一种污泥处理装置及其干燥设备的制作方法

本发明涉及污泥处理技术领域，特别是涉及一种污泥处理装置及其干燥设备。

背景技术：

在生产过程中会产生污泥废弃物，需要将污泥进行干燥处理后再进行处理。

现有的污泥干燥机当污泥进入器身后，搅拌器的转动会使得污泥进行翻转、搅拌，同时在搅拌器的作用下会推动污泥朝向出料口的方向输送。由于器身中设置有加热装置，污泥在输送的过程中，污泥中的水分在加热装置的作用下被蒸发，最后在出料口得到干燥的产品。

但是，现有的污泥干燥机的干燥效率低，在出料口所得到的产品中水分含量高，从而导致产品的体积大，不利于进行运输。

因此，如何提高污泥干燥机的干燥效率是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请的目的是提供一种污泥处理装置及其干燥设备，可以提高干燥效率，降低产品的含水量，缩小产品的体积，便于对产品进行运输。

本申请提供了一种污泥干燥设备，包括：

压榨系统，所述压榨系统用于将污泥初级处理物料进行挤压形成初级处理物料；

干燥系统，所述干燥系统的进料口与所述压榨系统的出料口相连通，所述干燥系统包括第一输送组件和加热组件，初级处理物料经由所述干燥系统的进料口落入至所述第一输送组件的输送面，所述第一输送组件将初级处理物料朝向所述干燥系统的出料口方向传输，所述加热组件用于蒸发所述初级处理物料内的水分；

出料系统，所述出料系统包括第二输送组件，所述出料系统的进料口与所述干燥系统的出料口相连通，所述第二输送组件与所述出料系统的进料口相连接，所述第二输送组件用于将被干燥的初级处理物料输送至出料系统的出料口。

优选地，所述压榨系统包括搅拌组件所述搅拌组件包括转动轴和与所述转动轴相连接的搅拌叶；接收所述搅拌组件处理后的物料的挤压组件，所述挤压组件包括两个挤压轮，两个所述挤压轮之间形成物料挤压区域。

优选地，所述压榨系统还包括设置于所述搅拌组件和所述挤压组件之间的收集斗。

优选地，所述挤压轮的轴向延伸方向与所述转动轴的轴向延伸方向相一致，所述搅拌组件的出口的延伸方向与所述转动轴的轴向延伸方向相一致。

优选地，所述加热组件包括加热器、送风器和回风器，所述加热器用于将空气加热为高温空气，所述送风器用于输送高温空气，高温空气与置于所述第一传输组件的初级处理物料相接触并蒸发初级处理物料的水分，所述回风器用于将携带有水分的空气输送至所述加热系统的出风口。

优选地，所述第一组传输组件包括至少两个传送带，所述传送带沿着所述加热系统的进料口至所述加热系统的出料口相平行设置，相邻的所述传送带相连通。

优选地，所述出料系统还包括清洁刷组件，所述清洁刷组件用于对所述第二输送组件的表面进行清洁。

优选地，还包括控制系统，所述控制系统与所述压榨系统、所述加热系统以及所述出料系统均相通信连接。

同时，本申请还提供了一种污泥处理装置，包括进料系统和污泥干燥设备，所述污泥干燥设备为如上文所述的污泥干燥设备；所述进料系统包括第三输送组件，所述第三输送组件用于将污泥进行输送；所述进料系统的出料口与所述压榨系统的进料口相连通。

优选地，所述第三输送组件为倾斜输送带。

本申请所提供的一种污泥处理装置及其干燥设备，利用压榨系统将污泥挤压成初级处理物料，在挤压的过程中污泥中的水分被初步挤出；初级处理物料进入干燥系统，在第一输送组件的输送过程中，初级处理物料中的水分被加热组件蒸发，从而得到干燥的产品。由于利用压榨系统将污泥挤压成初级处理物料，可以增加污泥与外界环境的接触面积，从而可以使得污泥中的水分以更高的效率被蒸发，进而可以提高干燥效率，降低产品的含水量，缩小产品的体积，便于对产品进行运输。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请所提供的一种具体实施方式中污泥干燥设备的结构示意图；

