一种对餐厨垃圾进行处理的系统和方法与流程

本发明涉及垃圾处理领域，特别是涉及一种对餐厨垃圾进行处理的系统和方法。

背景技术：

传统餐厨垃圾一般用填埋或者厌氧/好氧发酵等方式进行处理。填埋方式对环境不友好，与可持续发展理念不符。厌氧分解后的产物中也含许多喜热细菌并会对环境造成严重的污染。而好氧发酵方式虽然生成的产物为可利用的无机物，但仍然需要后续系统的对接与转化。

技术实现要素：

本发明实施例主要解决的技术问题是克服现行技术针对餐厨垃圾处理采用厌氧发酵的方式，所存在的占地面积广，经济效益低，不利于工业化推广的问题，同时提供一种对环境友好，且能够将产物直接再利用以提升经济效益的餐厨垃圾处理系统和方法。

为解决上述技术问题，本发明实施例采用的一个技术方案是：提供一种对餐厨垃圾进行处理的系统，包括：

滚筒筛,用于分选餐厨垃圾；

往复筛,与所述滚筒筛连接，用于筛除经所述滚筒筛筛分后且直径小于所述往复筛筛孔的餐厨垃圾；

涡流分选装置，与所述往复筛连接，用于除去经所述往复筛筛选后的餐厨垃圾中可能混杂的金属物；

螺杆挤压机，与所述涡流分选装置连接，用于对经所述涡流分选装置处理后的餐厨垃圾进行挤压破碎；

调制罐，与所述螺杆挤压机相连，用于对经所述螺杆挤压机处理后生成的细小物料进行含水率、菌种的调配。

其中，所述往复筛筛孔尺寸范围为2～10mm，所述往复筛在水平位置上来回移动。

其中，所述螺杆挤压机为变径变螺距结构，所述螺杆挤压机外壁开有小孔，所述小孔孔径为2～5mm。

其中，还包括三相离心机，与所述往复筛通过沉淀池相连，用于对餐厨固体垃圾、液体垃圾及含厨余有机物比较多的浓液进行分类。

其中，还包括另一涡流分选装置，与所述三相离心机相连，用于对所述三相离心机分离出的固体餐厨垃圾进行再次分离。

为解决上述技术问题，本发明实施例采用的另一个技术方案是：提供一种对餐厨垃圾进行处理的方法，包括：

通过滚筒筛分选餐厨垃圾；

通过往复筛筛除经所述滚筒筛筛分后且直径小于所述往复筛筛孔的餐厨垃圾；

通过涡流分选装置除去经所述往复筛筛选后的餐厨垃圾中可能混杂的金属物；

通过螺杆挤压机对经所述涡流分选装置处理后的餐厨垃圾进行挤压破碎；

通过调制罐对经所述螺杆挤压机处理后生成的细小物料进行含水率、菌种的调配。

其中，还包括对进入往复筛的餐厨垃圾进行分离步骤。

其中，所述方法还包括对进入往复筛的餐厨垃圾进行分离得到的筛上物进入与所述往复筛相连的沉淀池，筛下物进入涡流分选装置。

其中，所述方法还包括：通过三相离心机对餐厨固体垃圾、液体垃圾及含厨余有机物比较多的浓液进行分类。

其中，所述方法还包括：通过另一涡流分选装置对所述三相离心机分离出的固体餐厨垃圾进行再次分离。

本发明实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明实施例提供的对餐厨垃圾进行处理的系统和方法，拥有完整的处理环节，本发明通过对餐厨垃圾先进行分选，然后除杂、再挤压破碎用于昆虫饲养的方式，克服了现行技术针对餐厨垃圾处理采用厌氧发酵的方式，所存在的占地面积广，经济效益低，不利于工业化推广的问题。本发明实施例提供的对餐厨垃圾进行处理的系统，不仅占地面积小,利于环保,同时还将餐厨垃圾预处理和生物处理相结合，对餐厨垃圾进行两次处理，处理效果好，经济效益高，同时有利于工业化推广。

附图说明

图1是本发明一实施例提供的对餐厨垃圾进行处理的系统结构示意图；

图2是本发明另一实施例提供的对餐厨垃圾进行处理的系统结构示意图；

图3是本发明实施例提供的对餐厨垃圾进行处理的方法流程示意图。

其中：1.滚筒筛 2.往复筛 3.一涡流分选装置 4.螺杆挤压机 5.调制罐 6.沉淀池 7.三相离心机 8.厌氧发酵罐 9.另一涡流分选装置 10.浓液 11.上清液 12.固体物 13.可燃物 14.金属 15.塑料 16.餐厨垃圾

