用于污泥干燥的风冷干化机构的制作方法

本实用新型属于污泥处理技术领域，涉及一种用于污泥干燥的风冷干化机构。

背景技术：

随着我国城镇化水平不断提高，污水处理设施建设得到了高速发展，据《2013-2017年中国污泥处理处置深度调研与投资战略规划分析报告》统计2010年我国城镇污水处理厂已经建有2500多座，城市污水处理能力已达到每天1.22亿吨，为实现国家的减排目标和水环境改善，做出了巨大贡献。但是污水厂的建设及运行伴随产生了大量剩余污泥，以含水率80％计，全国年污泥总产水量将很快突破3000万吨，污泥处理形势十分严峻。由于我国污水厂在建设过程中，长期以来“重水轻泥”，我国城镇污水处理厂基本实现了污泥的初步减量化，但未实现污泥的稳定化处理。据统计，约80％污水厂建有污泥的浓缩脱水设施，达到了一定程度的减量化；约有80％的污泥未经稳定化处理，污泥中含有恶臭物质、病原体、持久性有机物等污染物从污水转移到陆地，导致污染物进一步扩散，使得已经建成投运的大污水处理设施的环境减排效益大打折扣。另外，河道污泥、市政污泥的量也在持续增加，如果不进行有效的处理，对环境会造成再次污染。

目前处理污泥的方法主要是干化法或焚烧法，即将污泥脱水干化或焚烧，其中焚烧会产生大量的烟尘，具有一定的局限性，因此干化脱水成为目前广泛使用的方法。如中国专利文献公开了一种污泥干化焚烧系统、污泥干化机及污泥干化方法[申请号： 201110067528.7]，其中污泥干化机，包括至少一个第一污泥干化模块；所述第一污泥干化模块包括设有污泥进口和污泥出口封闭的第一外壳、设置在所述污泥进口和污泥出口之间导热的第一污泥支承板、设置在所述第一污泥支承板上方的第一刮泥机构、在所述第一污泥支承板上方吹风的第一风机、蒸发冷凝装置以及与提供热量的第一表冷器；所述蒸发冷凝装置包括连接成回路的压缩机、冷凝器、蒸发器以及排水器；所述冷凝器位于所述第一污泥支承板下方并将热量传递至所述第一污泥支承板；所述蒸发器和第一风机位于所述第一污泥支承板的两侧，并且所述第一表冷器位于所述蒸发器和第一风机之间；所述第一风机送出的空气依次经过所述第一污泥支承板上方、蒸发器、第一表冷器形成循环；所述排水器与所述蒸发器配合并将所述蒸发器的冷凝水排出所述第一外壳。

上述方案能提高污泥干化效率和实现能源的充分利用，使系统效率更高。通过第一刮泥机构来推动第一污泥支承板上的污泥前进，此过程中是污泥不断的被翻动，从而使得循环风能够快速的带走污泥的水分，大大提高了污泥的干化速率。但是，该方案结构复杂，造价较高，不易推广。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单、易于实施的用于污泥干燥的风冷干化机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种用于污泥干燥的风冷干化机构，包括风冷干化器，所述的风冷干化器的出风口连接换热罐，换热罐内具有换热介质，所述的换热罐连接气液分离器，所述的气液分离器的液体出口通过输送泵连接冷凝液储罐，所述的气液分离器的气体出口连接除尘器。

在上述的用于污泥干燥的风冷干化机构中，所述的换热罐包括换热罐体及位于换热罐体内的呈螺旋状的换热盘管，所述的风冷干化器的出风口连接换热盘管的一端，换热盘管的另一端连接气液分离器，换热罐体内填充有换热介质。

在上述的用于污泥干燥的风冷干化机构中，所述的风冷干化器包括风冷干化仓，所述的风冷干化仓连接热风输送机构，风冷干化仓顶部连接的出风口连接换热罐，风冷干化仓的顶部和底部分别设有进料口和出料口。

在上述的用于污泥干燥的风冷干化机构中，所述的风冷干化器内设有用于输送污泥的输送带组件、用于过滤污泥的过滤机构和用于翻抛污泥的翻抛机构，所述的过滤机构位于输送带组件下方，翻抛机构位于过滤机构下方。

在上述的用于污泥干燥的风冷干化机构中，所述的输送带组件包括若干条输送带，每两条相邻的输送带的传送方向相反。

在上述的用于污泥干燥的风冷干化机构中，热风输送机构包括加热器和鼓风机，其中加热器连接风冷干化仓，鼓风机连接加热器。

在上述的用于污泥干燥的风冷干化机构中，加热器与风冷干化仓的连接处位于过滤机构下方。

在上述的用于污泥干燥的风冷干化机构中，所述的过滤机构包括位于风冷干化仓内的滤网。

在上述的用于污泥干燥的风冷干化机构中，所述的翻抛机构包括与风冷干化仓转动连接的转轴及与转轴驱动连接的驱动器，所述的转轴上设有若干翻抛斗。

在上述的用于污泥干燥的风冷干化机构中，所述的若干翻抛斗在转轴上呈交错设置，且翻抛斗呈勺状。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：设计合理，干化 效果好，工作效率高，易于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是风冷干化器的结构示意图。

