餐厨垃圾处理装置的制作方法

本实用新型涉及餐厨垃圾处理与资源回收利用环保技术领域，特别涉及一种餐厨垃圾处理装置。

背景技术：
餐厨垃圾是指在食品加工过程中抛弃的食物剩余、饮食完毕后的食物残余以及在清洗食物、洗刷餐具等过程中产生的未经处理的污水；其成分主要包括碎骨、饭菜、碎粒、不溶性蛋白、纤维质及淀粉质态的非溶解性有机物，其成分根据饭菜的不同而极为复杂。由于餐厨垃圾中含有丰富的营养物质，因此，如果不经处理直接排到自然界，在适宜温度和细菌的作用下，短期内即腐败变质，不仅对周围环境造成污染、滋生蚊蝇，侵占大量的土地，而且也造成资源的大量浪费。现有餐厨垃圾一般采用填埋法或焚烧法进行处理，该处理过程相对简单，不能满足对餐厨垃圾的集中化、完全化处理。

技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提供一种餐厨垃圾处理装置，旨在对餐厨垃圾进行集中化处理。为实现上述目的，本实用新型提出的餐厨垃圾处理装置，包括：洗料装置，用于清洗送入其内的餐厨垃圾并输送出；风选装置，与所述洗料装置连接，用于对所述洗料装置输送出的餐厨垃圾筛选分类；粉碎装置，与所述风选装置连接，用于接收所述风选装置筛选留下的餐厨垃圾，并进行粉碎；压榨装置，与所述粉碎装置连接，用于压榨所述粉碎装置粉碎后的餐厨垃圾；烘干装置，与所述压榨装置连接，用于对所述压榨装置压榨后的餐厨垃 圾烘干和杀菌处理。优选地，所述洗料装置包括滚筒筛和喷水装置，所述滚筒筛的两端分别为进料口和出料口，所述滚筒筛倾斜设置，且所述进料口在竖直方向上高于所述出料口；所述出料口连接所述风选装置；所述喷水装置位于所述滚筒筛上方，且所述喷水装置的喷水口朝向所述滚筒筛。优选地，所述粉碎装置包括并排设置的两转轴，所述转轴上分布有若干同轴的齿轮，两所述转轴上的齿轮相互交叉设置。优选地，所述转轴的相邻两齿轮之间套设有垫环，两转轴之间的距离大于或等于所述齿轮的半径与所述垫环的半径之和。优选地，所述压榨装置包括圆筒筛、螺旋轴以及驱动所述螺旋轴转动的驱动电机，所述圆筒筛的一端为进料端，另一端为出料端，所述进料端连接所述粉碎装置，所述出料端连接所述烘干装置；所述螺旋轴与所述圆筒筛同轴并插设于所述圆筒筛内，且所述螺旋轴的直径由所述进料端向所述出料端的方向上逐渐变大。优选地，所述螺旋轴的螺距由所述进料端向所述出料端的方向上逐渐减小。优选地，所述烘干装置包括基座、烘干筒和加热装置，所述烘干筒转动安装于所述基座上，且所述烘干筒的一端为进料端，另一端为出料端，所述进料端与所述压榨装置连接；所述加热装置与所述烘干筒连接，用于对所述烘干筒内的餐厨垃圾进行加热。优选地，所述餐厨垃圾处理装置还包括废气处理装置，所述废气处理装置包括箱体、风机和水淋装置；所述箱体具有一空腔，以及分别与所述空腔连通的进风口和出风口，所述进风口与所述烘干装置上的排气口连通，所述出风口与外部连通；所述风机位于所述空腔内，用于将所述烘干装置内的气体抽至所述空腔；所述水淋装置位于所述箱体上方，且所述箱体上设有与所述空腔连通的进水孔。优选地，所述空腔内设有过滤球箱和毛筛网，且所述过滤球箱与所述毛筛网在所述进风口向所述出风口的方向上交替排列。优选地，所述箱体的底面设有排水口，且所述箱体的下方设有水池，所述水池与所述排水口连通。本实用新型技术方案通过将洗料装置、风选装置、粉碎装置、压榨装置及烘干装置依次连接形成一套完整的系统结构，便于对整个餐厨垃圾处理装置进行集中化控制，实现了各功能节点的有机统一，消除了物料转移过程中对环境的不利影响。同时，还实现了对餐厨垃圾处理装置的连续投料和连续排料的生产过程，使得生产效率大大提高。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型餐厨垃圾处理装置一实施例的原理示意图；图2为图1中洗料装置的结构示意图；图3为图2中洗料装置沿A-A-A-A剖面的剖切示意图；图4为图1中粉碎装置的结构示意图；图5为图4中粉碎装置的俯视图；图6为图1中压榨装置的结构示意图；图7为图5中压榨装置沿B-B-B-B剖面的剖切示意图；图8为图1中废气处理装置的结构示意图；图9为图8中废气处理装置沿C-C-C-C剖面的剖切示意图。