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

参阅图1，本发明一实施例提供的一种对餐厨垃圾进行处理的系统，包括:

滚筒筛1；与所述滚筒筛1连接的往复筛2；与所述往复筛2连接的涡流分选装置3；与所述涡流分选装置3连接的螺杆挤压机4；与所述螺杆挤压机4相连的调制罐5。

滚筒筛1安装在系统装置架前部，餐厨垃圾16进入滚筒筛1进行分选。滚筒筛1主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。滚筒装置倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料(筛下物)经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料(筛上物)经滚筒尾部的排料口排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。滚筒筛1的筛孔直径为20～50mm，滚筒筛1前段为分选段，在此段大部分的厨余有机物成为筛下物被分选出来，滚筒筛1后段为水洗段，滚筒筛1内剩余的塑料15、木材等大尺寸物质在此段被清澈的水喷淋冲洗，冲洗水流入沉淀池6，塑料15清洗干净后，进行打包收集。

往复筛2与所述滚筒筛1连接，用于筛除直径小于往复筛2筛孔的厨余有机物。往复筛2采用快拆式把柄，把整机连成一个整体，上盖采用全封闭、有效防止物料在过筛时由于振动而产生四处飞溅。具有结构简单、性能可靠、筛分能力大、经济实用、可与所述滚筒筛1连接，物料可直接进入平筛进行自动分离，不用传送带传送，可以将物料分筛出多种规格，低电耗和低维修费用。是分筛设备种结构最简单、最实用的筛分设备。往复筛2筛孔尺寸范围为2～10mm，目的是对从滚筒筛1中漏下来的筷子等杂质进行进一步拦截。往复筛2在水平位置上来回移动，将小于其筛孔的厨余有机物筛除，变成筛下物。所述往复筛2筛上物进入与所述往复筛2相连的沉淀池6，筛下物进入涡流分选装置3，对餐厨垃圾16进行进一步分离，除杂。

涡流分选装置3与所述往复筛2连接，用于除去餐厨垃圾16中可能混杂的金属14物。之后厨余有机物进入螺杆挤压机4中进行挤压破碎。

螺杆挤压机4与所述涡流分选装置3连接，用于对餐厨垃圾16进行挤压破碎。所述螺杆挤压机4为变径变螺距结构，越至螺杆挤压机4机器后端，螺杆挤压机4外径越小，螺距也越短，这样设计有利于形成较大的挤压力，便于将餐厨垃圾16进行挤压破碎。螺杆挤压机4的主机是挤压机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，物料通过挤压系统成为均匀的细小物料，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。螺杆是挤压机的最主要部件，它直接关系到挤压机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。机筒是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对物料的粉碎、软化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送物料。料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头的作用是将旋转运动的物料转变为平行直线运动，均匀平稳的导入调制罐5中，为保证机头内物料流道合理，消除积存物料的死角，往往安置有分流套筒，为消除物料挤出时压力波动，也有设置均压环的。挤压机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头(夹角120°)和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，在机头前部装有均压环，用于均衡压力；机头外部装有加热装置和测温装置。传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。冷却装置是为了保证物料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使物料分解。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤压机采用风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定输出；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使物料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。螺杆挤压机4外壁开有小孔，小孔孔径为2～5mm，便于下一步的使用，后续自动加料时，物料越细越好。厨余有机物在螺杆的挤压输送下，逐渐从外壁的小孔中被挤出，成为细小物料。

调制罐5与所述螺杆挤压机4相连，用于对细小物料进行含水率、菌种的调配。细小物料在调制罐5内进行含水率、菌种的调配后，成为成品饲料备用。对细小物料在调制罐5内进行比例配备，以适合昆虫饲养流水线上所饲养的昆虫。昆虫饲养可以根据饲养周期、昆虫种类等因素，因地制宜的制定不同比例的餐厨垃圾16饲料1对昆虫进行饲养。

本发明实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明实施例提供的对餐厨垃圾进行处理的系统，拥有完整的处理环节，本发明通过对餐厨垃圾先进行分选，然后除杂、再挤压破碎用于昆虫饲养的方式，克服了现行技术针对餐厨垃圾处理采用厌氧发酵的方式，所存在的占地面积广，经济效益低，不利于工业化推广的问题。本发明实施例提供的对餐厨垃圾进行处理的系统，不仅占地面积小,利于环保,同时还将餐厨垃圾预处理和生物处理相结合，对餐厨垃圾进行两次处理，处理效果好，经济效益高，同时有利于工业化推广。

