循环捕捉再生仪的一级分离系统的制作方法

本实用新型涉及一种循环捕捉再生仪的一级分离系统，用于染色残液中提取染料。

背景技术：

染色残液是指上染刚结束排出的不包括洗水的染色废水，例如活性染料染色残液污染物浓度高，主要成分是未完全反应的染料及其水解产物、6-8%的盐(元明粉)、作为促染剂和匀染剂的纯碱和盐。该残液色度4万倍以上，难以降解，是印染废水难于治理的主要原因。

传统的印染废水处理工艺是将高盐的染色残液与其它生产工序产生的废水混合，通过稀释的方法降低废水的色度和含盐量，再通过物化-生化处理，这种方法工艺较成熟，但投资大，运行成本高，处理效果不稳定，且解决不了盐的达标排放限值问题。

影响染色残液中盐的回用的主要原因为残液中含有的染料及水解产物，将高浓度染色残液在印染生产工艺的前端进行截留，通过将未完全反应的染料及其水解产物分离出来，保留其中的盐、促染剂和匀染剂，使提取染料后的残液在染色过程中循环利用，实现工艺废水零排放，而且由于利用了其中的盐，可一定程度上降低生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、环保、节能的循环捕捉再生仪的一级分离系统。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种循环捕捉再生仪的一级分离系统，其特征在于：包括加酸罐、加酸管道、一级分离罐、进液管道、加酸管道阀门、进液管道阀门、输出管道阀门、输出管道、进液管道泵、输出管道泵、一级分离罐液位计和一级分离罐PH测试仪；加酸管道与加酸罐和一级分离罐连接；加酸管道阀门安装在加酸管道上；进液管道与一级分离罐连接；进液管道泵和进液管道阀门安装在进液管道上；输出管道与一级分离罐连接；输出管道阀门和输出管道泵安装在输出管道上；一级分离罐液位计安装在一级分离罐中；一级分离罐PH测试仪安装在一级分离罐中。

本实用新型还包括洗涤加碱管道和洗涤加碱管道阀门；洗涤加碱管道与一级分离罐连接；洗涤加碱管道阀门安装在洗涤加碱管道上。

本实用新型还包括进洗涤液管道、放洗涤液管道、进洗涤液管道泵、进洗涤液管道阀门、放洗涤液管道泵和放洗涤液管道阀门；进洗涤液管道与一级分离罐连接；进洗涤液管道泵和进洗涤液管道阀门安装在进洗涤液管道上；放洗涤液管道与一级分离罐连接；放洗涤液管道泵和放洗涤液管道阀门安装在放洗涤液管道上。

本实用新型还包括一级搅拌器，一级搅拌器安装在一级分离罐上。

本实用新型还包括流量计，流量计安装在进液管道上。

本实用新型还包括管道过滤器，管道过滤器安装在进液管道上。

本实用新型还包括单向止回阀，单向止回阀安装在进液管道上。

本实用新型还包括加酸罐液位计，加酸罐液位计安装在加酸罐中。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型应用在循环捕捉再生仪上，使得循环捕捉再生仪能提取染色残液中染料，把未上染或水解的染料成分捕捉掉，而对染色需要的助剂、盐份保留下来，然后就可经过精滤进入染缸，进行下一缸染色，这样循环往复，达到无水排放。

附图说明

图1为应用了本实用新型的循环捕捉再生仪的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1和图2，应用了本实用新型的循环捕捉再生仪包括本实用新型所述的一级分离系统A1，及与本实用新型配合使用的二级分离系统B1。

一级分离系统A1包括加酸罐G1、加酸管道15、一级分离罐A、进液管道16、洗涤加碱管道17、加酸管道阀门5、洗涤加碱管道阀门6、进液管道阀门2、输出管道阀门3、输出管道18、管道过滤器19、流量计20、进液管道泵1、输出管道泵4、单向止回阀21、一级搅拌器S2、加酸罐液位计25、一级分离罐液位计26、一级分离罐PH测试仪29、进洗涤液管道31、放洗涤液管道32、进洗涤液管道泵11、进洗涤液管道阀门12、放洗涤液管道泵14和放洗涤液管道阀门13。

一级分离罐A内设置有上部溶液腔、分离部和下部溶液腔，上部溶液腔、分离部和下部溶液腔由上往下依次排列，这是现有技术。

加酸管道15一端管口与加酸罐G1连接，另一端管口与一级分离罐A的下部溶液腔连接。

加酸管道阀门5安装在加酸管道15上。

进液管道16与一级分离罐A的下部溶液腔连接。

管道过滤器19、进液管道泵1、流量计20、进液管道阀门2、单向止回阀21依次安装在进液管道16上。

洗涤加碱管道17与一级分离罐A的上部溶液腔连接。

洗涤加碱管道阀门6安装在洗涤加碱管道17上。

输出管道18与一级分离罐A的下部溶液腔连接。

输出管道阀门3和输出管道泵4安装在输出管道18上。

一级搅拌器S2安装在一级分离罐A上。

加酸罐液位计25安装在加酸罐G1中。

一级分离罐液位计26安装在一级分离罐A中。

一级分离罐PH测试仪29安装在一级分离罐A中。

进洗涤液管道31与一级分离罐A的下部溶液腔连接。

进洗涤液管道泵11和进洗涤液管道阀门12安装在进洗涤液管道31上。

放洗涤液管道32与一级分离罐A的下部溶液腔连接。

放洗涤液管道泵14和放洗涤液管道阀门13安装在放洗涤液管道32上。

二级分离系统B1包括加碱罐G2、加碱管道22、二级分离罐B、放液管道23、输入管道24、加碱管道阀门7、放液管道阀门9、放液管道泵10、二级搅拌器W2、加碱罐液位计27、二级分离罐液位计28和二级分离罐PH测试仪30。

