高浓度污水污泥减量处理装置的制作方法

本发明涉及高浓度污水污泥减量处理装置，属于污水污泥处理领域。

背景技术：

污泥气浮浓缩是一种降低污泥含水率、减少污泥体积的有效方法，现有的污泥气浮浓缩运行复杂、费用高、占地小的特点，在我国污泥重力浓缩方法占71.5％，机械浓缩占21.4％，气浮浓缩占7.1％。但随着用地成本的不断提高，污泥气浮浓缩在高浓度有机污泥处理中优势逐渐提现出来。

现有的整个系统设备复杂，实际运行中，因流量、固体浓度和环境变化，常不能按设计能力运行，污泥去除率不稳定，出水水质差。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种高浓度污水污泥减量处理装置，气浮浓缩一体化设备水力和固体负荷变化范围大，气象环境因素冲击影响小，污泥去除率稳定，设备运行能耗低。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明的一种高浓度污水污泥减量处理装置，包括气浮系统、溶气系统、加药系统、污泥收集装置和清水收集装置，所述气浮系统包含污水处理池和释放器，所述污水处理池内部设有第一隔板和第二隔板，将污水处理池分布污水处理区域、分离区域和排水区域，所述释放器位于污水处理区域，释放器与污水进水管和溶气系统连通，在污水进水管上安装有加药系统，所述第一隔板的中部设有通孔，污水和空气充分接触后通过通孔进入分离区域；所述污泥收集装置包含位于污水处理池上部的撇泥装置和位于污水处理池底部的污泥管，在分离区域中气浮污泥上浮，通过撇泥装置刮到污泥槽中，污泥槽位于污水处理池的顶部，污泥管中的污泥通过放空管路排出；所述清水收集装置包含清水收集管，所述清水收集管位于分离区域的下半部分，清水收集管与排水区域连通，在清水收集管面向污水处理池底部的一面设有若干个清水收集孔，在排水区域的上方设有气浮出水口；所述撇泥装置包含三个链轮，包含位于顶端的顶链轮和位于底端的两个底链轮，三个链轮呈三角形排列，三个链轮上安装有传送带，传动带上安装有若干个刮板，刮板与传动带运动方向夹角为锐角，所述顶链轮安装在安装板上，安装板下方安装有振动电机，通过刮板将气浮污泥刮在传送带上，倾倒在污泥槽中

作为优选，所述溶气系统包含溶气罐和空压机，气源通过空压机输送到溶气罐内，溶气罐通过第一闸阀与释放器连接。

作为优选，所述溶气罐通过管道与排水区域连接，在管道上依次设有第二闸阀、循环泵、止回阀和压力表。

作为优选，所述加药系统包含混凝加药装置和絮凝加药装置，混凝加药装置包含第一储药罐，第一储药罐通过混凝池与污水进水管连通，絮凝加药装置包含第二储药罐，第二储药罐通过絮凝池与污水进水管连通，在混凝池和絮凝池均设有搅拌装置。

作为优选，所述刮板在将气浮污泥刮在传送带上时，刮板一端伸入到排水区域中。

作为优选，所述污水进水管上安装有流量计，清水收集管上安装有水质检测仪，当水质检测仪检测水质不达标时，变频空压机转速加大，提高空气输出压力，则气水比加大；循环泵转速加大，提高回流量，则加大回流比；加药泵变频调整加药量，污水絮凝提增多，污泥气浮去除率加大。在分离区域内设有加长斜板，加长斜板具有以下特点：

1、气浮槽利用浅池理论采用加长斜板，提高沉淀分离效率。

2、污水处理池进水配水采用等阻力配水系统，配水均匀。

3、气浮槽设置加长斜板，优化气浮槽过水断面，创造良好的水力条件，减少水力停留死角和漩涡。

4、加长斜板倾角75度，并在斜管顶部和底部均设冲洗管进行气水冲洗，保证斜板不堵塞淤泥。

5、集泥斗采用刮泥板，电机可调速，保证上浮污泥快速去除，不淤集。

6、刮泥板倾角在45-75度范围可调，并设冲洗管，保证刮泥板不堵塞。

7、气浮槽水力负荷2-10m³/m².h，固体负荷2-8kg/m².h，水力停留时间5-10min。

8、溶气罐采用喷淋填料罐，过水负荷100-150m3/m².h,水力停留时间2-3min。

9、混凝加药装置和絮凝加药装置采用铝盐、铁盐、活性二氧化硅、PAM等药剂，提高气浮浓缩效果，出水水质稳定。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、单位气浮量高，溶气利用率高，可以处理1000-20000mg/L浓度污泥，可应用于城市生活污水的活性污泥浓缩、石化、纺织、造纸等行业的高浓度污水污泥处理。

