风力去除餐厨废弃物中纸状物的分离设备的制作方法

本实用新型涉及废弃物分离技术领域，特别是涉及一种风力去除餐厨废弃物中纸状物的分离设备。

背景技术：

随着我国经济的飞速发展和城市化进程的加快，餐饮服务行业得以迅速、蓬勃的发展，由此而产生的餐厨废弃物(餐厨废弃物即餐厨垃圾，俗称“潲水”，主要体现为含油脂的残渣剩饭等)越来越多，而且现有技术缺乏对其合理、有效的处理手段，导致餐饮服务业者对餐厨废弃物的处置随意化，进而对环境造成严重污染。同时餐厨废弃物的污水排放问题也日益突出。餐厨废弃物中含有的厨房泔水排放不同于普通的污水排放，首先需要进行油水分离，还需要清除杂物和污泥，污水排放还需要达到《城市污水排入下水道水质标准》的规定要求，否则对排水管网和后续的污水处理站都将带来不利的影响。

目前已知的餐厨废弃物分离设备，其进料控制是在餐厨废弃物如泔水倒入设备后，人工启、停完成作业过程。在传统餐厨废弃物分离设备上，目前还没有自动进料的设计，存在的最大问题是餐厨废弃物的飞溅污染、残渣遮掩，使得自动进料的工作环境比较恶劣，普通的自动进料设计根本没办法满足餐厨废弃物分离设备的设计要求。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种风力去除餐厨废弃物中纸状物的分离设备。

一种风力去除餐厨废弃物中纸状物的分离设备，包括：

架体，所述架体包括底板和支架，所述支架设置在所述底板上，所述支架与所述底板形成有依次相邻的第一安装区、第二安装区以及第三安装区；

集液装置，所述集液装置设置于所述第二安装区；

集料装置，所述集料装置设置于所述第三安装区；

餐纸回收装置，所述餐纸回收装置设置于所述第一安装区；

处理装置，所述处理装置设置于所述集液装置上，并且分别与所述集液装置、所述集料装置以及所述餐纸回收装置连通，用于将倒入所述处理装置的餐厨废弃物进行固液分离并对应地将液体送入所述集液装置、将固体送入所述集料装置；

所述处理装置包括入料装置，所述处理装置还用于通过所述入料装置分离餐厨废弃物中的纸状物，并将餐厨废弃物中的纸状物送入所述餐纸回收装置。

在其中一个实施例中，所述处理装置包括相连接的推料装置和入料装置，所述推料装置的过滤端与所述集液装置连通；

所述入料装置的输出端与所述推料装置的输入端连通，用于将所述餐厨废弃物送入所述推料装置，并由所述推料装置送入所述集料装置。

在其中一个实施例中，所述入料装置包括风机和导流部，所述导流部设置于所述入料装置的输出端与所述推料装置的输入端之间，所述导流部具有多个隔板，用于卡设餐厨废弃物中的纸状物；

所述风机的出风口朝向所述导流部，且所述餐纸回收装置的开口邻近所述导流部，用于将所述多个隔板中的纸状物吹送至所述餐纸回收装置。

在其中一个实施例中，多个所述隔板成一排分布。

在其中一个实施例中，多个所述隔板成一排等间距均匀分布。

在其中一个实施例中，相邻两个所述隔板之间的间距为1.5cm～3cm。

在其中一个实施例中，相邻两个所述隔板之间的间距为2cm。

在其中一个实施例中，所述隔板表面设置有若干钩件，用于将餐厨废弃物中的纸状物卡设在相邻两个所述隔板之间。

在其中一个实施例中，若干所述钩件呈无序状态分布于所述隔板表面。

在其中一个实施例中，若干所述钩件凸出于所述隔板表面的高度为0.2～0.5cm。

上述风力去除餐厨废弃物中纸状物的分离设备，通过依次相邻的集液装置、集料装置、餐纸回收装置，通过设置于集液装置上的处理装置进行餐厨废弃物 的固液分离以及将固体中的纸状物分离，并分别地将液体送入集液装置、将固体送入集料装置，以及通过入料装置的风机和导流部将餐厨废弃物中的纸状物送入餐纸回收装置，从而智能化地完成餐厨废弃物的分离作业，有效地防止餐厨废弃物的飞溅并污染环境。

