污水除磷装置及方法与流程

文档序号:12391393阅读:351来源:国知局

本发明涉及污水处理,特别涉及污水除磷装置及方法。



背景技术:

近年来,大量含氮、磷污水排入江湖湖泊造成了水体富营养化问题,导致我国大多数湖泊和近海海域频繁出现大规模的水华和赤潮,严重影响和制约了这些水体的水质安全和我国经济的可持续发展。相对于氮,磷更易成为导致湖泊富营养化的限制性因素。因此,研究污水的除磷技术具有重大的现实意义。目前主要除磷方法有生物除磷、化学除磷和生态除磷。生物除磷处理效果有限,生态除磷占用大量土地。化学除磷因除磷效率高而被广泛运用于对出水水质要求较严的地区。常用的化学除磷包括电解除磷和加药除磷,电解除磷存在电耗高、极板易结垢的问题,而常规的加药除磷通过计量泵往污水中注入溶解的PAC和PAM来去除磷的方式存在操作复杂、辅助设备成本高的问题,这两种方式在分散污水处理方面都有一定的局限性。



技术实现要素:

为了解决上述现有技术方案中的不足,本发明提供了一种除磷效果好、易维护的污水除磷装置。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的:

一种污水除磷装置,所述污水除磷装置包括储药箱;所述污水除磷装置包括:

容器,所述容器设置第一隔板、第二隔板,容器内部空间分为自上而下的加药区、混合区和沉淀区;

所述加药区被第三隔板隔离为第一区、第二区;所述储药箱设置在所述第二区内,所述储药箱的底部具有通孔;所述第一区具有进水口,所述第三隔板、第二隔板及第二区内的第一隔板上具有通孔;

曝气单元,所述曝气单元设置在所述沉淀区的上部。

本发明的目的还在于提供了一种污水除磷方法,也即根据上述的污水除磷装置的污水除磷方法,所述污水除磷方法包括以下步骤:

(A1)污水通过进水口进入第一区,再经过第三隔板上的通孔进入第二区,

污水部分浸没位于储药箱内的除磷药片,除磷药片溶解于污水中;

(A2)污水通过第一隔板进入混合区,在曝气单元的混合搅拌作用下,污水中磷酸盐与污水中的除磷药发生混凝反应;

(A3)反应物在沉淀区内沉淀,污水达标排放。

与现有技术相比,本发明具有的有益效果为:

1.通过调节储药箱与第一隔板之间的距离实现缓释除磷药片的淹没程度,进而控制装置的除磷效果;

2.曝气单元的设置加速了缓释除磷药剂在污水中的混合效果,大大提高了混凝效果,从而提高了除磷效果;

3.本发明安装方便,操作简单,易于维护。

附图说明

参照附图,本发明的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是:这些附图仅仅用于举例说明本发明的技术方案,而并非意在对本发明的保护范围构成限制。图中:

图1是根据本发明实施例的污水除磷装置的剖视结构简图。

具体实施方式

图1和以下说明描述了本发明的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本发明。为了教导本发明技术方案,已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本发明的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本发明的多个变型。由此,本发明并不局限于下述可选实施方式,而仅由权利要求和它们的等同物限定。

实施例1:

图1示意性地给出了本发明实施例的污水除磷装置的结构简图,如图1所示,所述污水除磷装置包括:

储药箱51,所述储药箱的底部具有通孔,除磷药片在竖直方向上层叠;

容器11,所述容器设置第一隔板21、第二隔板22,容器内部空间分为自上而下的加药区、混合区和沉淀区;

所述加药区被第三隔板23隔离为第一区、第二区;所述储药箱设置在所述第二区内;所述第一区具有进水口12,所述第三隔板、第二隔板及第二区内的第一隔板上具有通孔;

曝气单元31,所述曝气单元设置在所述沉淀区的上部,临着所述第二隔板;

调节单元,所述调节单元用于调节储药箱与容器的相对高度;所述调节单元包括:

螺母61,所述螺母固定在储药箱的外壁上;

阻挡件62,所述阻挡件固定在容器外壁上;

螺丝63,所述螺丝穿过所述螺母,末端被所述阻挡件阻挡;通过旋转螺丝,去调整螺丝与螺母的相对位置,进而调整储药箱与容器的相对高度。

本发明实施例的污水除磷方法,也即上述的污水除磷装置的工作方法,所述污水除磷方法包括以下步骤:

(A1)污水通过进水口进入第一区,再经过第三隔板上的通孔进入第二区,

污水部分浸没位于储药箱内的除磷药片,除磷药片溶解于污水中;通过旋转螺丝去调节储药箱与第一隔板间的距离,从而调整竖直方向层叠的除磷药片的淹没程度,进而调整污水中的除磷药的含量;

(A2)污水通过第一隔板进入混合区,在曝气单元的混合搅拌作用下,污水中磷酸盐与污水中的除磷药发生混凝反应;

(A3)反应物在沉淀区内沉淀,污水达标排放。

实施例2:

根据本发明实施例1的污水除磷装置和方法的应用例。

在该应用例中,所述进水口设置第一区的与所述第三隔板相对的侧壁上;所述第二隔板上的通孔的孔径为5-20mm;所述第三隔板的下部具有通孔,所述第三隔板上的通孔的孔径为10-40mm;所述曝气单元采用穿孔曝气管,孔径为1-3mm;混合区的体积与容器的体积之比为

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