本实用新型属于工业废弃物处理设备技术领域，具体涉及一种燃烧炉余热、废水循环利用系统。
背景技术：
目前，随着经济的不断发展，大量工业垃圾需要进行处理后无公害排放。现有的工业垃圾多通过高温焚烧的方式处理，焚烧处理过程中会产生大量含有热量的烟气，烟气通过后段尾气处理后排放，随着烟气的处理排放热量直接排放在大气中，造成资源和能源的大量浪费，不能响应国家绿色环保经济发展的号召；
而城市污泥、工业污泥要想实现废物利用需要对污泥进行干化处理，污泥干化处理需要热量，如何能够将工业垃圾焚烧产生的热量用作污泥烘干处理的热源使用、以及污泥烘干过程中产生的冷凝废水是否能够得到利用是目前业界攻克的主题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种燃烧炉余热、废水循环利用系统，做到余热、废水的循环利用，实现资源和能源的重复利用，节能减排。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种燃烧炉余热、废水循环利用系统，其特征在于：包括，
-若干台工作独立的污泥烘干机，每台所述污泥烘干机均配置有进烟口、废水出水口和尾气出口，每台污泥烘干机的进烟口均通过带烟阀的烟管连接至所述燃烧炉；
-循环水池，其配置有第一进水口和第一出水口，所述废水出水口通过管道与第一进水口连接；
-尾气中和吸收塔，其配置有进气口和第一进液口，所述尾气出口通过管道与进气口连接；
-循环蒸发器，其配置有第二进液口和第一出液口，所述第二进液口通过带循环泵的管道与第一出水口连接；
-碱液循环池，其配置有进料口、第二进水口、第三进液口和第二出液口，通过进料口向碱液循环池内补给碱性原料，通过第二进水口向碱液循环池内补给自来水，第三进液口通过管道与第一出液口连接，第二出液口通过带碱液泵的管道连接第一进液口。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述碱液循环池内设有pH计，控制连接所述pH计的设有控制器，所述控制器根据pH计反馈的pH值控制连接碱液泵。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括各所述污泥烘干机内均设有第一温度传感器，所述控制器控制连接第一温度传感器，所述控制器根据第一温度传感器反馈的温度值控制连接各自的所述烟阀。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述燃烧炉内设有燃烧器和第二温度传感器，所述控制器根据第二温度传感器反馈的温度值控制连接所述燃烧器。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的燃烧炉余热、废水循环利用系统，燃烧炉燃烧产生接近1100℃的热烟进入污泥烘干机中对污泥进行烘干处理，热烟烘干污泥后产生废气和接近240℃的水蒸汽，产生的酸性废气进入尾气中和吸收塔内，由碱液循环池向尾气中和吸收塔内供碱液对酸性废气进行水洗中和处理；产生的水蒸汽进入循环蒸发器内蒸发获得冷凝水进入碱液循环池内作为碱液循环池的二次补水水源使用，整体形成一个余热、废液循环利用系统，做到余热、废水的循环重复利用以减少资源和能源的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。
其中：1-热解气化室，3-燃烧室；
2-污泥烘干机，21-进烟口，22-废水出水口，23-尾气出口，24-烟阀；
4-循环水池，41-第一进水口，42-第一出水口，43-循环泵；
6-尾气中和吸收塔，61-进气口，62-第一进液口；
8-循环蒸发器，81-第二进液口，82-第一出液口；
9-碱液循环池，91-进料口，92-第二进水口，93-第三进液口，94-第二出液口，95-碱液泵；
10-控制器，12-燃烧器，T1-第一温度传感器，T2-第二温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1所示，本实施例中公开了一种燃烧炉余热、废水循环利用系统，用于利用燃烧炉中燃烧工业废弃物产生的热烟，包括若干台污泥烘干机2、循环水池4、尾气中和吸收塔6、循环蒸发器8和碱液循环池9。
其中，燃烧炉具有顺次连接的热解气化室1和燃烧室3，工业废弃物首先投入热解气化室1，在热解气化室1内缺氧条件下燃烧热解气化，已燃烧的废弃物释放的热能在炉内逐步将填装的废弃物进行干燥、裂解、燃烧和燃尽，最终热解气化产生可燃气体，随后可燃气体进入燃烧室3内，与预先预热的空气进行混合燃烧，通过热解气化室1和燃烧室3的燃烧配合将工业废弃物燃烧转化成CO2及各种相应的酸性气体，燃烧彻底，产生温度接近1100℃的烟气进入热交换器污泥烘干机2中用作烘干污泥的热源使用，本实用新型为了做到余热的最大利用，采用三台独立设置的污泥烘干机2。
其中，每台所述污泥烘干机2均配置有进烟口21、废水出水口22和尾气出口23，每台污泥烘干机2的进烟口21均通过带烟阀24的烟管连接至燃烧室3的出烟口；循环水池4配置有第一进水口41和第一出水口42，各污泥烘干机2的废水出水口22均通过管道与第一进水口41连接；尾气中和吸收塔6配置有进气口61和第一进液口62，各污泥烘干机2的尾气出口23均通过管道与进气口61连接；循环蒸发器8配置有第二进液口81和第一出液口82，所述第二进液口81通过带循环泵43的管道与循环水池4的第一出水口42连接；碱液循环池9配置有进料口91、第二进水口92、第三进液口93和第二出液口94，通过进料口91向碱液循环池9内补给碱性原料，通过第二进水口92向碱液循环池9内补给自来水，第三进液口93通过管道与循环蒸发器8第一出液口82连接，第二出液口94通过带碱液泵95的管道连接尾气中和吸收塔6的第一进液口62。
燃烧室3中燃烧产生接近1100℃的热烟进入污泥烘干机2中对污泥进行烘干处理，热烟烘干污泥后产生酸性废气和接近240℃的水蒸汽，产生的酸性废气进入尾气中和吸收塔6内，由碱液循环池9向尾气中和吸收塔6内供碱液对酸性废气进行水洗中和处理；产生的水蒸汽进入循环蒸发器8内蒸发获得冷凝水进入碱液循环池9内作为碱液循环池9的二次补水水源使用，整体形成一个余热、废液循环利用系统，做到余热、废水的循环重复利用以减少资源和能源的浪费。
进一步的，所述碱液循环池9内设有pH计，控制连接所述pH计的设有控制器10，所述控制器10根据pH计反馈的pH值控制连接碱液泵95。本实用新型的尾气中和吸收塔6内水洗中和处理后产生的液体仍然进入碱液循环池9内，一旦碱液循环池9内的盐液达到饱和，就必需向碱液循环池9内二次补充水、或者加入碱性原料，只有这样攻入尾气中和吸收塔6内的碱液才会有水洗中和酸性废气的作用，通过设计pH计能够及时的反馈碱液循环池9内的碱液的pH值，pH计和控制器10的设置能够智能控制开关碱液泵95，避免不必要的供液输出。
进一步的，各所述污泥烘干机2内均设有第一温度传感器T1，所述控制器10控制连接第一温度传感器T1，所述控制器10根据第一温度传感器T1反馈的温度值控制连接各自的烟阀24，以此来智能控制各污泥烘干机2的工作。
以此同时，所述燃烧室3内设有燃烧器12和第二温度传感器T2，所述控制器10根据第二温度传感器T2反馈的温度值控制连接所述燃烧器12，以此来只能控制热解气化室1和燃烧室3内的温度，尤其是要确保控制燃烧室3内的温度始终在1100℃～1150℃之间，有效控制二噁英的产生。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。