肉类加工污水处理系统的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，特别是涉及一种肉类加工污水处理系统。

背景技术：

在肉类加工过程中会产生大量带有血污、油脂、毛皮、肉屑和内脏杂物等的废水，废水中通常会含有大量的大肠杆菌、链球菌、细螺旋体菌等病源微生物，属于二类污染物。如不对这类废水进行处理而直接排放，不仅会对环境造成严重污染，而且会影响人类健康。现有的肉类加工污水处理系统耗能大，处理净化效率低，达不到国家排放标准。

因此如何使有效处理肉类加工产生的污水，使其达到国家排放标准是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种肉类加工污水处理系统，使其能够有效净化肉类加工产生的污水。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种肉类加工污水处理系统，包括用于去除污水中较大颗粒杂质的格栅，用于去除浮油的隔油池，用于储存污水及调节水质水量的调节池，用于分解污水中有机物的厌氧池，用于调节污水PH值的水解池，用于分解污水中有机物的好氧池，所述格栅、所述隔油池、所述调节池、所述厌氧池、所述水解池和所述好氧池通过运输通道依次连通。

优选地，所述好氧池的出水口连通用于污水中水泥分离的沉淀池，所述沉淀池的出水口设在顶部。

优选地，还包括设在所述厌氧池和所述水解池之间且用于截留污泥的中间池，所述中间池底部设有用于将其底部污泥抽回至所述厌氧池的第一污泥回流泵；所述沉淀池底部设有用于将其底部污泥抽回至所述好氧池的第二污泥回流泵。

优选地，还包括用于将污泥沉淀压缩的污泥浓缩池，所述隔油池、所述调节池、所述厌氧池、所述中间池、所述水解池、所述好氧池以及所述沉淀池的出泥口均通过排泥泵与所述污泥浓缩池连通。

优选地，所述厌氧池内悬挂有用于厌氧微生物附着的填料。

优选地，所述好氧池内悬挂有用于生物膜附着的填料，所述好氧池通过射流曝气装置进行供氧。

优选地，所述调节池底部安装有用于将所述调节池内污水提升至所述厌氧池内的提升泵，所述水解池内设有搅拌装置。

优选地，其特征在于，所述沉淀池的出水口还连通有用于对污水进行消毒处理的消毒池。

本实用新型提供的肉类加工污水处理系统，包括用于去除污水中较大颗粒杂质的格栅，用于去除浮油的隔油池，用于储存污水及调节水质水量的调节池，用于分解污水中有机物的厌氧池，用于调节污水PH值的水解池，用于分解污水中有机物的好氧池，格栅、隔油池、调节池、厌氧池、水解池和好氧池通过运输通道依次连通；通过格栅、隔油池等物理处理，调节池调节水质水量，水解池提高有机物可分解性，并结合厌氧和好氧等化学处理，有效去除污水中的固体、油类污染物质等，并将污水中各种有机物分解，使排放的污水能够达到国家关于肉类加工工业水污染物排放标准，整个处理系统结构简单，操作维护方便，耗能小，能够有效净化肉类加工污水。

附图说明

图1为本实用新型所提供的肉类加工污水处理系统的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的肉类加工污水处理系统的一种具体实施方式的工艺流程图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种肉类加工污水处理系统，使其能够有效净化肉类加工产生的污水。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的肉类加工污水处理系统的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本实用新型所提供的肉类加工污水处理系统的一种具体实施方式的工艺流程图。

本实用新型具体实施方式提供的肉类加工污水处理系统，包括用于去除污水中较大颗粒杂质的格栅1，用于去除浮油的隔油池2，用于储存污水及调节水质水量的调节池3，用于分解污水中有机物的厌氧池4，用于调节污水PH值的水解池6，用于分解污水中有机物的好氧池7，格栅1、隔油池2、调节池3、厌氧池4、水解池6和好氧池7通过运输通道依次连通。

通过格栅1、隔油池2等物理处理，调节池3调节水质水量，水解池6提高有机物可分解性，并结合厌氧和好氧等化学处理，有效去除污水中的固体、油类污染物质等，并将污水中各种有机物分解，使排放的污水能够达到国家关于肉类加工工业水污染物排放标准，整个处理系统结构简单，操作维护方便，耗能小，能够有效净化肉类加工污水。

