本发明涉及苎麻生产废水的一种处理方法。
背景技术：
苎麻是一类重要的天然纺织原料，其生产过程不可避免地会产生高浓度含碱有机废水，该废水若直接排入环境将对环境造成严重污染。目前苎麻生产废水的处理方法主要有物理化学法和生物化学处理方法。这些处理方法要不处理成本高，要不不能稳定达标排放。生物化学法由于要加入硫酸，在厌氧或水解酸化过程中产生大量H2S，造成较严重的二次污染，此外，由于大量SO42-的存在，抑制微生物的生长，严重影响废水生物化学处理的效果。开发成本低、处理效果好、二次污染小的苎麻生产废水的处理方法具有较大实用价值。
技术实现要素：
针对目前苎麻生产废水处理方法的问题，本发明的目的是寻找处理成本低，处理效果好、二次污染小的苎麻生产废水的处理方法，其特征在于将苎麻生产废水引入电絮凝槽进行电絮凝。电絮凝以铁板作为可溶性阳极材料，阴极材料为不锈钢板，阳极厚度为10mm～50mm，阴极厚度为1mm～5mm，阳极和阴极之间的净距离为10mm～30mm。电絮凝的电流密度为300A/m2～800A/m2,废水在阳极和阴极之间的停留时间为10min～20min。电絮凝后的废水进入沉淀池进行沉淀，沉淀时间为1h～3h。 对沉淀池的沉淀物进行液固分离，分离出的污泥作固体废弃物处置。分离出的废水和沉淀池的上清液一并用CO2（CO2可以是工业CO2，也可以是矿物分解产生的CO2、燃料燃烧产生的CO2）调节其pH值到7.0～8.5后送入厌氧反应器进行厌氧反应。厌氧反应时间为48h～120h,温度为25℃～55℃。经过厌氧处理的废水进入好氧反应池，废水在好氧反应池中的总停留时间为4h～12h。经好氧反应池后的废水进入沉淀池，沉淀时间为1h～3h。不定期从沉淀池中抽出污泥进行液固分离，分离出的废水返回好氧反应池，分离出的污泥作固体废弃物处置。沉淀池的上清废水送多层生物滤塔处理。生物滤塔的填料为多孔陶粒或活性炭，每层厚度为0.6m～1.2m,总厚度为2m～8m。生物滤塔的优势菌种为光合细菌中的红假单胞菌（Rhodopseudomonas）。生物滤塔的水力负荷为30 m3/m2.d～60m3/m2.d。生物滤塔的出水达标排放或者回用。
本发明的目的是这样实现的，在电絮凝槽中，阳极在电流的作用下生成Fe2+,Fe2+与苎麻生产废水中的OH-反应生成Fe(OH)2絮体，将苎麻废水中的胶体物质去除，为后续生化处理创造有利条件。废水进入厌氧反应器，在厌氧微生物的作用下，一方面将有机污染物变为沼气（含CO2和CH4等），进一步降低污染负荷，沼气可作能源使用，由此降低苎麻生产的能耗；另一方面，将大分子有机物变为小分子有机物，为后续好氧处理创造有利条件。废水进入好氧反应池，在好氧微生物的作用下，进一步去除污染物。废水最后进入多孔陶粒或活性炭生物滤塔，在微生物，特别是红假单胞菌的作用下，进一步去除有机物和氮，保证处理后的废水稳定达标排放。
相对于现有方法，本发明的突出优点是处理成本较低，处理后的废水能稳定达标排放，而且过程中充分利用苎麻废水中的碱进行电絮凝反应，节约运行成本；采用CO2代替目前广泛使用的硫酸作中和剂，不引入SO42-离子，消除了产生H2S的物质基础，从而消除了H2S的污染，同时也避免了SO42-对厌氧和好氧过程中微生物的抑制作用，大大提高生物化学处理的效率；苎麻加工厂都建有锅炉，燃料燃烧产生的CO2废气可充分利用，不仅可降低处理成本，提高处理效果，而且可以减少碳排放，具有明显的经济效益和环境效益。
具体实施方法
实施例1：每日处理1m3 苎麻生产废水（pH12.8、CODCr4800mg/L、BOD51100mg/L、总氮38mg/L、色度600）,经过电絮凝（电流密度300A/m2、时间10min）、厌氧（48h、pH8.5、25℃～55℃）、好氧生化（4h）和活性炭生物滤塔（水力负荷为30m3/m2.d、活性炭总厚度2m,每层1m）处理，出水水质为CODCr72mg/L、BOD517mg/L、总氮15mg/L、色度25。
实施例2：每日处理100m3 苎麻生产废水（pH12.3、CODCr8600mg/L、BOD51050mg/L、总氮46mg/L、色度800）,经过电絮凝（电流密度600A/m2、时间20min）、厌氧（72h、pH8.2、25℃～55℃）、好氧生化（8h）和多孔陶粒生物滤塔（水力负荷为35m3/m2.d、多孔陶粒总厚度6m,每层1m）处理，出水水质为CODCr68mg/L、BOD514mg/L、总氮17mg/L、色度23。