说明
图1是本发明好氧处理活性污泥培养装置的结构示意图。
下面结合附图，通过实施例对本发明做进一步的说明；
具体实施方式
实施例1
结合图1所示，本发明好氧处理活性污泥培养方法所用的培养装置先介绍一下，其包括好氧氧化池1和配水箱2，好氧氧化池1为立方体，在本实施例中，好氧氧化池1的长度为220mm、宽度为200mm、高度为650mm。好氧氧化池1通过第一管路3、抽水泵4与配水箱2连通，此实施例中抽水泵4采用磁力抽水泵。好氧氧化池1的内腔底部安装有布气装置。本实施例中布气装置采用多个微孔曝气器5，多个微孔曝气器5通过多条第二管路6与至少一个充氧泵7连接，此实施例中充氧泵7选择用一个。多个微孔曝气器5通过充氧泵7打氧形成气泡从好氧氧化池1的底部向上排出，本实施例中多个微孔曝气器5及充氧泵7均布置于好氧氧化池1的内腔底面，从而让空气中的氧进入水体中供微生物的有氧呼吸。
本发明好氧处理活性污泥培养方法，包括如下步骤：
(1)取待处理的污水中的新鲜污泥倒入好氧氧化池1，进行培养驯化，驯化过程中配水的COD逐步增加，直至500-600毫克/升；
(2)将营养剂分批次加入步骤(1)的好氧氧化池1中，该营养剂由每10升原水中加5克复合氨基酸、3克壳聚糖，3克吐温80和15克葡萄糖配制而成，营养剂每隔8小时加入好氧氧化池1中一次，每次投加营养剂之后进行曝气处理，曝气时间为2小时，并控制溶解氧在3毫克/升，并分时段检测污水处理情况，即主要检测污水中BOD、COD及溶解氧的含量；
(3)当所述步骤(2)当污泥浓度达到正常值时可用于处理污水。
本发明在炼油化工污水活性污泥中微生物种类、数量研究的基础上开发筛选针对性强的包含特定种群微生物活性污泥，在本实施例这种含特定种群微生物的污水(污水中活性污泥含这种种群微生物)中添加本发明好氧处理用营养剂相对于传统生化污水处理工艺经检测可提高污水处理效率15％，大大提高了污水处理达标率。
实施例2
本实施例好氧处理活性污泥培养方法所用的培养装置与上述实施例1的培养装置相同，此处不再赘述。
本实施例好氧处理活性污泥培养方法，包括如下步骤：
(1)取特定量待处理的污水中的新鲜污泥倒入好氧氧化池1，进行培养驯化，驯化过程中配水的COD逐步增加，直至550-600毫克/升；
(2)将营养剂分批次加入步骤(1)的好氧氧化池1中，该营养剂由每10升原水中加8克复合氨基酸、2克壳聚糖，3克吐温80和10克葡萄糖配制而成，营养剂每隔8小时加入好氧氧化池1中一次，每次投加营养剂之后进行曝气处理，曝气时间为1.5小时，并控制溶解氧在2毫克/升，并分时段检测污水处理情况，即主要检测污水中BOD、COD及溶解氧的含量；
(3)当所述步骤(2)当污泥浓度达到正常值时可用于处理污水。
经实验检测，在本实施例这种含特定种群微生物的污水(污水中活性污泥含这种种群微生物)中添加本发明好氧处理用营养剂相对于传统生化污水处理工艺经检测可提高污水处理效率18％，大大提高了污水处理达标率。
实施例3
本实施例好氧处理活性污泥培养方法所用的培养装置与上述实施例1的培养装置相同，此处不再赘述。
本发明好氧处理活性污泥培养方法，包括如下步骤：
(1)取特定量待处理的污水中的新鲜污泥倒入好氧氧化池1，进行培养驯化，驯化过程中配水的COD逐步增加，直至500-600毫克/升；
(2)将营养剂分批次加入步骤(1)的好氧氧化池1中，该营养剂由每10升原水中加3克复合氨基酸、5克壳聚糖，5克吐温80和20克葡萄糖配制而成，营养剂每隔8小时加入好氧氧化池1中一次，每次投加营养剂之后进行曝气处理，曝气时间为3小时，并控制溶解氧在4毫克/升，并分时段检测污水处理情况，即主要检测污水中BOD、COD及溶解氧的含量；；
(3)当所述步骤(2)当污泥浓度达到正常值时可用于处理污水。
经实验检测，在本实施例这种含特定种群微生物的污水(污水中活性污泥含这种种群微生物)中添加本发明好氧处理用营养剂相对于传统生化污水处理工艺经检测可提高污水处理效率20％，大大提高了污水处理达标率。
以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。