一种污泥厌氧消化装置的制作方法

本实用新型涉及污泥处理设备，具体涉及一种污泥厌氧消化装置。

背景技术：

目前，我国的污泥处理方式主要有直接填埋、焚烧、热干化、厌氧消化、好氧发酵等。厌氧反应池是OSA工艺污泥减量的关键环节。与生物脱氮除磷功能的厌氧区相比，OSA工艺厌氧段主要特点是污泥浓度高，可溶解性有机物浓度低，经过沉淀池浓缩后的污泥进入厌氧池，污泥浓度是传统厌氧区污泥浓度的2倍以上；易好氧降解的有机物经过曝气池和沉淀池已基本被降解，使得随污泥进入厌氧段的可溶解性有机物浓度相当低，因此存在显著的污泥衰减现象，但是目前厌氧反应池一般结构复杂，价格昂贵，操作不便，处理污泥的速度较慢，效率较低。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种污泥厌氧消化装置，结构简单，价格低廉，运行成本低，处理污泥效果好，实用性较强。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种污泥厌氧消化装置，包括厌氧反应室，厌氧反应室内设有预缺氧反应室，厌氧反应室外侧设有进料口，进料口和预缺氧反应室相连通，预缺氧反应室内设有挡板和搅拌器I，预缺氧反应室还设有出料口和排气阀I，厌氧反应室包括三角形集气顶端，三角形集气顶端上设有排气阀II，三角形集气顶端下部设有连接板，连接板下部和搅拌器II连接，厌氧反应室下部设有下滑板，下滑板两端的高度能够通过调整固定柱的位置实现调整，下滑板下部设有弧形固定槽，固定柱和弧形固定槽相互匹配，厌氧反应室的一侧设有排泥管道I，排泥管道进一步和离心式固液分离器连接。

优选的是，所述出料口设置在预缺氧反应室的一侧，排气阀I设置在预缺氧反应室的上部。

上述任一方案优选的是，所述搅拌器I为T形搅拌桨。

上述任一方案优选的是，所述搅拌器II为X形搅拌桨。

上述任一方案优选的是，所述X形搅拌桨包括搅拌棒和X形搅拌叶片，X形搅拌叶片的数量为一个以上。

上述任一方案优选的是，所述X形搅拌叶片的数量为两个且上下平行设置，两个X形搅拌叶片的大小不同。

上述任一方案优选的是，所述离心式固液分离器上部设有上清液收集管，离心式固液分离器下部设有排泥管道II。

本实用新型的有益效果是：厌氧反应室内设有预缺氧反应室，厌氧反应室外侧设有进料口，进料口和预缺氧反应室相连通，预缺氧反应室内设有挡板和搅拌器I，预缺氧反应室还设有出料口和排气阀I，厌氧反应室包括三角形集气顶端，三角形集气顶端上设有排气阀II，三角形集气顶端下部设有连接板，连接板下部和搅拌器II连接，厌氧反应室下部设有下滑板，下滑板两端的高度能够通过调整固定柱的位置实现调整，下滑板下部设有弧形固定槽，固定柱和弧形固定槽相互匹配，厌氧反应室的一侧设有排泥管道，排泥管道进一步和离心式固液分离器连接，提供一种污泥厌氧消化装置，结构简单，价格低廉，运行成本低，处理污泥效果好，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图1-图2所示，一种污泥厌氧消化装置，包括厌氧反应室1，厌氧反应室1内设有预缺氧反应室2，厌氧反应室1外侧设有进料口3，进料口3和预缺氧反应室2相连通，预缺氧反应室2内设有挡板4和搅拌器I5，预缺氧反应室2还设有出料口6和排气阀I7，厌氧反应室1包括三角形集气顶端8，三角形集气顶端8上设有排气阀II9，三角形集气顶端8下部设有连接板10，连接板10下部和搅拌器II11连接，厌氧反应室1下部设有下滑板12，下滑板12两端的高度能够通过调整固定柱13的位置实现调整，下滑板12下部设有弧形固定槽121，固定柱13和弧形固定槽121相互匹配，厌氧反应室1的一侧设有排泥管道14，排泥管道I14进一步和离心式固液分离器15连接。

本实用新型进一步优化的技术方案，所述出料口6设置在预缺氧反应室2的一侧，排气阀I7设置在预缺氧反应室2的上部。搅拌器I5为T形搅拌桨。搅拌器II11为X形搅拌桨。X形搅拌桨包括搅拌棒111和X形搅拌叶片112，X形搅拌叶片112的数量为一个以上。优选的是，X形搅拌叶片112的数量为两个且上下平行设置，两个X形搅拌叶片112的大小不同。

本实用新型进一步优化的技术方案，所述离心式固液分离器15上部设有上清液收集管151，离心式固液分离器15下部设有排泥管道II152。

本实用新型提供的污泥厌氧消化装置工作过程如下：

污泥经过进料口3首先进入预缺氧反应室2，污泥在预缺氧反应室2中通过搅拌器I5搅拌并停留一定时间以消耗剩余的氧后通过出料口6进入厌氧反应室1，预缺氧反应室2内产生的气体则由排气阀I7排出；

污泥进入厌氧反应室1后经过厌氧反应室1内的搅拌器II11搅拌并停留一定时间，搅拌器II11为X形搅拌桨，X形搅拌桨包括搅拌棒111和X形搅拌叶片112， X形搅拌叶片112的数量为两个且上下平行设置，两个X形搅拌叶片112的大小不同，因此避免了产生污泥死角，进一步增强了搅拌效果。

由于下滑板12两端的高度能够通过调整固定柱13的位置实现调整，因此可以将固定柱13放于偏左侧的下滑板12的下部，通过弧形固定槽121固定后，由于高度差，污泥很快通过下滑板12进入排泥管道14，最终进入离心式固液分离器15，离心式固液分离器15上部设有上清液收集管151，离心式固液分离器15下部设有排泥管道II152离心后，上清液最终通过上清液收集管151收集，方便进行组分研究等。污泥经过充分厌氧反应后由排泥管道II152排出，从而实现污泥减量化处理。

需要说明的是，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。