图2为图1所示污泥干燥设备中局部系统结构的结构示意图。

其中，图1和图2中：

转动轴1、搅拌叶2、挤压轮3、第一输送组件4、收集斗5、倾斜输送带6。

具体实施方式

本发明公开了一种污泥干燥设备，可以提高干燥效率，降低产品的含水量，缩小产品的体积，便于对产品进行运输。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本申请所提供的一种具体实施方式中污泥干燥设备的结构示意图，图2为图1所示污泥干燥设备中局部系统结构的结构示意图。

在本具体实施方式中，一种污泥干燥设备，包括压榨系统、干燥系统、出料系统，其中压榨系统用于将污泥挤压成初级处理物料，干燥系统的进料口与压榨系统的出料口相连通，干燥系统包括第一输送组件4和加热组件，初级处理物料经由干燥系统的进料口落入至输送组件的输送面，输送组件将初级处理物料朝向干燥系统的出料口方向传输，加热组件用于蒸发初级处理物料内的水分；出料系统包括第二输送组件，出料系统的进料口与干燥系统的出料口相连通，第二输送组件与出料系统的进料口相连接，第二输送组件用于将被干燥的初级处理物料输送至出料系统的出料口。

在对污泥进行干燥的过程中，首先利用第一输送组件将污泥输送至压榨系统，在压榨系统的作用下，将污泥挤压成初级处理物料，污泥在被挤压的过程中，污泥中的水分初步被挤出；初级处理物料经由压榨系统的出料口和干燥系统的进料口落入至第一输送组件4的输送面，并在第一输送组件4的带动下朝向干燥系统的出料口方向输出，初级处理物料在输送的过程中，在加热组件的作用下，初级处理物料内的水分被蒸发，已经被干燥的初级处理物料经由干燥系统的出料口进入至出料系统，并被第二输送组件输送至出料系统的出料口，得到干燥的产品。

与现有技术相比，本实施方式中所提供的污泥干燥设备利用压榨系统将污泥挤压成初级处理物料，在挤压的过程中污泥中的水分被初步挤出；初级处理物料进入干燥系统，在第一输送组件4的输送过程中，初级处理物料中的水分被加热组件蒸发，从而得到干燥的产品。由于利用压榨系统将污泥挤压成初级处理物料，可以增加污泥与外界环境的接触面积，从而可以使得污泥中的水分以更高的效率被蒸发，进而可以提高干燥效率，降低产品的含水量，缩小产品的体积，便于对产品进行运输。

需要说明的是，在本具体实施方式中，压榨系统、干燥系统以及出料系统均包括外壳，上述三个系统中所涉及的部件均安装于外壳内。外壳的具体设置形式根据实际的生产需求确定。

在进一步的方案中，压榨系统包括搅拌组件和挤压组件，搅拌组件包括转动轴1和与转动轴1相连接的搅拌叶2；挤压组件包括两个挤压轮3，两个挤压轮3之间形成物料挤压区域。

如此设置，利用搅拌组件将污泥进行充分混合，污泥在搅拌叶2的推动作用下朝向搅拌组件的出口运动，由于挤压轮3所形成的物料挤压区域与搅拌组件的出口相对，如此被搅拌组件充分混合后的污泥会就落入至两个挤压轮3之间，在两个挤压轮3的作用下，污泥被挤压成初级处理物料进入至干燥系统。如此，在挤压轮3的作用下，污泥中的水分被挤出，可以降低进入干燥系统中的初级处理物料中的水分，从而可以提高干燥的效率。

需要说明的是，在本具体实施方式中，两个挤压轮3相对转动，在转动过程中，污泥被挤压成初级处理物料并落入至第一输送组件4的输送面。两个挤压轮3的输出端即为压榨组件的出料口。