附图说明

图1为一个实施例中分体组合式餐厨废弃物固液分离结构的结构示意图；

图2为一个实施例中架体的结构示意图；

图3为一个实施例中集液装置的结构示意图；

图4为一个实施例中油水分离的控制方法的步骤示意图；

图5-1为一个实施例中入料装置的结构示意图；

图5-2为图5-1所示实施例的另一视角的结构示意图；

图6-1为一个实施例中推料装置的结构示意图；

图6-2为图6-1所示实施例的另一视角的结构示意图；

图7为一个实施例中集料装置的结构示意图；

图8为一个实施例中餐纸回收装置的结构示意图；

图9为一个实施例中喷淋装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本 实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1，其为一个实施例中分体组合式餐厨废弃物固液分离结构的结构示意图，分体组合式餐厨废弃物固液分离结构10包括：架体101、集液装置102、集料装置103、餐纸回收装置104以及处理装置105。

架体101包括底板111和支架112，支架112设置在底板111上，支架112与底板111形成有依次相邻的第一安装区123、第二安装区122以及第三安装区 121。集液装置102设置于第二安装区122。集料装置103设置于第三安装区121。餐纸回收装置104设置于第一安装区123。

处理装置105设置于集液装置102上，并且分别与集液装置102、集料装置103以及餐纸回收装置104连通。处理装置105用于将倒入处理装置105的餐厨废弃物进行固液分离并对应地将液体送入集液装置102、将固体送入集料装置103以及将纸状物送入餐纸回收装置104。

上述分体组合式餐厨废弃物固液分离结构10，通过依次相邻的集液装置102、集料装置103、餐纸回收装置104，通过设置于集液装置102上的处理装置105进行餐厨废弃物的固液分离以及将固体中的纸状物分离，并分别地将液体送入集液装置102、将固体送入集料装置103以及将纸状物送入餐纸回收装置104，智能化地完成餐厨废弃物的分离作业，有效地防止餐厨废弃物的飞溅并污染环境。

请参阅图2，其为一个实施例中架体101的结构示意图，图中示出了支架112与底板111形成的依次相邻的第一安装区123、第二安装区122以及第三安装区121。支架112为框架结构，其具有若干支撑柱114和若干横梁115。若干支撑柱114分别设置在底板111的两端和中间。若干横梁115设置在若干支撑柱114远离底板111的一端。

一实施例中，为便于组装使用，若干支撑柱114和若干横梁115相互可拆卸连接。例如，支撑柱114和横梁115之间采用卡接的方式固定。进一步的，支撑柱114和横梁115之间在采用卡接的方式固定的基础上增加螺接的方式，以提高连接的稳定性。

本实施例中，若干支撑柱114包括若干第一支撑柱、若干第二支撑柱以及若干第三支撑柱。底板111的第一端部设置有两个第一安装孔，分别设置有两条第一支撑柱。底板111的第二端部设置有两个第二安装孔，分别设置有两条第二支撑柱。底板111的第中间区域设置有两个第三安装孔分别设置有两条第三支撑柱。两条第一支撑柱和两条第三支撑柱之间对应地地底板形成第二安装区122。两条第二支撑柱和两条第三支撑柱之间对应地地底板形成第三安装区121。第一安装区123邻近第二安装区122。两条第一支撑柱之间、第一支撑柱 与第二支撑柱之间、两条第二支撑柱之间以及第二支撑柱与第三支撑柱之间分别设置有一条横梁。

进一步的，第一安装区123、第二安装区122以及第三安装区121形成L字形的截面。这样设置可以形成以第二安装区122为轴心，第一安装区123和第三安装区121围绕第二安装区122设置，从而使得设置在第一安装区123上的餐纸回收装置104以及设置于第三安装区121上的集料装置103邻近于设置于第二安装区122上的集液装置102，以分别收集分离后的纸状物、固体废弃物和液体废弃物，防止因分隔较远而使得餐厨废弃物的飞溅的现象发生，提高卫生程度。

