管路清理装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，具体而言，涉及一种管路清理装置。

背景技术：

采用气相流化床反应器技术生产聚丙烯/聚乙烯时，为了保证树脂的质量，需要使用气相组分析系统来分析反应气组成。气相组分析系统的采样系统利用循环气压缩机压差作为驱动力来保持不断更新的样品进入采样线。由于循环气中含有活性物质和粉料，因此在取样一段时间后极易使采样管口堵塞，进而导致在线分析系统不准，影响反应操作稳定性。现有技术中为了清理取样管口堵塞的异物需使用大量工具，同时需要多名操作人员配合才能完成，费时费力。同时由于采样管内具有较高的压力，在清理过程中容易发生危险。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种管路清理装置，以解决现有技术中的取样管难以清理，并且清理过程中容易发生危险的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种管路清理装置，包括：套筒，套筒的第一端设置有连接部；钻杆，可移动地设置在套筒内；卸压结构，设置在套筒的侧壁上并与套筒的内部连通。

进一步地，卸压结构包括：卸压管，卸压管的一端连接在套筒的侧壁上，卸压管的另一端与外界连通。

进一步地，卸压结构还包括：卸压阀，设置在卸压管的侧壁上。

进一步地，连接部为螺纹结构。

进一步地，钻杆的长度大于套筒的长度。

进一步地，钻杆的远离连接部的一端设置有操作部。

进一步地，操作部为把手。

进一步地，卸压结构靠近套筒的第二端设置。

进一步地，套筒内设置有与钻杆配合的密封结构。

进一步地，密封结构设置在卸压结构与套筒的第二端之间。

应用本实用新型的技术方案，当需要对取样管口的堵塞进行清理时，使套筒和取样管口通过连接部连接在一起，再通过卸压结构对取样管内的压力进行卸压处理。最后只需使钻杆进行钻进即可完成取样管的清理工作。上述结构操作简单，只需要1至2名操作人员即可完成。同时卸压结构对取样管进行卸压处理，能够保证操作人员在清理过程中的安全。因此本实用新型的技术方案解决了现有技术中的取样管难以清理，并且清理过程中容易发生危险的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的管路清理装置的实施例的结构示意图；以及

图2示出了图1中管路清理装置的A处放大示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、套筒；11、连接部；20、钻杆；21、操作部；30、卸压结构；31、卸压管；32、卸压阀；40、密封结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实施例的管路清理装置包括套筒10、钻杆20以及卸压结构30。其中，套筒10的第一端设置有连接部11，钻杆20可移动地设置在套筒10内。卸压结构30，设置在套筒10的侧壁上并与套筒10的内部连通。

应用本实施例的技术方案，当需要对取样管口的堵塞进行清理时，使套筒10和取样管口通过连接部11连接在一起，再通过卸压结构30对取样管内的压力进行卸压处理。最后只需使钻杆20进行钻进即可完成取样管的清理工作。上述结构操作简单，只需要1至2名操作人员即可完成。同时卸压结构30对取样管进行卸压处理，能够保证操作人员在清理过程中的安全。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的取样管难以清理，并且清理过程中容易发生危险的问题。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，卸压结构30包括卸压管31和卸压阀32。其中，卸压管31的一端连接在套筒10的侧壁上，卸压管31的另一端与外界连通。卸压阀32设置在卸压管31的侧壁上。当实际清理操作时，卸压阀32初始状态为关闭状态。将套筒10固定在取样管口后，缓慢打开取样管的阀门，使得取样管和套筒10连通，然后开关三次卸压阀32，进而使得取样管内的压力得到卸载，进而保证操作人员在清理时的安全。

优选地，考虑到取样管内的循环气压力在3.4MPa左右，因此选用高压无缝不锈钢管作为套筒10的材料，同时其他部件也都选用不锈钢材质，卸压阀32选用1/4球阀。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，连接部11为螺纹结构。在实际操作时，套筒10通过螺纹结构与取样管口进行紧固。当然，连接部11的结构不限于螺纹结构，连接部11的具体结构可以根据取样管的结构决定。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，钻杆20的长度大于套筒10的长度。钻杆20的长度具体可以根据取样管的结构决定，要保证钻杆20的长度能够彻底伸入至取样管内并进行全面地清理。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，钻杆20的远离连接部11的一端设置有操作部21。具体地，操作部21为把手，进而便于操作。在实际操作过程中，只需旋动把手即可完成钻杆20的钻进操作。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，卸压结构30靠近套筒10的第二端设置。进而方便操作人员对卸压结构30的操作。

如图2所示，套筒10内设置有与钻杆20配合的密封结构40。并且密封结构40设置在卸压结构30与套筒10的第二端之间。具体地，当进行卸压操作时，取样管内部分异物会随着气压顺着套筒10以及卸压管31排出至外界。为了防止异物从套筒10的第二端泄漏，卸压结构30和套筒10的第二端之间设置有密封结构。在本实施例中，密封结构为密封圈结构，具体可以采用现有技术中的密封圈结构例如盘根、橡胶密封圈或者塑料密封圈等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。