还需要说明的是，在本具体实施方式中，污泥经由两个挤压轮3挤压后，形成条状物体即初级处理物料为条状物体，当然，也不排除根据挤压轮的设置型号等形成其他形状的初级处理物料，如形成块状物体或平板状物体等。

还需要说明的是，在本具体实施方式中，搅拌组件为螺旋搅拌组件，转动轴1固定于套筒内，搅拌叶2呈螺旋状围绕在套筒外侧，如此可以提高搅拌的均匀性，从而便于对污泥进行下一步处理。当然，也不排除根据实际的使用情况选择其他形式的搅拌组件。

需要进一步说明的是，在本具体实施方式中，两个挤压轮均锁固在机架上，如此挤压轮呈悬空方式设置，挤压轮的挤压面呈锯齿状，两个挤压轮的挤压面相接触通过对滚的方式将污泥挤压成条状。当然，也不排除采用其他的设置方式。

此外，为了保证挤压效率，在本具体实施方式中，挤压轮3的轴向延伸方向与转动轴1的轴向延伸方向相一致，搅拌组件的出口的延伸方向与转动轴1的轴向延伸方向相一致。如此，可以保证被充分混合的污泥能够落入至两个挤压轮3所形成的物料挤压区域内。

在进一步的方案中，加热组件包括加热器、送风器和回风器，加热器用于将空气加热为高温空气，送风器用于输送高温空气，高温空气与置于第二传输组件的初级处理物料相接触并蒸发初级处理物料的水分，回风器用于将携带有水分的空气输送至加热系统的出风口。

如此，利用加热器将空气加热为高温空气，高温空气在送风器的作用下输送至第一输送组件4的上方，与置于第一输送组件4的初级处理物料相接触，在高温空气的作用下，初级处理物料内的水分被充分蒸发，形成干燥的产品。携带有水分的空气被送风组件输送至加热系统的出风口，如此可以避免空气中的水分对干燥后的初级处理物料造成污染。污泥被挤压成初级处理物料可以增加初级处理物料与高温空气之间的接触面积，使得初级处理物料内的水分被充分蒸发，从而可以提高干燥效率。

需要说明的是，在本具体实施方式中，加热组件用于加热空气，利用高温空气使得初级处理物料内的水分蒸发。当然，也不排除采用其他的加热方式，如直接利用加热组件加热第一输送组件4的输送面，当初级处理物料置于第一输送组件4的输送面时，高温的第一输送组件4会将初级处理物料内的水分蒸发，从而形成干燥的产品。

在更进一步的方案中，加热系统的进料口的设置位置高于加热系统的出料口的设置位置，第一传输组件包括至少两个传送带，传送带沿着加热系统的进料口至加热系统的出料口相平行设置，相邻的传送带相连通。

初级处理物料最先掉落至与挤压轮3相对的一级传送带上，在一级传送带的作用下输送，当初级处理物料运动至第一传送带的尾端在惯性的作用下落入至第二传送带，并被第二传送带进行输送，直至运动至第二传送带的尾端并在惯性的作用下落入第三传送带，如此依次在各个传送带上进行传输，直至输送至加热系统的出料口并进入至送料系统中。

如此设置，通过设置多个传送带，可以延长初级处理物料的输送距离，增加初级处理物料与高温空气的接触时间，从而可以进一步提高干燥效率，降低初级处理物料中的水分含量。

需要说明的是，在本具体实施方式中，相邻的传送带的输送方向相反，且为了保证初级处理物料能够顺利落入至下一传送带，传送带的首端的设置位置凸出于与其相对应的上一级传送带的尾端的设置位置，如此可以保证初级处理物料在惯性的作用下能够落入至下一级传送带。当然，也不排除采用其他的设置方式进行传送。

