一种喷丝板超声波清洗机的制作方法

本实用新型涉及一种清洗机，具体地说是一种喷丝板超声波清洗机。

背景技术：

喷丝板上具有微型孔，对喷丝板进行清洗时，常规的人工清洗往往难以将微型孔内的杂质、垃圾清洗出来。而目前，对喷丝板的清洗，大部分还是采用人工清洗，利用高压水枪喷射喷丝板，从而实现对喷丝板表面的清洗，以及微型孔内表层的清洗，对于微型孔的内部深层清洗不干净，造成污垢残留，清洗效果不好，影响喷丝效果。另外，同时随着工作时间的增加，工人的疲劳感也在增加，从而导致产生效率的降低。这种人工操作的方式，不利于批量化生产。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供自动化程度高，清洗彻底的喷丝板超声波清洗机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下方案：

一种喷丝板超声波清洗机，包括控制箱和机架，所述机架内设有清洗槽，该清洗槽内设有用于放置喷丝板的支撑架，机架上设有与清洗槽连通的进水球阀和出水球阀，机架上设有沿该机架侧边滑动的通过线路与控制箱连接的移动小车，该移动小车上安装有振子，清洗槽的内侧壁上设有扰流块，该扰流块呈实心状或者空心状。

所述清洗槽的底面上还设有导流通道。

所述机架的两端各设置一个行程开关。

所述移动小车包括铁板、导轮、前后电机和横移电机，导轮设在铁板底面并且该导轮活动卡装在机架侧边，前后电机驱动导轮前后移动，振子通过滑块活动卡装在铁板上，横移电机驱动该滑块左右移动。

所述铁板上设有导轨，滑块活动装设在该导轨上。

所述机架底面设有万向轮。

所述支撑架底面设有平衡垫。

本实用新型自动化程度高，并且利用扰流块和导流通道，增加清洗液的流动性，更加彻底的对喷丝板进行清洗，节省了清洗时间，降低了人力成本，提高了清洗效率。

附图说明

附图1为本实用新型主视结构示意图；

附图2为附图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如附图1和2所示，本实用新型揭示了一种喷丝板超声波清洗机，包括控制箱10和机架3，所述机架3内设有清洗槽13，该清洗槽13内设有用于放置喷丝板11的支撑架5，机架3上设有与清洗槽13连通的进水球阀1和出水球阀4，机架3上设有沿该机架3侧边滑动的通过线路与控制箱10连接的移动小车，该移动小车上安装有振子7，清洗槽13的内侧壁上设有扰流块12，该扰流块12呈实心状或者空心状。清洗槽的底面上还设有导流通道。振子振动，一般设为15KHZ频率的超声振动，使清洗槽内的清洗液产生振动，通过该扰流块和导流通道，增加清洗液的流动性，更加有力的冲击喷丝板，实现对喷丝板更加彻底的清洗。

机架3的两端各设置一个行程开关2，保证移动小车的运动行程在可控范围内。

所述移动小车包括铁板、导轮8、前后电机6和横移电机9，导轮8设在铁板底面并且该导轮8活动卡装在机架3侧边，前后电机6驱动导轮8前后移动，振子7通过滑块活动卡装在铁板上，横移电机9驱动该滑块左右移动。铁板上设有导轨，滑块活动装设在该导轨上，从而使得滑块更好的移动。进而通过前后电机和横移电机带动振子前后和左右移动，实现更加均匀的清洗。

另外，机架3底面设有万向轮11，方便对设备的搬运。支撑架5底面设有平衡垫，可以调整喷丝板的放置平衡。

本实用新型中，利用前后电机和左右电机，带动振子在清洗槽内进行前后和左右移动，实现更加均匀的清洗。要清洗时，先将喷丝板放置在支撑架上，向清洗槽引入干净的自来水，振子发出15KHZ频率的振动，移动小车对整块喷丝板均匀清洗。设定好清洗时间，时间到机器自动停止清洗。通过超声清洗可以把喷丝板中残留的油墨污垢清洗干净，而且利用扰流块和导流通道，实现更加强力的水流冲击，有助于清洗的彻底。行程开关则很好的对移动小车的运动进行限制，保证移动小车在清洗槽的区域内移动。清洗完毕后，通过出水球阀将水引出，实现排水。

需要说明的是，以上所述并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。