2、同等处理规模可节省占地1/3以上。

3、气浮微气泡的直径、微气泡群的密度均可调(通过调整空压机输出压力及溶气系统汽水比)，可以分离小颗粒的浮物，如藻类等。

4、通过提高溶气系统的气水比，也可分离比重较大的金属沉淀物。

5、一体化设备安装方便，操作简单，易于掌握。

附图说明

图1为本发明的系统组成结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的一种高浓度污水污泥减量处理装置，包括气浮系统、溶气系统、加药系统1、污泥收集装置和清水收集装置，所述气浮系统包含污水处理池31和释放器32，所述污水处理池31内部设有第一隔板和第二隔板，将污水处理池31分布污水处理区域、分离区域和排水区域，所述释放器32位于污水处理区域，释放器32与污水进水管和溶气系统连通，在释放器32中实现污水和空气的充分接触，在污水进水管上安装有加药系统1，所述第一隔板的中部设有通孔，污水和空气充分接触后通过通孔进入分离区域，在分离区域内设有加长斜板45；所述污泥收集装置包含位于污水处理池31上部的撇泥装置42和位于污水处理池31底部的污泥管33，在分离区域中气浮污泥上浮，通过撇泥装置42刮到污泥槽44中，污泥管33中的污泥通过放空管路排出，污泥管33上设有排泥阀34；所述清水收集装置包含清水收集管52，所述清水收集管52位于分离区域的下半部分，清水收集管52与排水区域连通，清水收集管52位于分离区域的端部为密封状，在清水收集管52面向污水处理池31底部的一面设有若干个清水收集孔53，在排水区域的上方设有气浮出水口51。所述撇泥装置包含三个链轮42，包含位于顶端的顶链轮和位于底端的两个底链轮，三个链轮42呈三角形排列，优先为正三角排列，三个链轮42上安装有传送带43，传动带43上安装有若干个刮板41，刮板41与传动带43运动方向夹角为锐角，所述顶链轮安装在安装板上，安装板下方安装有振动电机，通过刮板41将气浮污泥刮在传送带43上，倾倒在污泥槽44中，通过将撇泥装置设置为三角形状，刮板可以伸入到排水区中，而且可以将污泥更简便的倾倒到污泥槽44中，通过在顶部设有振动电机，可以带动两侧的传动带43振动，从而更好的将刮板41内的污泥更方便的倾倒到污泥槽44中。

在本发明中，所述溶气系统包含溶气罐23和空压机21，所述溶气罐23内设有液位计22，液位计22与空压机21相连，气源通过空压机21输送到溶气罐23内，溶气罐23通过第一闸阀与释放器32连接，在溶气罐23内安装有压力表。所述溶气罐23通过管道与排水区域连接，在管道上依次设有第二闸阀、循环泵24、止回阀和压力表。回流水通过循环泵24进入到溶气罐23中，与水和空气的充分接触，加速空气的溶解，溶解气体的水进入到释放器32中。

在本发明中，所述加药系统1包含混凝加药装置和絮凝加药装置，混凝加药装置包含第一储药罐11，第一储药罐11通过混凝池13与污水进水管连通，絮凝加药装置包含第二储药罐12，第二储药罐12通过絮凝池14与污水进水管连通，在混凝池13和絮凝池14均设有搅拌装置。

在本发明中，所述污水进水管上安装有流量计，清水收集管上安装有水质检测仪，当水质检测仪检测水质不达标时，变频空压机转速加大，提高空气输出压力，则气水比加大；循环泵转速加大，提高回流量，则加大回流比；加药泵变频调整加药量，污水絮凝提增多，污泥气浮去除率加大。

本发明在使用时，高浓度的污水进入到污水进水管中，混凝加药装置和絮凝加药装置分别向污水进水管中加药，加过药的高浓度污水进入到释放器32中，在释放器32中与溶气罐23中的排出的空气接触形成气浮污泥，随着水流进入到分离区域，在分离区域中由于气浮密度小，与污泥一起漂浮在水面，通过刮板41刮入到传送带上，倾倒在污泥槽44中，位于分离区域中下部的清水收集管52收集清水，清水收集到排水区域，根据连通器的原理，清水通过气浮出水口51排出，一小部分沉淀在污水处理池31底部的污泥通过污泥管33排出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。