肉类加工污水流经格栅1，污水中较大颗粒杂质如碎肉、碎皮、粪渣等被去除；然后流入隔油池2去除浮油，具体可以采用人工清捞方式除油，浮油含量较大时，也可以利用机械除油设备清除浮油；污水去除浮油后经运输通道汇入调节池3，调节水质水量，也可用于污水的储存，以保证污水全部得到处理；污水从调节池3流入厌氧池4，厌氧池4内多为厌氧微生物，部分厌氧微生物将污水中难降解的大分子复杂有机物先分解为易降解的小分子有机物，部分厌氧微生物将前阶段的产物分解为甲烷气体，使得该池内有机污染物得到部分去除；污水经厌氧池4流入水解池6，在水解池6内将污水酸化，即降低其pH，提高污水中有机物的可分解性；经酸化后的污水流入好氧池7，将污水中剩余有机物分解去除，使得肉类加工产生的污水得到有效净化。

本实用新型具体实施方式提供的肉类加工污水处理系统，各池内污水均为水泥混合物，为保证被处理后的污水能够排放，好氧池7的出水口优选连通用于污水中水泥分离的沉淀池8，沉淀池8的出水口可以设在其顶部，沉淀池8可以实现污泥和污水的泥水分离，即污泥降至底部，清水从顶部出水口流出。

本实用新型具体实施方式提供的肉类加工污水处理系统，厌氧池4和好氧池7内污泥的浓度直接影响污水处理效率，为保证污水处理效率，防止池内污泥流失，在厌氧池4和水解池6之间可以设有用于截留污泥的中间池5，中间池5底部可以设有用于将其底部污泥抽回至厌氧池4的第一污泥回流泵9，在沉淀池8底部也可以设有用于将其底部污泥抽回至好氧池7的第二污泥回流泵10。

本实用新型具体实施方式提供的肉类加工污水处理系统，为保证污水处理能力，各处理池内沉淀的污泥需要定期清理和更换，因此可以设置用于将污泥沉淀压缩处理的污泥浓缩池，并使隔油池2、调节池3、厌氧池4、中间池5、水解池6、好氧池7以及沉淀池8的出泥口与污泥浓缩池连通，各处理池中污泥也可以通过排泥泵定期抽排至污泥浓缩池，污泥在污泥浓缩池内经过沉淀压缩后，上层清液可以流入调节池3，底部浓度较高污泥可以通过排泥泵抽至厢式压滤机，同时加入脱水絮凝剂，经压滤后形成泥饼，外运至厂外处理。

本实用新型具体实施方式提供的肉类加工污水处理系统，在厌氧池4内可以悬挂有用于厌氧微生物附着的填料，给厌氧微生物提供了一个良好的附着载体，从而增加厌氧微生物浓度，提高污水处理效率。

另外，在好氧池7内也可以悬挂有用于生物膜附着的填料，在好氧池7内利用附着在填料上的生物膜和充分供应的氧气，通过生物氧化作用，将污水中的有机物氧化分解，从而达到净化目的，该生物接触氧化法具有高效节能，占地面积小，运行管理方便；向好氧池7内供氧有多种方式，具体地，可以通过射流曝气装置11进行供氧，其搅动混合能力强，氧气传递效率高，可以保证好氧池7内的供氧浓度。当然也可以采用传统的鼓风曝气等供氧方法，均在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型具体实施方式提供的肉类加工污水处理系统，在调节池3底部可以安装提升泵12，提升泵12用于将调节池3内污水提升至厌氧池4；另外，泥水混合效果好坏是水解酸化效果的关键因素，因此在水解池6内可以设有搅拌装置，可以保证污水进入水解池6后能够迅速同污泥混合，达到一个良好的处理效果，同时提高后续好氧池7的好氧处理效果。

本实用新型具体实施方式提供的肉类加工污水处理系统，为保证污水得到有效处理，污水在厌氧池4中的停留时间可以在18至22h，在好氧池7内的停留时间可以在12至16h，可以使污水中有机物得到充分分解，当然，污水在各池内停留时间可以根据污水浓度、池内微生物深度来调整，只要保证污水能够得到有效净化，均在本实用新型的保护范围之内。

另外，为保证微生物的活性，厌氧池4内温度不能低于5℃；在厌氧处理过程中，多数细菌在pH值为5.0至8.5的范围内都能正常生长，而产甲烷细菌对pH值非常敏感，一般只在pH值为6.5至7.8的范围内生长，为保证污水处理能力，厌氧池4内pH值需要保持在6.5至7.8的范围内，其中需要说明的是，厌氧池4内温度、厌氧池4内pH值分别指的是厌氧池4内混合液的温度和厌氧池4内混合液的pH值。

在上述各具体实施方式的基础上，还可以设置用于对污水进行消毒处理的消毒池，并可以使沉淀池8的出水口与消毒池连通；经沉淀池8水泥分离后流出的清水中仍含有大肠杆菌等大量有害微生物，通过向消毒池内投加次氯酸钠、氯气、漂白粉等消毒剂对污水进行消毒处理，确保最终排放水体符合水体卫生要求。

以上对本实用新型所提供的肉类加工污水处理系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。