还需要说明的是，在本具体实施方式中，第一输送组件4包括三个传送带，当然可以根据实际的使用需求设置其他数量的传送带。

需要进一步说明的是，为了延长高温空气与初级处理物料的接触时间，可以根据实际的生产需求调整传送带的输送速度以及传送带的输送距离，从而保证初级处理物料被充分干燥。

需要更进一步说明的是，在本具体实施方式中，传送带的宽度延伸方向与挤压轮的轴向长度相同，如此可以便于初级处理物料落入至传送带的传送面。

在本具体实施方式中，为了便于经由搅拌组件搅拌后的污泥进入挤压组件，压榨系统还包括收集斗5，收集斗5设置于搅拌组件和挤压组件之间。如此，通过设置收集斗5，收集斗5能够容纳经由搅拌组件的出口输送出的污泥，从而保证污泥能够均匀地进入两个挤压轮所形成的物料挤压区域，避免大量的污泥同时涌入两个挤压轮而导致卡轮等事故，确保挤压过程的连续流畅性。

需要说明的是，在本具体实施方式中，收集斗5为锥形收集斗，锥形收集斗的直径较大的端部与搅拌组件的出口相连通，锥形收集斗的直径较小的端部与挤压轮所形成的物料挤压区域相连通。如此，通过采用锥形收集斗，锥形收集斗的形成倾斜面，便于污泥由直径较大的端部至直径较小的端部传输。当然，也不排除采用其他的设置方式。

此外，为了便于对第二输送组件进行清洁，在本具体实施方式中，出料系统还包括清洁刷组件，清洁刷组件用于对第三输送组件的表面进行清洁。清洁刷主要包括电机和与电机相连接的清洁刷。

如此，通过设置清洁刷组件，利用电机带动清洁刷转动，清洁刷能够对第二输送组件的表面进行清洁，如此可以节省设备的清洁、维护成本。

在进一步的方案中，出料系统为螺旋出料系统。螺旋出料系统主要通过螺旋转动将干燥后的物料挤压出料。当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动从而传送至出料口。

需要说明的是，在本具体实施方式中，出料系统采用螺旋出料系统，当然，也不排除根据实际的使用需求选择其他的出料系统。

为了便于对各个系统进行控制，在本具体实施方式中，污泥干燥设备还包括控制系统，控制系统与压榨系统、加热系统以及出料系统均相通信连接。

如此，利用单片机的晶片能够收集污泥的温度，污泥的温度能够反映出污泥干燥后的含水量，晶片将温度信号传输至控制系统，通过控制系统工作人员能够根据温度曲线清晰直观地观察到设备对污泥的干燥效果，如此可以便于对各个系统进行控制。同时，控制系统能够将历史的运行记录进行存储，便于工作人员对设备故障进行预防。

同时，在本具体实施方式中还公开了一种污泥处理装置，包括进料系统和污泥干燥设备，其中污泥干燥设备为如上文所述的污泥干燥设备，进料系统包括第三输送组件，第三输送组件用于将污泥进行输送；进料系统的出料口与压榨系统的进料口相连通。在上文中对污泥干燥设备进行了详细的描述，故在本文不再赘述。

此外，在本具体实施方式，第三输送组件为倾斜输送带6。如此将第三输送组件设置为倾斜输送带6，在倾斜输送带6输送的过程中，污泥中的水分在重力的作用下滴落至地面，可以降低进入至压榨系统内的污泥的水分含量，从而可以进一步提高干燥效率，降低产品的含水量。

需要说明的是，在本具体实施方式中，压榨系统的进料口高于倾斜输送带6的进料端，因此倾斜输送带6由压榨系统的进料口朝向地面倾斜向下，倾斜输送带6与地面之间的夹角范围在30°至60°的范围内。

还需要说明的是，在本具体实施方式中，沿着倾斜输送带6的进料端至其出料端，在地面上可以设置集水槽，如此倾斜输送带6上的污泥所滴落的水分能够滴入至集水槽内，避免对外界环境造成污染。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。