实施例2

参阅图2，本发明一实施例提供的一种对餐厨垃圾进行处理的系统，包括:

滚筒筛1；与所述滚筒筛1连接的往复筛2；与所述往复筛2连接的涡流分选装置3；与所述涡流分选装置3连接的螺杆挤压机4；与所述螺杆挤压机4相连的调制罐5；与所述往复筛2相连的沉淀池6；所述沉淀池6相连的三相离心机7；与所述三相离心机7相连的厌氧发酵罐8,与所述三相离心机7相连的涡流分选装置9。

滚筒筛1安装在系统装置架前部，餐厨垃圾16进入滚筒筛1进行分选。滚筒筛1主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。滚筒装置倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料(筛下物)经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料(筛上物)经滚筒尾部的排料口排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。滚筒筛1的筛孔直径为20～50mm，滚筒筛1前段为分选段，在此段大部分的厨余有机物成为筛下物被分选出来，滚筒筛1后段为水洗段，滚筒筛1内剩余的塑料15、木材等大尺寸物质在此段被清澈的水喷淋冲洗，冲洗水流入沉淀池6，塑料15清洗干净后，进行打包收集。

往复筛2与所述滚筒筛1连接，用于筛除直径小于往复筛2筛孔的厨余有机物。往复筛2采用快拆式把柄，把整机连成一个整体，上盖采用全封闭、有效防止物料在过筛时由于振动而产生四处飞溅。具有结构简单、性能可靠、筛分能力大、经济实用、可与所述滚筒筛1连接，物料可直接进入平筛进行自动分离，不用传送带传送，可以将物料分筛出多种规格，低电耗和低维修费用。是分筛设备种结构最简单、最实用的筛分设备。往复筛2筛孔尺寸范围为2～10mm，目的是对从滚筒筛1中漏下来的筷子等杂质进行进一步拦截。往复筛2在水平位置上来回移动，将小于其筛孔的厨余有机物筛除，变成筛下物。所述往复筛2筛上物进入与所述往复筛2相连的沉淀池6，筛下物进入涡流分选装置3，对餐厨垃圾16进行进一步分离，除杂。

涡流分选装置3与所述往复筛2连接，用于除去餐厨垃圾16中可能混杂的金属14物。之后厨余有机物进入螺杆挤压机4中进行挤压破碎。

螺杆挤压机4与所述涡流分选装置3连接，用于对餐厨垃圾16进行挤压破碎。所述螺杆挤压机4为变径变螺距结构，越至螺杆挤压机4机器后端，螺杆挤压机4外径越小，螺距也越短，这样设计有利于形成较大的挤压力，便于将餐厨垃圾16进行挤压破碎。螺杆挤压机4的主机是挤压机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，物料通过挤压系统成为均匀的细小物料，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。螺杆是挤压机的最主要部件，它直接关系到挤压机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。机筒是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对物料的粉碎、软化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送物料。料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头的作用是将旋转运动的物料转变为平行直线运动，均匀平稳的导入调制罐5中，为保证机头内物料流道合理，消除积存物料的死角，往往安置有分流套筒，为消除物料挤出时压力波动，也有设置均压环的。挤压机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头(夹角120°)和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，在机头前部装有均压环，用于均衡压力；机头外部装有加热装置和测温装置。传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。冷却装置是为了保证物料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使物料分解。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤压机采用风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定输出；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使物料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。螺杆挤压机4外壁开有小孔，小孔孔径为2～5mm，便于下一步的使用，后续自动加料时，物料越细越好。厨余有机物在螺杆的挤压输送下，逐渐从外壁的小孔中被挤出，成为细小物料。

调制罐5与所述螺杆挤压机4相连，用于对细小物料进行含水率、菌种的调配。细小物料在调制罐5内进行含水率、菌种的调配后，成为成品饲料备用。对细小物料在调制罐5内进行比例配备，以适合昆虫饲养流水线上所饲养的昆虫。昆虫饲养可以根据饲养周期、昆虫种类等因素，因地制宜的制定不同比例的餐厨垃圾16饲料1对昆虫进行饲养。