二级分离罐B内设置有上部溶液腔、分离部和下部溶液腔，上部溶液腔、分离部和下部溶液腔由上往下依次排列，这是现有技术。

加碱管道22一端管口与加碱罐G2连接，另一端管口与二级分离罐B的下部溶液腔连接。

加碱管道阀门7安装在加碱管道22上。

放液管道23与二级分离罐B的下部溶液腔连接。

放液管道阀门9和放液管道泵10安装在放液管道23上。

输入管道24与二级分离罐B的下部溶液腔和输出管道18连接。

二级搅拌器W2安装在二级分离罐B上。

加碱罐液位计27安装在加碱罐G2中。

二级分离罐液位计28安装在二级分离罐B中。

洗涤加碱管道17与加碱管道22连接。

二级分离罐PH测试仪30安装在二级分离罐B中。

废污液处理工作步骤:

一、准备工作：检查开关阀门，所有阀门必须关闭。

二、开始工作前将油、酸、碱加入各自料罐到液位上限点：

1、通过加酸罐G1的进口加入酸，到达加酸罐液位计25上设定的上液位a1，停止加料，拧紧罐盖。

2、通过加碱罐G2的进口加入碱，到达加碱罐液位计27上设定的上液位b1，停止加料，拧紧罐盖。

加酸罐G1中液位下降到加酸罐液位计25上设定的下液位a2时，加酸罐液位计25提示加液。

加碱罐G2中液位下降到加碱罐液位计27上设定的下液位b2时，加碱罐液位计27提示加液。

三、一次分离工作开始工作, 进液管道泵1和进液管道阀门2打开，通过进液管道泵1将原液（染色残液）泵入一级分离罐A，当油层液体达到一级分离罐液位计26上设定的上液位S1时可由PIC设定进液管道泵1和进液管道阀门2停止工作。加酸管道阀门5打开加入酸液，一级搅拌器S2开始工作，当液体PH值到达一级分离罐PH测试仪29上的设定值时加酸管道阀门5关闭。一级搅拌器S2工作N分钟后停止工作，静止N分钟。输出管道阀门3和输出管道泵4打开，通过输出管道泵4将将一级分离罐A液体泵入二级分离罐B。当一级分离罐A液位下降到一级分离罐液位计26上设定的下液位S时，输出管道阀门3和输出管道泵4关闭。一级分离罐A完成一次分离工作，等待二次工作指令（自动、人工都可以）。

当循环工作N次后，一级分离罐A油必须进行洗涤加碱。洗涤加碱开始：进洗涤液管道泵11和进洗涤液管道阀门12打开，放洗涤液管道泵14和放洗涤液管道阀门13仍然关闭；外界设备通过进洗涤液管道泵11向一级分离罐A泵入洗涤液体，当液体到达一级分离罐液位计26上设定的上液位S1进洗涤液管道泵11和进洗涤液管道阀门12关闭，停止工作。洗涤加碱管道阀门6工作打开，加入加碱罐G2碱液，同时一级搅拌器S2工作搅拌，通过一级分离罐PH测试仪29测定显示值，当PH值到达设定值时洗涤加碱管道阀门6关闭，搅拌N分钟；搅拌停止，静止N分钟后放洗涤液管道泵14和放洗涤液管道阀门13打开，将液料放入回收罐。当一级分离罐A液位下降到一级分离罐液位计26上设定的下液位S时，放洗涤液管道泵14和放洗涤液管道阀门13关闭，洗涤加碱工作完成。

通过输出管道阀门3和输出管道泵4将液体泵入二级分离罐B后，当二级分离罐B液体液位到达二级分离罐液位计28上设定的下液位W时（W液位低于S液位）, 输出管道阀门3和输出管道泵4关闭，同时二级搅拌器W2和加碱管道阀门7开始工作，加碱罐G2碱液进入二级分离罐B，同时二级搅拌器W2开始搅拌工作，通过二级分离罐PH测试仪30测定显示值，当液体混合液PH值到达设定值时，关闭搅拌N分钟，静止N分钟后，放液管道阀门9和放液管道泵10打开放料，当液位达到W（可任意设定），放液管道阀门9和放液管道泵10关闭，二级处理工作完成，等待第二次进行二级分离工作（可设定自动、人工）。

当原液不够定量时，流量计20不计数，由流量计20发出信号，关闭进液管道泵1和进液管道阀门2，一级分离罐A仍按原程序工作。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。