本发明属于废液回收设备技术领域，尤其涉及一种真空负压废液回收装置。
背景技术：
目前，现有的废液回收装置在使用过程中只能完成吸-排的基本功能，由于每次回收的废液并不是相同的介质，每个单次作业后回收罐内得不到及时清洗，在长期使用后罐体内壁和管汇内腔沾染和吸附了大量生活污垢、工业杂质，造成罐体自重增加，罐内容积缩小，管汇堵塞。同时，回收罐在温度较高的地区或阳光爆晒下，罐体内部会产生大量的易燃易爆及有毒气体。
现有技术中的清罐方法主要是打开人工工作孔通风，再由人工进入罐体内进行铲除或化学溶解，这种方法既增加劳动强度又不安全，清洗罐体中毒或爆炸的事件屡有发生。
另外，回收罐回收的液体都是暂存的，吸满后需要到指定地点或容器进行排放。可由于所吸液体不尽相同，上次吸入的可能是化学药剂，下次吸入的是生活污水，如果不及时的清洗罐体，残余的化学液体会混杂在生活污水中，造成二次污染。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种真空负压废液回收装置，利用真空负压原理进行吸液和排液，作业完毕后第一时间进行高温蒸汽进行罐体内壁清洗。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种真空负压废液回收装置，所述废液回收装置包括罐体3和喷汽单元11，其中，所述罐体3分别与真空泵、排污系统连接，罐体3侧面底部开有排渣口1和排液口2；与蒸汽发生装置和电机连接的喷汽单元11架设于罐体3内部。
所述罐体3上分别开有吸液口5和正负压气孔7，吸液口5和正负压气孔7位于罐体3的顶部；
所述吸液口5通过管汇与排污系统连接；所述正负压气孔7通过管汇与真空泵连接。
所述排液口2位于排渣口1的上方。
所述罐体3的顶部开有工作孔4；
所述工作孔4的直径为可容纳工作人员出入，工作孔4顶部设有密闭盖。
所述正负压气孔7与真空泵连接的管汇上设有防溢阀6。
所述蒸汽发生装置采用燃油作为动力源。
所述蒸汽单元11与蒸汽发生装置连接的管汇上设有止逆阀10。
所述喷汽单元11包括中心管1101、支管1102和喷嘴1103，支管1102平行对称分布于中心管1101的两侧，支管1102的两端与中心管1101连通，支管1102上开设有若干个喷嘴1103。
所述喷嘴1103的端面与罐体3内壁之间的距离小于等于5cm。
本发明的有益效果在于：
1)本发明的真空负压废液回收装置通过自动或手动操纵各管汇的阀门能够实现自动吸污、自动排污和自动蒸汽清罐功能，大大提高了劳动时效，有效的保护工作人员的人身安全。
2)本发明的真空负压废液回收装置体积小、重量轻，采用燃油作为蒸汽的动力源，产生蒸汽的时间短、效率高，能够在60秒内产生高温高压蒸汽，60L水可以连续产生2小时蒸汽，而且对水质无特殊要求，使其使用的范围更大、使用成本更低。
3)本发明的真空负压废液回收装置各部件的管汇均为敞开式，罐体内部无压力，没有任何憋压点，使用更安全，使用寿命更长。
附图说明
图1为本发明的真空负压废液回收装置的结构示意图。
附图标记说明
1 排渣口
2 排液口
3 罐体
4 工作孔
5 吸液口
6 防溢阀
7 正负压气孔
8 旋转装置
9 蒸汽进口
10 逆止阀
11 喷汽单元
1101 中心管
1102 支管
1103 喷嘴
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
如图1所示，本发明的真空负压废液回收装置包括罐体3和喷汽单元11。
所述罐体3上分别开有排渣口1、排液口2、工作孔4、吸液口5和正负压气孔7，排渣口1和排液口2位于罐体3侧面底部，工作孔4、吸液口5和正负压气孔7位于罐体3的顶部。
所述排渣口1和排液口2分别通过管汇与后续的废液处理系统和废渣处理系统连接，排液口2位于排渣口1的上方；所述工作孔4的直径为可容纳工作人员出入进行维修，工作孔4顶部设有密闭盖，以便在所有阀门均关闭的状态下，罐体3保持密闭状态；所述吸液口5通过管汇与排污系统(图中未示出)连接；所述正负压气孔7通过管汇与真空泵(图中未示出)连接，罐体3与真空泵连接的管汇上设有防溢阀6。
所述喷汽单元11架设于罐体3内部，一端通过蒸汽进口9与采用燃油作为动力源的蒸汽发生装置(图中未示出)连接，蒸汽单元11与蒸汽发生装置连接的管汇上设有止逆阀10；喷汽单元11上还设有旋转装置8，旋转装置8与电机(图中未示出)连接，电机通过旋转装置8带动喷汽单元11转动，对罐体3内壁进行360°清洗。
所述喷汽单元11包括中心管1101、支管1102和喷嘴1103，支管1102平行对称分布于中心管1101的两侧，支管1102的两端与中心管1101连通，支管1102上开设有若干个喷嘴1103，喷嘴1103的端面与罐体3内壁之间的距离小于等于5cm。
本发明的真空负压废液回收装置的工作过程如下：
1)抽液：关闭排渣口1、排液口2、工作孔4、吸液口5、蒸汽进口9；开启真空泵，通过正负压气孔7对罐体3抽气，使罐体3内呈负压状态；打开吸液口5，罐体3内的负压将污水吸入罐体3中；
2)排液：关闭吸液口5，打开排液口2，关闭真空泵，由于负压的反作用，污水通过排液口2排出到后续的废液处理系统；
3)清洗罐体：关闭排液口2，开启排渣口1，开启蒸汽发生装置和电机，高温蒸汽依次通过蒸汽进口9、中心管1101、支管1102和喷嘴1103喷射在罐体3的内壁上，电机带动喷嘴1103转动对罐体3的内壁进行360°全方位的清洗，冷凝后的残液及清洗后的残渣通过排渣口1排出到后续的废渣处理系统。