进一步的，第一安装区123设置有第一滑轨、第二安装区122设置有第二滑轨以及第三安装区121设置有第三滑轨。例如，集液装置102通过第二滑轨滑轨滑动设置于第二安装区122。例如，集料装置103通过第三滑轨滑动设置于第三安装区121。例如，餐纸回收装置104通过第一滑轨滑动设置于第一安装区123。

一实施例中，集液装置102设置有第一滑道，第一滑道与第二滑轨滑动连接。第一滑道上开设有若干第一限位槽，第二滑轨上设置有若干第一限位条，每一第一限位条对应容置于一第一限位槽。进一步的，第一限位条为弧形凸起，第一限位槽为弧形凹槽。这样设置可以使得在安装集液装置102时，通过第一滑道与第二滑轨滑动连接配合以及第一限位槽对第一限位条的限位作用，提高调节集液装置102的朝向架体101推进深度的精度，同时提了高集液装置102安装在第二安装区122的稳定性。

一实施例中，集料装置103设置有第二滑道，第二滑道与第三滑轨滑动连接。第二滑道上开设有若干第二限位槽，第三滑轨上设置有若干第二限位条，每一第二限位条对应容置于一第二限位槽。进一步的，第二限位条为弧形凸起，第二限位槽为弧形凹槽。这样设置可以使得在安装集液装置102时，通过第二滑道与第三滑轨滑动连接配合以及第二限位槽对第二限位条的限位作用，提高调节集液装置102的朝向集液装置102推进深度的精度，同时提高了集液装置102安装在第三安装区121的稳定性。

一实施例中，餐纸回收装置104设置有第三滑道，第三滑道与第一滑轨滑动连接。第三滑道上开设有若干第三限位槽，第一滑轨上设置有若干第三限位条，每一第三限位条对应容置于一第三限位槽。进一步的，第三限位条为弧形凸起，第三限位槽为弧形凹槽。这样设置可以使得在安装集液装置102时，通过第三滑道与第一滑轨滑动连接配合以及第三限位槽对第三限位条的限位作用，提高调节集液装置102的朝向集液装置102推进深度的精度，同时提高了集液装置102安装在第一安装区123的稳定性。

请参阅图3，其为一个实施例中集液装置102的结构示意图，集液装置102包括箱体301、处理器302以及与处理器302电连接的电控放油球泵303、电控排水球泵304、液位传感器305。电控放油球泵303和电控排水球泵304设置于箱体301底部。液位传感器305设置于箱体301侧壁，用于检测箱体301中的油水分离界面高度的变动信息。处理器302用于根据变动信息开启或者关闭电控放油球泵303和电控排水球泵304。

进一步的，箱体301的外侧壁设置有安装位306，处理器302设置于安装位306上。例如，集液装置102还包括设置于安装位306的供电电源装置，供电电源装置与处理器302连接，用于为处理器302供电。优选的，供电电源装置为可充电锂电池。又如，供电电源装置具有电源插头，用于通过电源插头连接外部的电源。

进一步的，安装位306上设置有透明罩，透明罩盖设所述处理器302，以防止水分进入处理器302。例如，透明罩为玻璃材料制成；又如，透明罩为橡胶材料制成；又如，透明罩为塑料材料制成。例如，透明罩与箱体301之间形成密封空间，处理器302设置于该密封空间中。

本实施例中，处理器302为单片机，以利用单片机的低电压、低功耗，提高集液装置102的工作时长，同时使得生产箱体301的工序更加便捷，降低企业的生产成本。在其他实施例中，处理器302也可以为其它类型的处理器，例如为ARM系列的(Advanced RISC Machines，高级精简指令集处理器)处理器，又如DSP(Digital Signal Processing，数字信号处理)处理器，又如SOC处理器(System On Chip，嵌入式片上系统)等。

进一步的，箱体301底部开设有出油口和出水口，电控放油球泵303穿设出油口与箱体301连接，电控排水球泵304穿设出水口与箱体301连接。电控放油球泵303在开启时，连通箱体301内外，以将箱体301内的油抽出至箱体301外。电控排水球泵304开启时，连通箱体301内外，以将箱体301内的蚀水抽出至箱体301外。

