本发明涉及红薯酒精废水的一种处理方法。
背景技术：
红薯是生产酒精的主要原料之一，其生产产生的有机废水中污染物COD浓度高，成分复杂，处理难度大。该废水若不处理直接排入环境，将对环境造成严重污染。目前红薯酒精废水的处理方法主要是生物处理法。由于红薯酒精废水中含有持久性有机污染物（含苯环和（或）杂环有机物），特别是采用鲜红薯为主要原料时，持久性有机污染物的浓度较高，由此造成生物法处理红薯酒精废水很难稳定达标排放。开发能稳定达标排放的红薯酒精废水的处理方法具有较大实用价值。
技术实现要素：
针对目前红薯酒精废水处理方法的问题，本发明的目的是寻找能稳定达标排放的红薯酒精废水的处理方法，其特征在于将红薯酒精废水进行液固分离，分离出的废水进入调节池，分离出的固体作饲料。经调节池调节后的红薯酒精废水送入耐压反应器，将清洁铁铝锌复合粉加入反应器，并通入工业CO2进行反应。铁铝锌复合粉的粒度小于180目，铁铝锌复合粉中每种金属的含量不低于5%（返回使用的铁铝锌复合粉不受此限制），每升废水加入铁铝锌复合粉5g～30g。在超声波作用下搅拌反应时间为10min～40min。反应温度为25℃～60℃。CO2的压力为0.1MPa～0.6MPa。每立方米废水输入的超声波功率为2kW～8kW。反应后的废水进行液固分离，分离出的铁铝锌复合粉返回反应器。液固分离后的废水用石灰乳或其他碱性物质调节其pH值到7.0～8.5，然后进入厌氧反应器。废水在厌氧反应器停留24h～120h，厌氧温度为25℃～55℃。厌氧后的废水进入生物好氧池常温处理，好氧处理时间为4h～12h。好氧处理后的废水进入沉淀池，沉淀时间为1h～3h。不定期从沉淀池中抽出污泥进行过滤，滤饼作一般固体废弃物处置，滤液返回好氧池。沉淀池的上清废水送多层生物滤塔处理。生物滤塔的填料为活性炭或多孔陶粒，每层厚度为0.5m～1.0m,总厚度为1m～3m。生物滤塔的优势菌种为光合细菌中的红假单胞菌（Rhodopseudomonas）。生物滤塔的水力负荷为50 m3/m2.d～150m3/m2.d。生物滤塔的出水达标排放或回用。
本发明的目的是这样实现的，红薯酒精废水的固态物质较多，在进入铁铝锌复合粉还原反应器前，进行液固分离，避免固态物质对铁铝锌复合粉还原的影响，也有利于未反应完的铁铝锌复合粉回收再利用。废水进入铁铝锌复合粉还原反应器后，废水中的大分子有机物，特别是持久性有机污染物（含苯环和（或）杂环等的有机物）通过铁铝锌复合粉还原产生的强还原自由基的作用而破坏，为后续生化处理创造有利条件。通入压力CO2的目的是维持铁铝锌复合粉还原合适的pH值（2.0～5.0）；输入超声波的作用是加速还原反应的传质过程。还原后的废水用石灰乳或其他碱性物质调节其pH，以满足后续厌氧和好氧过程的要求。经前述处理的废水在厌氧过程中，通过微生物的作用，大分子有机物进一步变成小分子有机物，为后续生物氧化创造更有利条件。通过生物氧化处理，剩余的大多数有机物被去除，同时去除氮磷等污染物。废水最后进入活性炭或多孔陶粒生物滤塔，在微生物，特别是红假单胞菌的作用下，进一步去除有机物和氮磷等污染物，保证处理后的废水稳定达标排放。
相对于现有方法，本发明的突出优点是采用铁铝锌复合粉还原，将废水中的持久性污染物破坏，为后续生物处理创造有利条件，从而保证处理后的废水稳定达标排放；相对于在其它废水处理中使用的金属还原法，采用CO2代替目前广泛使用的硫酸作酸化剂，不引入SO42-离子，消除了产生H2S的物质基础，从而避免了H2S的污染，同时也避免了SO42-对厌氧和好氧过程中微生物的抑制作用，大大提高生物处理的效率；红薯酒精厂都建有锅炉，燃料燃烧产生的CO2废气可充分利用，不仅可降低处理成本，而且可以减少碳排放；处理后的废水能稳定达标排放，具有明显的经济效益和环境效益。
具体实施方法
实施例1：每天处理1m3红薯酒精废水（成分： CODCr38500 mg/L、T-N42.2m/L、SS28000mg/L、 T-P4.5mg/L、色度750），经液固分离、铁铝锌复合粉还原（10min、40℃、CO2压力0.6MPa、每升废水加入铁铝锌复合粉15g、每立方米废水输入的超声波功率4kW）、厌氧（pH8.5、72h、25℃～35℃）、好氧（4h）和生物滤塔（多孔陶粒填料层总厚度1m、水力负荷50m3/m2.d）处理后出水的CODCr为45mg/L、T-N6.0mg/L、T-P0.2mg/L、色度15。
实施例2：每天处理5m3红薯酒精废水（成分:CODCr40500 mg/L、T-N45.1m/L、SS31500mg/L、 T-P4.2mg/L、色度780），经液固分离、铁铝锌复合粉还原（25min、25℃、CO2压力0.1MPa、每升废水加入铁铝锌复合粉5g、每立方米废水输入的超声波功率2kW）、厌氧（pH7.0、24h、35℃～55℃）、好氧（6h）和生物滤塔（活性炭填料层总厚度2m、水力负荷150m3/m2.d）处理后出水的CODCr为47mg/L、T-N6.1mg/L、T-P0.2mg/L、色度16。