三相离心机7与所述沉淀池6相连，用于对餐厨固体垃圾、液体垃圾及含厨余有机物比较多的浓液10进行分类。三相离心机7工作原理是二种液相和一种固相进入离心机后，并依靠离心力场使之扩大几千倍，固相在离心力的作用下被沉降，二种液相也出现分层，从而实现固-液-液三相分离，并在特殊机构的作用下分别排出机体。整个进料和分离过程均是连续、封闭、自动的完成。三相离心机7主要由转鼓、螺旋、差速器、机架、罩壳、电机等部件组成。转鼓采用双椎角设计，转鼓内壁专门设计了纵向凹凸槽，用于提高螺旋输送固相的效率。螺旋叶片的工作面有硬质合金保护层，有效提高螺旋叶片的耐磨寿命。主电机由主变频器控制，副电机由副变频器控制，电机的频率可任意调节。副变频器的电源是由主变频器提供的，称为直流共母线供电，直流共母线供电实现了副电机呈发电机工作状态时的能量回馈，可有效节约电能。当要分离的物料由进料泵输送到离心机转鼓内，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动(即转速差，可调)，密度大的固体(渣)沉降到转鼓壁上。两相密度不同的清液形成同心圆柱，较轻的液相处于内层，较重的液相处于外层。不同液体环的厚度可通过调液板调节(即油里含水率或水里含油率可调)，沉积在转筒壁上的渣由螺旋输送器传送到转筒体的锥体端，从排料口排入固体积料箱，水和油分别从各自出口排出，整个油、水、渣三相分离过程均是自动进料、自动出料。三相离心机7主要用于、油田老化油、废机油、餐饮废油脂等澄清或去渣去杂三相分离。

厌氧发酵罐8与所述三相离心机7相连，用于对含厨余有机物比较多的浓液10进行发酵，浓液10含固率在6～10％，进入厌氧发酵罐8系统。

所述三相离心机7采用重力式分离技术，将餐厨垃圾16进行分开处理，所述三相离心机7用于分离固体物12、上清液11、浓液10，分离出的固体物12进入涡流分选装置9，上清液11回流至滚筒筛1作为冲洗水，浓液10进入厌氧发酵罐8。所述厌氧发酵罐8用于厌氧降解各种工艺，厌氧发酵罐8用于对餐厨垃圾浓液10进行厌氧发酵产沼处理，厌氧发酵罐8内设置有水力混合搅拌装置，所述水力混合搅拌装置用于保持厌氧发酵罐8内料液均匀、悬浮，并充分混合，得到所需的流动状态。在一些实施例中，可以根据实际需要添加调节剂以调节有机物的含水量，调节剂可以为稻杆粉、草粉、麸皮等。

另一涡流分选装置9与所述三相离心机7相连，用于对所述三相离心机7分离出的固体物12进行再次分离，固体物12经涡流分选9选出其中的金属14后，可作为可燃物13处理。

现行餐厨垃圾大部分用于厌氧发酵，厌氧发酵其处理方式本身比较成熟，但其处理方式经济效益低，市场活力比较差。市场上还有一部分餐厨垃圾用于牲畜直接饲喂，这个一般是个人非法收运、人工挑选杂质，然后拿去喂牲畜，只是这样会存在“同源性污染”的风险。

本发明实施例提供的一种对餐厨垃圾进行处理的系统，先对餐厨垃圾进行除杂，然后用于昆虫饲养，产生高蛋白昆虫和有机肥(昆虫的排泄物)，昆虫蛋白市场经济效益高，应用范围广，相比厌氧发酵处理餐厨垃圾的方式更有市场活力。

昆虫蛋白应用广泛，有机肥中有机质含量高，可做鱼饲料；由于它来源于洁净的餐厨垃圾，不含危险性杂质，也可用于农林施肥，直接进入生态循环。

本发明实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明实施例提供的对餐厨垃圾进行处理的系统，拥有完整的处理环节，本发明通过对餐厨垃圾先进行分选，然后除杂、再挤压破碎用于昆虫饲养的方式，克服了现行技术针对餐厨垃圾处理采用厌氧发酵的方式，所存在的占地面积广，经济效益低，不利于工业化推广的问题。本发明实施例提供的对餐厨垃圾进行处理的系统，不仅占地面积小,利于环保,同时还将餐厨垃圾预处理和生物处理相结合，对餐厨垃圾进行两次处理，处理效果好，经济效益高，同时有利于工业化推广。