附图标号说明：本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种餐厨垃圾处理装置。参照图1，图1为本实用新型餐厨垃圾处理装置一实施例的原理示意图。在本实用新型实施例中，该餐厨垃圾处理装置包括洗料装置20，用于清洗送入其内的餐厨垃圾并输送出；风选装置30，与洗料装置20连接，用于对洗料装置20输送出的餐厨垃圾筛选分类；粉碎装置40，与风选装置30连接，用于接收风选装置30筛选留下的餐厨垃圾，并进行粉碎；压榨装置50，与粉碎装置40连接，用于压榨粉碎装置40粉碎后的餐厨垃圾；烘干装置60，与压榨装置50连接，用于对压榨装置压榨后的餐厨垃圾烘干和杀菌处理。其中，上述每一装置之间通过螺旋输送机连接，该螺旋输送机用于输送餐厨垃圾。洗料装置20采用水洗的方式对餐厨垃圾进行清洗，具体可采用喷淋的方式或设置洗料池进行清洗。清洗后的餐厨垃圾经螺旋输送机输送至风选装置30进行分类处理。餐厨垃圾被分成五类：大颗粒重质量物料、小颗粒重质量物料、大颗粒轻质量物料、小颗粒轻质量物料以及羽毛和塑料袋等轻薄物料。其中，大颗粒重质量物料、小颗粒重质量物料、大颗粒轻质量物料，以及羽毛和塑料袋等轻薄物料均被挑选出来送往其它地方进行处理，而小颗粒轻质量物料，即米饭、肉等含蛋白质和脂肪的物料被螺旋输送机输送至粉碎装置40。粉碎装置40将米饭和肉等切碎或捣碎，以使其变成更小颗粒物，然后再通过螺旋输送机输送至压榨装置50，以挤出物料内的水分。最后通过烘干装置60进行烘干与杀菌处理。本实用新型技术方案通过将洗料装置20、风选装置30、粉碎装置40、压榨装置50及烘干装置60依次连接形成一套完整的系统结构，便于对整个餐厨垃圾处理装置进行集中化控制，实现了各功能节点的有机统一，消除了物料转移过程中对环境的不利影响。同时，还实现了对餐厨垃圾处理装置的连续投料和连续排料的生产过程，使得生产效率大大提高。进一步地，该餐厨垃圾处理装置还包括一上料装置10以及一自动打包装置70。上料装置10具有一进料口和一出料口，进料口用于供人工或机器倾倒餐厨垃圾，出料口通过螺旋输送机与洗料装置20连接。自动打包装置70与烘干装置60连接，用于将餐厨垃圾进行打包。该打包后的餐厨垃圾被运送至其它地方作为生物燃料或肥料。请结合参照图2和图3，其中，图2为图1中洗料装置的结构示意图；图3为图2中洗料装置沿A-A-A-A剖面的剖切示意图。优选地，洗料装置20包括滚筒筛22和喷水装置23，滚筒筛22的两端分别为进料口和出料口，滚筒筛22倾斜设置，且进料口在竖直方向上高于出料口；出料口连接风选装置30；喷水装置23位于滚筒筛22上方，且喷水装置23的喷水口朝向滚筒筛22。本实施例中，洗料装置20包括机架21，滚筒筛22转动安装于机架21上，且滚筒筛22沿轴向方向上倾斜设置，如此使得餐厨垃圾依靠重力从上到下运动。喷水装置23即喷水管布设于滚筒筛22上方，并在沿滚筒筛22轴向方向上设置多个喷水口，以对餐厨垃圾进行冲洗。同时，在机架21上设置接水槽，该接水槽位于滚筒筛22正下方，以收集冲洗后的水，并进行回收处理利用。本实施例中，通过对餐厨垃圾进行清洗，能够将餐厨垃圾表面油污冲洗干净。同时，通过对冲洗后的水进行回收，以实现节能目的。请结合参照图4和图5，其中，图4为图1中粉碎装置的结构示意图；图5为图4中粉碎装置的俯视图。优选地，粉碎装置40包括并排设置的两转轴，转轴上分布有若干同轴的齿轮42，两转轴上的齿轮42相互交叉设置。本实施例中，两转轴上的齿轮42的端面之间相互接触，并在转轴转动时，两接触的齿轮42端面之间产生剪切力，以将餐厨垃圾剪碎。具体地，粉碎装置40包括料斗41，该料斗41具有一矩形空腔，转轴位于该矩形空腔内，餐厨垃圾从矩形空腔的上方进入该矩形空腔，并经过齿轮42剪切后，在齿轮42的带动下落到矩形空腔的底部，该底部具有一出料口，被剪碎后的餐厨垃圾从该出料口输送至压榨装置50。进一步地，转轴的相邻两齿轮42之间套设有垫环43，两转轴之间的距离大于或等于齿轮42的半径与垫环43的半径之和。