本实用新型涉及一种纺织面料技术领域，具体为一种成品面料静电除尘装置。
背景技术：
纺织成品面料在进行成品包装最后环节，需要对成品布料进行除尘处理，以往在进行最后工序除尘时，需要通过粘毛刷进行统一粘附处理，这种方法不仅效率低下，而且容易造成对成品面料的损害，而且一些灰尘颗粒多存在面料内层，以往的吸尘方法不能够完全进行吸附处理，除尘效果不佳，对成品布料的质量造成极大影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种成品面料静电除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种成品面料静电除尘装置，包括静电除尘装置主体、固定支臂、定位轴、传送滚筒、延伸板、坡面卡、刷毛、集尘板、电晕极、电流线、串电条、通电芯条、配电盒、电流分配器、直流变电器和电源线，所述静电除尘装置主体两侧设有固定支臂，所述固定支臂分别通过定位轴固定在传送滚筒上，所述静电除尘装置主体下侧设有延伸板，所述延伸板下侧设有坡面卡，所述坡面卡下侧设有刷毛，所述静电除尘装置主体内部设有集尘板，所述集尘板上设有电晕极，所述电晕极通过电流线与串电条连接，所述集尘板与通电芯条连接，所述静电除尘装置主体上侧设有配电盒，所述配电盒内部设有电流分配器，所述电流分配器与直流变电器连接，所述配电盒右侧与电源线连接。
优选的，所述固定支臂与静电除尘装置主体保持45度固定角。
优选的，所述刷毛可与所述坡面卡进行组装拆卸。
优选的，所述串电条和通电芯条分别与所述电流分配器连接。
优选的，所述延伸板之间设有吸尘间隙。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该成品面料静电除尘装置，可以提高除尘效率和效果，不仅可以保证对面料无损伤，而且可以吸附面料内层杂质尘质，极大的提高的加工效率，便于高质量的成品面料的生产。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、静电除尘装置主体，2、固定支臂，3、定位轴，4、传送滚筒，5、延伸板，6、坡面卡，7、刷毛，8、集尘板，9、电晕极，10、电流线，11、串电条，12、通电芯条，13、配电盒，14、电流分配器，15、直流变电器，16、电源线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种成品面料静电除尘装置，包括静电除尘装置主体1、固定支臂2、定位轴3、传送滚筒4、延伸板5、坡面卡6、刷毛7、集尘板8、电晕极9、电流线10、串电条11、通电芯条12、配电盒13、电流分配器14、直流变电器15和电源线16，静电除尘装置主体1两侧设有固定支臂2，固定支臂2与静电除尘装置主体1保持45度固定角，保证固定的稳定性，固定支臂2分别通过定位轴3固定在传送滚筒4上，静电除尘装置主体1下侧设有延伸板5，延伸板5之间设有吸尘间隙，保证灰尘可以进入，延伸板5下侧设有坡面卡6，坡面卡6下侧设有刷毛7，刷毛7可与坡面卡6进行组装拆卸，方便进行更换处理，静电除尘装置主体1内部设有集尘板8，集尘板8上设有电晕极9，电晕极9通过电流线10与串电条11连接，串电条11和通电芯条12分别与电流分配器14连接，保证电流正常输送，集尘板8与通电芯条12连接，静电除尘装置主体1上侧设有配电盒，13配电盒13内部设有电流分配器14，电流分配器14与直流变电器15连接，配电盒13右侧与电源线16连接。
工作原理：在使用该成品面料静电除尘装置时，将静电除尘装置主体1通过两侧的固定支臂2进行固定安装，固定支臂2通过定位轴3固定到传送滚筒4上，接通电源线16到电源，交流电经过直流变电器15变换成直流电流，通过电流分配器14输送到通电芯条12和串电条11，电流分别通过电流线10输送到集尘板8和电晕极9，成品面料在进行流水处理时，坡面卡6下侧的刷毛7进行初步处理，灰尘震动弹出后通过延伸板5之间的间隙进入集尘板8上，以此来完成面料的除尘处理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。