可以理解，由于油的密度小于水的密度，油处于水上方，故两者之间存在分界面，由此通过液位传感器305检测分界面的变动信息，当分界面位于控放油球泵303的入油口之上时，只需要开启电控排水球泵304进行排水即可。当分界面位于电控放油球泵303的入油口时，关闭电控排水球泵304，开启电控放油球泵303即可将油排出箱体301，从而实现油水分离并分别收集处理。

进一步的，箱体301为一侧开口的中空长方体。在其他实施例中，箱体301也可以为其它形状结构，例如为一侧开口的中空圆台体；又如为一侧开口的中空圆柱体；又如，为一侧开口的中空三棱柱体等。需要指出的是，箱体301的形状结构只要满足可稳定放置以及具有开口和连通该开口的腔部即可，开口用于连通外部，腔部用于装入固液分离后的液体。

进一步的，集液装置102还包括把手307，把手307设置于箱体301上。优选的，把手307设置在箱体301侧面的黄金分割线上，以便于用户操作使用。优选的，把手307倾斜设置于箱体301的侧面，例如把手307与箱体301的侧面呈30度，又如把手307与箱体301的侧面呈45度，又如把手307与箱体301的侧面呈15度。

进一步的，把手307具有光滑表面的结构。例如把手307为杆状；又如，把手307为棒状；又如把手307为长方体形状；又如把手307为半球形状。

进一步的，把手307设置有防滑部308。防滑部308采用软性材料制成，例如采用软质的橡胶材料制成；又如采用硅胶材料制成。

进一步的，防滑部308具有若干防滑凸起。进一步的，若干防滑凸起成矩阵分布。进一步的，箱体301外侧壁设置有加热材料以及由加热材料包裹的加热丝。例如，加热材料为PI发热膜。

如图4所示，其为一个实施例中油水分离的控制方法的步骤示意图，现以 一个具体的控制方法，对油水分离的控制方式作进一步的说明：

步骤S401：获取检测指令。

具体的，在箱体的开口处设置红外感应装置。红外感应装置与处理器电连接。红外感应装置用于检测箱体的开口是否有物体流动，例如液体从开口流入箱体内则表示有物体流动。当红外感应装置感应到有物体流动时，生成检测指令，并向处理器发送该检测指令，由此处理器获取到该检测指令。该检测指令也可以通过触摸把手的方式获得。例如，在把手上设置有压力传感器，当用户握持把手时，传感器受力产生压力信号，将该压力信号发送至处理器，设置处理器接收到由该压力传感器传来的信号为检测指令，由此处理器获取到该检测指令。可以理解，检测指令的获取目的在于向处理器发送需要进行油水分离界面的检测准备，以使得处理器在接下来的步骤进协调各器件进行工作。

步骤S402：根据所述检测指令，检测箱体内的液体是否存在油水分离界面。

具体的，处理器接收到所述检测指令后，向液位传感器发液位检测开启指令，以使液位传感器工作，对箱体内的液体中是否存在油水分离界面进行判断。可以理解，当液体从箱体的开口持续进入箱体内时，箱体内的液体是处于浑浊的状态的，此时当然不存在油水分界界面。故当处理器获取到检测指令后，持续性地向液位传感器发液位检测开启指令，以使液位传感器持续工作，直到箱体中液体被排空时，液位传感器停止工作。

步骤S403：当存在所述油水分离界面时，判断所述油水分离界面与箱体底部之间是否为预设距离。

具体的，液位传感器持续工作，并持续的向处理器反馈油水分离界面的状态信息。由于电控放油球泵和电控排水球泵设置于箱体底部，油水分离界面高于电控排水球泵的入水口或者高于电控放油球泵的入油口时，说明箱体内的水可以由电控排水球泵排出，故当油水分离界面与箱体底部之间的距离大于电控排水球泵的入水口或者电控放油球泵的入油口与箱体底部之间的距离时，该预设距离成立即所述油水分离界面与箱体底部之间存在预设距离；当油水分离界面与箱体底部之间的距离小于或者等于电控排水球泵的入水口或者电控放油球泵的入油口与箱体底部之间的距离时，该预设距离不成立即所述油水分离界面 与箱体底部之间不存在预设距离。

