本实用新型涉及铜线生产设备技术领域，具体是一种铜线镀锡清洗装置。
背景技术：
铜线的生产过程中，镀锡是必不可少的一道工序。电镀锡是较先进的生产方式，它的主要优点是镀锡层厚度均匀，并可以任意控制，但其工艺较热镀锡复杂，操作要求严格，设备价格较高。热镀锡工艺简单，在铜线进入锡炉前，需对其进行清洗，以保证锡层和铜线有良好的附着性。但现有的清洗装置在清洗过程中，清洗效率低、效果差和浪费大量的水资源等缺点。
技术实现要素：
本实用新型所要提供的是一种铜线镀锡清洗装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种铜线镀锡清洗装置，包括清洗箱，清洗箱上端和内部的两侧均各设置有一个导线轮，清洗箱内设置有超声波发生器，清洗箱内两侧设置有与铜线相抵的铜刷轮，清洗箱底部通过排水管连接有废水处理箱，废水处理箱内设置有活动的抽屉式滤网，废水处理箱底部通过出水管连接到清洗箱上部，出水管上设置有泵体。
优化的，所述废水处理箱内设置有碱片。
优化的，所述清洗箱内底部设置有扰流装置。
优化的，所述扰流装置包括电机、转轴和叶片，清洗箱下方的电机带动转轴和叶片转动，叶片设置于清洗箱内。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型通过超声波发生器产生超声波，对铜线进行清洗，铜刷轮对铜线表面的粘结物进行清理，污水经过废水处理箱内的抽屉式滤网进行过滤后进入清洗箱循环利用，抽屉式滤网可取出进行清洗或更换，节约水资源和生产成本，抽屉式滤网的清理和更换十分方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标号为：1-清洗箱、2-导线轮、3-超声波发生器、4-铜线、5-铜刷轮、6-排水管、7-废水处理箱、8-抽屉式滤网、9-出水管、10-泵体、11-碱片、12-电机、13-转轴、14-叶片。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照附图可知，一种铜线镀锡清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1上端和内部的两侧均各设置有一个导线轮2，清洗箱1内设置有超声波发生器3，清洗箱1内两侧设置有与铜线4相抵的铜刷轮5，清洗箱1底部通过排水管6连接有废水处理箱7，废水处理箱7内设置有活动的抽屉式滤网8，废水处理箱7底部通过出水管9连接到清洗箱1上部，出水管9上设置有泵体10。
本实用新型使用时，超声波发生器3产生超声波，对铜线4进行清洗，铜刷轮5对铜线4表面的粘结物进行清理，污水经过废水处理箱7内的抽屉式滤网8进行过滤后进入清洗箱1循环利用，抽屉式滤网8可取出进行清洗或更换。
实施例中，所述废水处理箱7内内设置有碱片11；分解污水中的油污。
实施例中，所述清洗箱1内底部设置有扰流装置；增加清洗效率和洗净效果。
实施例中，所述扰流装置包括电机12、转轴13和叶片14，清洗箱1下方的电机12带动转轴13和叶片14转动，叶片14设置于清洗箱1内。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。