一种废水分离装置的制作方法

本发明涉及一种废水分离装置。

背景技术：

切削时需要大量的水用于对切削部进行降温，因此，会产生大量含铁削的废水，经过沉降会去除一部分铁削，但是，一些细小铁削会悬浮在废水中，难以通过沉降去除，如处理不当会造成对环境的污染。

技术实现要素：

根据上述提出的技术问题，而提供一种废水分离装置。本发明采用的技术手段如下：

一种废水分离装置，其特征在于，包括依次连接的进水管，进水阀，流量表Ⅰ，铁削分离管，检测管，出水管，出水阀和流量表Ⅱ，所述检测管与所述出水管之间还设有循环水管，所述循环水管的另一端位于所述流量表Ⅰ与所述铁削分离管，所述循环水管上依次设有循环阀、循环泵和流量表Ⅲ，

所述检测管下方设有检测装置，所述检测装置包括检测板和磁铁，所述检测板的两端分别与支座铰接，所述检测板上表面中心处设有所述磁铁，所述检测板下表面中心处设有应变片，

所述铁削分离管包括入口段，分离段和出口段，

所述入口段包括顺次连通的圆形管道Ⅰ和方形管道Ⅰ，

所述出口段包括顺次连接的方形管道Ⅱ和圆形管道Ⅱ，

所述分离段包括方形管段Ⅲ和位于所述方形管段Ⅲ内的多孔固体骨架，

所述多孔固体骨架由多个复合球正交堆积而成，所述复合球包括球形塑料多孔外壳和位于所述球形塑料多孔外壳内的磁铁，

工作状态时，所述进水阀和所述出水阀开启，废水依次经过所述进水管，所述进水阀，所述流量表Ⅰ，所述铁削分离管，所述检测管，所述出水管，所述出水阀和所述流量表Ⅱ，当所述应变片发生变形时，所述进水阀和所述出水阀关闭，所述循环阀和所述循环泵依次打开，待所述流量表Ⅲ的流量值等于所述流量表Ⅰ与所述流量表Ⅱ的差值时，所述循环泵和所述循环阀依次关闭，所述出水阀开启，待所述流量表Ⅱ的流量值等于所述流量表Ⅰ的流量值时，所述进水阀开启。

本发明通过铁削分离管，检测管和循环水管的设置，使得排出的废水基本不含铁削，避免了对环境的污染。

基于上述理由本发明可在废水处理等领域广泛推广。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的具体实施方式中一种废水分离装置的结构示意图。

图2是本发明的具体实施方式中检测装置的俯视图。

图3是本发明的具体实施方式中铁削分离管的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种废水分离装置，包括依次连接的进水管1，进水阀2，流量表Ⅰ3，铁削分离管4，检测管5，出水管6，出水阀7和流量表Ⅱ8，所述检测管5与所述出水管6之间还设有循环水管9，所述循环水管9的另一端位于所述流量表Ⅰ3与所述铁削分离管4，所述循环水管9上依次设有循环阀10、循环泵11和流量表Ⅲ12，

所述检测管5下方设有检测装置13，所述检测装置13包括检测板14和磁铁15，所述检测板14的两端分别与支座16铰接，所述检测板14上表面中心处设有所述磁铁15，所述检测板14下表面中心处设有应变片17，

所述铁削分离管4包括入口段18，分离段19和出口段20，

所述入口段18包括顺次连通的圆形管道Ⅰ21和方形管道Ⅰ22，

所述出口段20包括顺次连接的方形管道Ⅱ23和圆形管道Ⅱ24，

所述分离段19包括方形管段Ⅲ25和位于所述方形管段Ⅲ25内的多孔固体骨架26，

所述多孔固体骨架26由多个复合球正交堆积而成，所述复合球包括球形塑料多孔外壳和位于所述球形塑料多孔外壳内的磁铁，

工作状态时，所述进水阀2和所述出水阀7开启，废水依次经过所述进水管1，所述进水阀2，所述流量表Ⅰ3，所述铁削分离管4，所述检测管5，所述出水管6，所述出水阀7和所述流量表Ⅱ8，当所述应变片17发生变形时，所述进水阀2和所述出水阀7关闭，所述循环阀10和所述循环泵11依次打开，待所述流量表Ⅲ12的流量值等于所述流量表Ⅰ3与所述流量表Ⅱ8的差值时，所述循环泵11和所述循环阀10依次关闭，所述出水阀7开启，待所述流量表Ⅱ8的流量值等于所述流量表Ⅰ3的流量值时，所述进水阀2开启。

所述入口段18，所述分离段19和所述出口段20分别通过法兰连接。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。