步骤S404：若是，则发送第一开启指令，以开启电控排水球泵。

具体的，处理器在接收到由液位传感器传来的油水分离界面的状态信息后，判断油水分离界面与箱体底部之间的距离以及电控排水球泵的入水口或者电控放油球泵的入油口与箱体底部之间的距离，当油水分离界面与箱体底部之间的距离大于电控排水球泵的入水口或者电控放油球泵的入油口与箱体底部之间的距离时，处理器生成第一开启指令，并将第一开启指令发送至电控排水球泵。电控排水球泵在接收到第一开启指令后工作，将箱体内的水向外排出。

步骤S405：若否，则发送第二开启指令，以开启电控放油球泵。

具体的，处理器在接收到由液位传感器传来的油水分离界面的状态信息后，判断油水分离界面与箱体底部之间的距离以及电控排水球泵的入水口或者电控放油球泵的入油口与箱体底部之间的距离，当油水分离界面与箱体底部之间的距离小于或者等于电控排水球泵的入水口或者电控放油球泵的入油口与箱体底部之间的距离时，处理器生成第二开启指令，并将第二开启指令发送至电控排水球泵。电控排水球泵在接收到第二开启指令后工作，将箱体内的油向外排出。

请参阅图5-1和图5-2，其分别为一个实施例中入料装置501的结构示意图和另一视角的结构示意图，一实施例中，分体组合式餐厨废弃物固液分离结构的处理装置105包括入料装置501，处理装置105还用于通过入料装置501分离餐厨废弃物中的纸状物，并将餐厨废弃物中的纸状物送入餐纸回收装置104。如此，通过入料装置的风机和导流部将餐厨废弃物中的纸状物送入餐纸回收装置，从而智能化地完成餐厨废弃物的分离作业，有效地防止餐厨废弃物的飞溅并污染环境。

入料装置501包括风机510和导流部511。导流部511具有输入端512和输出端513。输入端512即入料口。导流部511设置于入料装置501的输出端513，导流部511具有多个隔板514，用于卡设餐厨废弃物中的纸状物。风机510的出风口朝向导流部511，且餐纸回收装置104的开口邻近导流部511，用于将多个隔板514中的纸状物吹送至餐纸回收装置104。又如，入料装置501包括图像获取识别单元及夹取单元，所述图像获取识别单元用于获取图像并识别餐纸，所 述夹取单元用于夹取餐纸送至回收装置；例如，所述夹取单元设置电机及机械臂，机械臂端部设置吸头，电机通过管道连通所述吸头，用于受控吸放餐纸。

进一步的，多个隔板514成一排分布。进一步的，多个隔板514成一排等间距均匀分布。进一步的，相邻两个隔板514之间的间距为1.5cm～3cm。进一步的，相邻两个隔板514之间的间距为2cm。

进一步的，隔板514表面设置有若干钩件，用于将餐厨废弃物中的纸状物卡设在相邻两个隔板514之间。进一步的，若干钩件呈无序状态分布于隔板514表面。进一步的，若干钩件凸出于隔板514表面的高度为0.2～0.5cm。

一实施例中，风机510与处理器连接，在处理器的控制下统一协调工作。

请参阅图6-1和图6-2，其为一个实施例中推料装置的结构示意图和另一视角的结构示意图，处理装置105还包括推料装置601。结合图1、图5-1和图5-2，推料装置601和入料装置501相连接。推料装置601用于将分离餐纸后的餐厨废弃物进行固液分离，并将固液分离后的液体送入集液装置102以及将固体送入集料装置103。

一实施例中，推料装置601包括过滤件602和推送件603，过滤件602设置于推料装置601的输出端，推送件603设置于推料装置601的内部且位于过滤件602上，用于在工作时将推料装置601内的餐厨废弃物从推料装置601的输出端送入集料装置103。