本实施例中，其中一转轴上的垫环的外周与另一转轴上的齿轮42的外周之间刚好接触或具有间隙，垫环43起到砧板的作用，当餐厨垃圾落入垫环43与齿轮42之间时，该齿轮42的外周将餐厨垃圾挤压在垫环43的外周上斩碎。而齿轮42夹持于两垫环43之间，如此垫环43能够对齿轮42起到定位作用，防止齿轮42偏移。请结合参照图6和图7，其中，图6为图1中压榨装置的结构示意图；图7为图5中压榨装置沿B-B-B-B剖面的剖切示意图。优选地，压榨装置50包括圆筒筛52、螺旋轴57和驱动螺旋轴57转动的驱动电机53，圆筒筛52的一端为进料端51，另一端为出料端54，进料端51连接粉碎装置40，出料端54连接烘干装置60；螺旋轴57与圆筒筛52同轴并插设于圆筒筛52内，且螺旋轴57的直径由进料端51向出料端54的方向上逐渐变大。本实施例中，在圆筒筛52的下方设有集水槽56，该集水槽56用于收集从圆筒筛52内挤出的水分。且在集水槽56的底部设有出水口55，以将水收集至其它装置进行后续处理。具体地，餐厨垃圾进入圆筒筛52后，在螺旋轴57的带动下朝另一端运动，由于螺旋轴57的直径逐渐变大，螺旋轴57外周与圆筒筛52内壁之间的距离逐渐减小，使得餐厨垃圾被螺旋轴57外周与圆筒筛52内壁逐渐挤压。挤出的水分从圆筒筛52的筛孔中漏出，被挤压后的餐厨垃圾被输送至圆筒筛52的出料端54，以进行下一步处理。优选地，螺旋轴57的螺距由进料端51向出料端54的方向上逐渐减小。本实施例中，由于螺距逐渐减小，因此相邻螺距之间的空间逐渐变小，如此更有利于对餐厨垃圾进行挤压。本实施例中，通过采用螺旋轴57与圆筒筛52的方式来挤压餐厨垃圾内的水分，由于餐厨垃圾能够被螺旋轴57从一端带动至另一端，且螺旋轴57能够沿着同一方向转动，使得该挤压过程能够连续进行。相对于采用往复运动来挤压餐厨垃圾的方式，本实施例的挤压方式具有更高的工作效率，并能够节省资源。优选地，烘干装置60包括基座(图未示出)、烘干筒(图未示出)和加热装置(图未示出)，烘干筒转动安装于基座上，且烘干筒的一端为进料端，另一端为出料端，进料端与压榨装置50连接；加热装置与烘干筒连接，用于对烘干筒内的餐厨垃圾进行加热。本实施例中，加热装置可采用热风加热的方式。烘干筒转动设置，能够使餐厨垃圾不断翻动，以实现充分干燥。请结合参照图8和图9，其中，图8为图1中废气处理装置的结构示意图；图9为图8中废气处理装置沿C-C-C-C剖面的剖切示意图。餐厨垃圾处理装置还包括废气处理装置80，废气处理装置80包括箱体81、风机(图未示出)和水淋装置84；箱体81具有一空腔，以及分别与空腔连通的进风口83和出风口(图未示出)，进风口83与烘干装置60上的排气口连通，出风口与外部连通；风机位于空腔内，用于将烘干装置60内的气体抽至空腔；水淋装置84位于箱体81上方，且箱体81上设有与空腔连通的进水孔(图未示出)。由于经过粉碎和烘干后的餐厨垃圾含有较多粉尘，该粉尘容易混杂在空气中，因此需要对烘干装置60内排出的气体进行降尘处理。本实施例中通过设置废气处理装置80对气体进行处理，以避免对环境造成二次污染。本实施例中，水淋装置84包括设置在箱体81上方的喷水管，喷水管经进水孔延伸至空腔内。同时，由于餐厨垃圾散发的气体一般为酸性气体，因此水淋装置84喷出的水采用碱性水，以进行酸碱中和。且由于经过烘干处理后的气体温度较高，该水淋装置喷出的水还能够对气体进行降温处理。优选地，空腔内设有过滤球箱86和毛筛网85，过滤球箱86与毛筛网85在进风口83向出风口方向上交替排列。本实施例中，在空腔内设置多个过滤球箱86和多个毛筛网85，以对气体进行多重过滤，减少气体中含有的有害物质。进一步地，空腔内还设有除臭装置(图未示出)，如光触媒，以有效降解空气中有毒有害气体。优选地，箱体81的底面设有排水口87，且箱体81的下方设有水池82， 水池82与排水口87连通。本实施例中，通过设置水池82对水进行收集，既避免了对环境造成二次污染，又能够进行回收利用。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。