图中：风冷干化器1、换热罐2、气液分离器3、输送泵4、冷凝液储罐5、除尘器6、换热罐体7、换热盘管8、风冷干化仓9、热风输送机构10、进料口11、出料口12、输送带组件13、过滤机构14、翻抛机构15、输送带16、加热器17、鼓风机18、滤网19、转轴20、驱动器21、翻抛斗22。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，一种用于污泥干燥的风冷干化机构，包括风冷干化器1，所述的风冷干化器1的出风口连接换热罐2，换热罐2内具有换热介质，所述的换热罐2连接气液分离器3，所述的气液分离器3的液体出口通过输送泵4连接冷凝液储罐5，所述的气液分离器3的气体出口连接除尘器6。

本实用新型，通过风冷干化器1对污泥进行风冷及干燥，冷却风包括从污泥中蒸发的水蒸气、固体颗粒及空气，进入到换热罐2中后被换热罐中的换热介质冷却，并加热换热罐中的换热介质，达到热能回收的效果，本领域技术人员应当理解，换热介质可以是气体如压缩空气，也可以是液体如水、导热油等，加热后的换热介质可以用于其他需要加热的工艺步骤中。冷却风经过气液分离器3实现汽液分离，液体被输送泵4输入到冷凝液储罐5中，气体及夹杂在气体中的不溶性固体送入到除尘器6中除尘后 排放，本领域技术人员还应当理解，气液分离器3可以是旋风式分离器、列管式冷凝器或翅片式冷凝器等，除尘器6则可以是静电除尘器或布袋式除尘器，此为公知常识，此处不再赘述。

结合图2所示，风冷干化器1包括风冷干化仓9，所述的风冷干化仓9连接热风输送机构10，风冷干化仓9顶部连接的出风口连接换热罐2，风冷干化仓9的顶部和底部分别设有进料口11和出料口12。其中进料口11连接用于输送污泥的设备，出料口12则用于连接下一步处理污泥的设备如发酵罐等。

风冷干化器1内设有用于输送污泥的输送带组件13、用于过滤污泥的过滤机构14和用于翻抛污泥的翻抛机构15，所述的过滤机构14位于输送带组件13下方，翻抛机构15位于过滤机构14下方。进料口11的位置与输送带组件13先对应，使污泥能落在输送带组件13上。

具体的说，输送带组件13包括若干条输送带16，每两条相邻的输送带16的传送方向相反，从而延长污泥在输送带上的传动距离，使污泥中的水分被充分蒸发并冷却。热风输送机构10包括加热器17和鼓风机18，加热器可以是导热油加热器，也可以是蒸汽加热器或电加热器，其中加热器17连接风冷干化仓9，鼓风机18连接加热器17，鼓风机18产生的新风通过加热器17加热后进入到风冷干化仓9内部，当需要降低风冷干化仓9内部温度时，可以关闭加热器17，鼓风机18产生的新风即不被加热。过滤机构14包括位于风冷干化仓9内的滤网19，滤网19的孔径根据需要可进行调整，如10目、20目、40目等等，滤网19优选为不锈钢网，滤网19可以通过弹簧与风冷干化仓9内壁弹性连接，实现震动下料，提高下料速度。翻抛机构15包括与风冷干化仓9转动连接的转轴20及与转轴20驱动连接的驱动器21，驱动器21可以是电机，也可以是皮带轮机构或油缸等，所述的转轴20上设 有若干翻抛斗22。

优选方案，加热器17与风冷干化仓9的连接处位于过滤机构14下方。若干翻抛斗22在转轴20上呈交错设置，可以实现连续式翻抛处理，且翻抛斗22呈勺状，提高污泥在翻抛斗22上的翻抛量。

在本实施例中，换热罐2包括换热罐体7及位于换热罐体7内的呈螺旋状的换热盘管8，换热盘管8优选为不锈钢盘管，所述的风冷干化器1的出风口连接换热盘管8的一端，换热盘管8的另一端连接气液分离器3，换热罐体7内填充有换热介质，换热盘管8被换热介质包围，实现充分换热。

本实用新型的工作原理是：污泥从进料口11进入到风冷干化仓9内并落在最上面的输送带16上，鼓风机18作用，经过加热器17加热后产生热风进入到风冷干化仓9内，使风冷干化仓9内的温度升高从而蒸发污泥中的水分，其中输送带组件13能延长污泥在风冷干化仓9中的停留时间，从而增加与热风的接触时间，翻抛斗22持续翻抛，加速干化，水蒸气与空气的混合气体进入到换热盘管8中与换热罐体7内的换热介质进行热交换，从而回收混合气体中的热能，再经过气液分离器3进行气液分离，液体被进入到冷凝液储罐5中储存，气体进入到除尘器6中后除尘形成洁净气体排放。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了风冷干化器1、换热罐2、气液分离器3、输送泵4、冷凝液储罐5、除尘器6、换热罐体7、换热盘管8、 风冷干化仓9、热风输送机构10、进料口11、出料口12、输送带组件13、过滤机构14、翻抛机构15、输送带16、加热器17、鼓风机18、滤网19、转轴20、驱动器21、翻抛斗22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。