本实用新型涉及石油相关技术领域，具体涉及到油田废弃物可移动式相对集中处理系统。
背景技术：
本领域中，主要存在的问题是场站建设周期长，处理废弃物不够彻底，不能随钻井区块变动而迁移，造成废弃物运距拉长，增加运输成本，延长处理时间周期，不能满足钻井生产动迁的要求。
单井随钻处理的缺陷：处理量不够集中，随钻处理设备不能充分发挥效能，导致处理废弃物单方成本过高，给钻井生产成本带来压力。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构合理，使用方便的油田废弃物可移动式相对集中处理系统，它解决了上述的这些问题。
本实用新型所采用的技术方案如下：油田废弃物可移动式相对集中处理系统，包括调制罐，所述调制罐通过管道连接卧螺离心机，所述卧螺离心机连接微纳米气浮设备，所述微纳米气浮设备连接氧化设备，所述氧化设备连接超滤反渗透设备，所述调制罐连接溶药罐。
优选地，所述调制罐、卧螺离心机、微纳米气浮设备、氧化设备、超滤反渗透设备和溶药罐为可移动可拆装结构。
优选地，所述卧螺离心机连接混拌机。
优选地，所述管道上设置有管道混合器。
优选地，所述调制罐一侧设置有动力站。
本实用新型的有益效果包括：
本实用新型用可移动式处理设备标准处理单元集成可移动式成套处理设备后，根据区块内钻井废弃物的总量来设计1套设备与多套设备的产能配套，建立相对集中式可移动处理站，同时能够满足钻井生产的环保要求又可以实现废弃物处理的低成本化，能够适应目前的钻废处理市场要求。
附图说明
图1为本实用新型油田废弃物可移动式相对集中处理系统的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
油田废弃物可移动式相对集中处理系统，如图1所示，包括调制罐1，所述调制罐1通过管道2连接卧螺离心机3，所述卧螺离心机3连接微纳米气浮设备4，所述微纳米气浮设备4连接氧化设备5，所述氧化设备5连接超滤反渗透设备6，所述调制罐1连接溶药罐7。
优选地，所述调制罐1、卧螺离心机3、微纳米气浮设备4、氧化设备5、超滤反渗透设备6和溶药罐7为可移动可拆装结构。
优选地，所述卧螺离心机2连接混拌机8。
优选地，所述管道2上设置有管道混合器9。
优选地，所述调制罐1一侧设置有动力站10。
油田废弃物可移动式相对集中处理方法，包括如下步骤：废弃物收集，流化和均质，离心固液分离，超级气浮加氧化，超滤加反渗透，采用化学清洗法处理废弃物。
优选地，废弃物运至相对集中处理站后，接收后暂时分类储存，经过混合流化经过离心分离，固相进入生物处理流程，液相进入油水分离，微纳米气浮高效分离油水，油进入储罐，水进入臭氧高级氧化程序后进入超滤反渗透设备，净水进入循环回用程序，浓水经过超级反渗透进一步浓缩，少量浓缩液进入蒸发池自然蒸发，净水进入循环水回用程序。
优选地，经过混合流化时如果含油废弃物，则需要加热。
优选地，其处理能力10方/小时，处理污泥：4-5方/小时。
可移动式成套标准处理设备处理能力设计成单元撬装，成套处理能力:平均处理量10方/小时。
工艺原理：废弃物收集，流化和均质，离心固液分离，超级气浮加氧化，超滤加反渗透，主要采用化学清洗法处理废弃物。该成套设备处理后废弃物处理后的液相可以达到国标一级排放标准，固相对接后期生物处理后可以还原土壤二类标准。
上述实施方式只是本实用新型的优选实施例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围的，凡依据本实用新型申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本实用新型申请专利 范围内。