进一步的，推料装置601还包括电机604。电机604与推送件603连接。用于带动推送件603旋转。例如，推送件603具有相连接的旋转叶片和旋转轴，旋转轴与电机604的转子连接，电机604工作时，通过转子带动旋转轴旋转，以使得旋转叶片旋转将餐厨废弃物从推料装置601的输出端送入集料装置103。

进一步的，推料装置601还包括壳体605。壳体605具有容置腔606。推送件603设置于容置腔606中。电机604设置于壳体605外。

进一步的，推料装置601的过滤端与集液装置102连通。入料装置501的输出端与推料装置601的输入端连通，用于将餐厨废弃物送入推料装置601，并由推料装置601送入集料装置103。

进一步的，导流部511设置于入料装置501的输出端与推料装置601的输 入端之间。

进一步的，入料装置501具有用于倒入餐厨废弃物的入料口即输入端512，用于将从入料口倒入的餐厨废弃物中的餐纸分离并送入餐纸回收装置104。

进一步的，推料装置601的过滤端与集液装置102连通，固液分离后的液体沿推料装置601的过滤端进入集液装置102。

进一步的，入料装置501的输出端与推料装置601的输入端连通，用于收集餐厨废弃物并将餐厨废弃物送入推料装置601。

进一步的，集液装置102、集料装置103以及餐纸回收装置104依次抵接。

一实施例中，电机604与处理器连接，在处理器的控制下统一协调工作。

请参阅图7，其为一个实施例中集料装置103的结构示意图，集料装置103包括第一本体700。所述第一本体700具有配合部701和收容部702。配合部701与壳体605配合。例如，配合部701开设有穿孔，穿孔连通壳体605的容置腔606，以承接来自容置腔606的餐厨废弃物。收容部702具有空腔，该空腔连通配合部701，配合部701承接来自容置腔606的餐厨废弃物后，餐厨废弃物进入收容部702的空腔存留。

请参阅图8，其为一个实施例中餐纸回收装置104的结构示意图，餐纸回收装置104包括第二本体800。第二本体800具有收容腔801，收容腔801邻近料装置501的入料口即输入端512，以通过收容腔801收集餐厨废弃物中的餐纸。

请参阅图9，其为一个实施例中喷淋装置901的结构示意图，进一步的，分体组合式餐厨废弃物固液分离结构还包括喷淋装置901。结合图1，例如，喷淋装置901的输出端设置于处理装置105内，用于喷射出高压的清洗液至处理装置105内以清洗处理装置105内的残留物。

喷淋装置901包括加压泵902、消毒液仓903、清水仓904以及喷射头905。加压泵902与外部水源906连通，且加压泵902通过消毒液仓903与喷射头905连通，加压泵902还通过清水仓904与喷射头905连通。

加压泵902通过入水管道907与外部水源连通，通过第一进水管道908与消毒液仓903连通，通过第二进水管道909与清水仓904连通。

消毒液仓903通过第一出水管道910与喷射头905连通，清水仓904通过 第二出水管道911与喷射头905连通。

进一步的，还包括加热仓913，加热仓913分别与加压泵902和清水仓904连通。加热仓913用于加热来自加压泵902的清水，以使得喷射头905喷射出的水为高温高压的清水，可以理解，高温可以在一定程度上除去细菌，如此利用高温高压的清水可以配合消毒水为处理装置105提供杀菌消毒功能。

进一步的，加热仓913通过第一加热管道与加压泵902连通，加热仓913通过第二加热管道与清水仓904连通。

进一步的，还包括进水阀914，进水阀914设置于入水管道907上。进一步的，还包括加热阀915，加热阀915设置于第二加热管道916上。

进一步的，还包括消毒阀917，消毒阀917设置于第一出水管道910上。进一步的，还包括排水阀918，排水阀918设置于第二出水管道911上。

进一步的，喷射头905的数量有二个，两个喷射头905相对设置。这样设置可以通过两个喷射头905同时工作，以提高杀菌消毒的效率。例如，其中一个喷射头905喷射高温高压的清水，另一个喷射头905喷射消毒液。

一实施例中，加压泵902、喷射头905、进水阀914、排水阀918以及加热阀915等均与处理器连接，在处理器的控制下统一协调工作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。