如图3所示，本发明实施例还提供一种对餐厨垃圾进行处理的方法，包括如下步骤。

步骤101：通过滚筒筛分选餐厨垃圾。

在一些实施例中，滚筒筛安装在系统装置架前部，餐厨垃圾进入滚筒筛,利用滚筒筛对餐厨垃圾进行分选，滚筒筛的筛孔直径为20～50mm，滚筒筛前段为分选段，在此段大部分的厨余有机物成为筛下物被分选出来；滚筒筛后段为水洗段，滚筒筛内剩余的塑料、木材等大尺寸物质在此段被清澈的水喷淋冲洗，冲洗水流入沉淀池，塑料清洗干净后，进行打包收集。

步骤102：通过往复筛筛除经所述滚筒筛筛分后且直径小于所述往复筛筛孔的餐厨垃圾。

在一些实施例中，利用往复筛筛除直径小于往复筛筛孔的厨余有机物。往复筛筛孔尺寸范围为2～10mm，目的是对从滚筒筛1中漏下来的筷子等杂质进行进一步拦截。往复筛在水平位置上来回移动，将小于其筛孔的厨余有机物筛除，变成筛下物，同时也能对从滚筒筛中漏下来的筷子等杂质进行进一步拦截。所述往复筛筛上物进入与所述往复筛相连的沉淀池，筛下物进入涡流分选装置，对餐厨垃圾进行进一步分离，除杂。

步骤103：通过涡流分选装置除去经所述往复筛筛选后的餐厨垃圾中可能混杂的金属物。

在一些实施例中，利用涡流分选装置除去餐厨垃圾中可能混杂的金属物。之后厨余有机物进入螺杆挤压机中进行挤压破碎。

步骤104：通过螺杆挤压机对经所述涡流分选装置处理后的餐厨垃圾进行挤压破碎。

在一些实施例中，包括利用螺杆挤压机对餐厨垃圾进行挤压破碎。螺杆挤压机外壁开有小孔，小孔孔径为2～5mm,便于下一步的使用，后续自动加料时，物料越细越好。厨余有机物在螺杆的挤压输送下，逐渐从外壁的小孔中被挤出，成为细小物料。

步骤105：通过调制罐对经所述螺杆挤压机处理后生成的细小物料进行含水率、菌种的调配。

在一些实施例中，包括利用调制罐对细小物料进行含水率、菌种的调配。细小物料在调制罐内进行含水率、菌种的调配后，成为成品饲料备用。对细小物料在调制罐内进行比例配备，以适合昆虫饲养流水线上所饲养的昆虫。昆虫饲养可以根据饲养周期、昆虫种类等因素，因地制宜的制定不同比例的餐厨垃圾饲料对昆虫进行饲养。

在一些实施例中，还包括利用三相离心机对餐厨固体垃圾、液体垃圾及含厨余有机物比较多的浓液进行分类。所述三相离心机采用重力式分离技术，将餐厨垃圾进行分开处理，利用三相离心机对餐厨垃圾中的固体物、上清液、浓液进行分离，分离出的固体物进入涡流分选装置，上清液回流至滚筒筛中作为冲洗水，浓液进入厌氧发酵罐中发酵。

在一些实施例中，还包括利用厌氧发酵罐对含厨余有机物比较多的浓液进行发酵，浓液含固率在6～10％，进入厌氧发酵罐系统。厌氧发酵罐内设置有水力混合搅拌装置，用所述水力混合搅拌装置保持厌氧发酵罐内料液均匀、悬浮，并充分混合，得到所需的流动状态。在一些实施例中，可以根据实际需要添加调节剂以调节有机物的含水量，调节剂可以为稻杆粉、草粉、麸皮等。

在一些实施例中，还包括利用另一涡流分选装置对所述三相离心机分离出的固体物进行再次分离，固体物经涡流分选选出其中的金属后，可作为可燃物处理。

本发明实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明实施例提供的对餐厨垃圾进行处理的方法，拥有完整的处理环节，本发明通过对餐厨垃圾先进行分选，然后除杂、再挤压破碎用于昆虫饲养的方式，克服了现行技术针对餐厨垃圾处理采用厌氧发酵的方式，所存在的占地面积广，经济效益低，不利于工业化推广的问题。本发明实施例提供的对餐厨垃圾进行处理的方法，利于环保,同时还将餐厨垃圾预处理和生物处理相结合，对餐厨垃圾进行两次处理，处理效果好，经济效益高，同时有利于工业化推广。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。