自动闸板清洗机的漂洗管路的制作方法

本发明涉及一种清洗设备，具体地说是一种自动闸板清洗机的漂洗管路。

背景技术：

目前，很多机械零配件在清洗的时候通常没有采用封闭式，这样的清洗方式无法采用大流量清洗，不能有效地清洗各种零件中的各种污物，而且清洗下来的污物还会污染周围的环境，不能达到有效清洗的目的。虽然有的清洗机也采用了封闭式，但是在清洗完毕后往往很难取出，人工劳动强度比较大。另一方面，现有的封闭式清洗设备密封效果不是很理想，达不到清洗所要求的目的。为此，申请人研发了一种自动闸板清洗机。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种自动闸板清洗机的漂洗管路，其结构紧凑，设计合理，采用大流量漂洗，可以有效地清洗各种零件中的各种污物，大大提高零件清洗后的清洁度。

按照本发明提供的技术方案：自动闸板清洗机的漂洗管路，其特征在于：包括漂洗进水管、漂洗通水管、门型漂洗喷水管、漂洗喷嘴和直线漂洗喷水管；所述漂洗进水管外端用于与漂洗液循环供给系统连接，漂洗进水管内端连接漂洗通水管，漂洗通水管另一端通过封板封住；在漂洗通水管上设有两根相互平行设置的门型漂洗喷水管，所述门型漂洗喷水管的三个边分别对应漂洗室体的前侧壁、顶壁和后侧壁，在门型漂洗喷水管三个边的内侧壁上均设有若干个等间距布置的漂洗喷嘴；其中一根门型漂洗喷水管的末端通过漂洗接管组件连接有直线漂洗喷水管，所述直线漂洗喷水管水平设置且位于门型漂洗喷水管下方，直线漂洗喷水管与门型漂洗喷水管相垂直，直线漂洗喷水管的上侧壁上设有若干个等间距布置的漂洗喷嘴。

作为本发明的进一步改进，所述漂洗接管组件包括第一漂洗接管、第二漂洗接管和第三漂洗接管，所述第一漂洗接管右端通过弯管与左侧的门型漂洗喷水管的末端连接，第一漂洗接管右端通过弯管与第二漂洗接管连接，第二漂洗接管另一端向前延伸并设有连接法兰，第二漂洗接管另一端通过连接法兰与第三漂洗接管连接，第三漂洗接管另一端通过弯管与直线漂洗喷水管的左端连接。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：本发明结构紧凑，设计合理，采用大流量漂洗，可以有效地清洗各种零件中的各种污物，大大提高零件清洗后的清洁度。

附图说明

图1为本发明实施例中漂洗管路的结构示意图。

图2为图1的 A向视图。

图3为图1中B-B向的结构剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：实施例中的自动闸板清洗机的漂洗管路主要由漂洗进水管1、漂洗通水管2、门型漂洗喷水管3、漂洗喷嘴5和直线漂洗喷水管4；所述漂洗进水管1外端用于与漂洗液循环供给系统连接，漂洗进水管1内端连接漂洗通水管2，漂洗通水管2另一端通过封板封住；在漂洗通水管2上设有两根相互平行设置的门型漂洗喷水管3，所述门型漂洗喷水管3的三个边分别对应漂洗室体的前侧壁、顶壁和后侧壁，在门型漂洗喷水管3三个边的内侧壁上均设有若干个等间距布置的漂洗喷嘴5；其中一根门型漂洗喷水管3的末端通过漂洗接管组件连接有直线漂洗喷水管4，所述直线漂洗喷水管4水平设置且位于门型漂洗喷水管3下方，直线漂洗喷水管4与门型漂洗喷水管3相垂直，直线漂洗喷水管4的上侧壁上设有若干个等间距布置的漂洗喷嘴5。

如图1~图3所示，本实施例中，所述漂洗接管组件主要由第一漂洗接管6、第二漂洗接管7和第三漂洗接管8组成，所述第一漂洗接管6右端通过弯管与左侧的门型漂洗喷水管3的末端连接，第一漂洗接管6右端通过弯管与第二漂洗接管7连接，第二漂洗接管7另一端向前延伸并设有连接法兰，第二漂洗接管7另一端通过连接法兰与第三漂洗接管8连接，第三漂洗接管8另一端通过弯管与直线漂洗喷水管4的左端连接。