次氯酸钠加药装置的制作方法

本实用新型涉及水处理领域、具体涉及用于给水、废水等水处理中自动投加次氯酸钠溶液的装置。

背景技术：

饮用水、中水、工业循环水、游泳池水、医院污水等水体的消毒，特别是饮用水更是和人们的生活密切相关，人们更是要对其进行消毒处理，现有水体的消毒方法有很多种，主要包括用液氯和次氯酸钠溶液进行消毒。用氯进行消毒时，容易造成对水体的二次污染。另外液氯的存在也存在一定的安全隐患，一旦泄露将会导致社会公共安全事故。次氯酸钠是一种非天然存在的强氧化剂，与其它消毒剂相比，具有消毒效果好、投放方便、操作安全、易于存储、对环境无毒害、不会产生二次污染，还可以在任意工作状况下进行投放。

目前，次氯酸钠的投加大部分采用人工控制投加量的方式进行消毒处理，具体为、人工稀释次氯酸钠溶液，将稀释的溶液人工投加到水池中，人工检测水池侯总氯的含量，人为控制次氯酸钠溶液的投加量。采用上述方式存在如下缺陷：1、整个投加过程，从次氯酸钠溶液的配制到投加，需要24小时人工值守和操作，自动化程度低，劳动强度大；2、余氯含量检测信息反馈滞后，投加量难易精准掌控，容易影响水体的质量和杀毒效果。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种给水、废水等水处理中次氯酸钠加药装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种次氯酸钠加药装置，包括卸药泵和储药罐；卸药泵一端与次氯酸钠的投放口相连，一端与储药罐相连；储药罐上有设有液位计、溢流管、排污阀、排污管及调节储药罐内部压力的水封罐；所述溢流管和排污阀分别与排污管相连；储药罐与接触消毒池之间通过管道相连；管道在接触消毒池处设有出液阀；还包括PLC控制器、触摸屏和检测接触消毒池中PH值、温度值、余氯含量的检测模块；所述储药罐和出液阀之间的管道上依次设有隔膜计量泵、变频加药泵、脉动阻尼器、背压阀、电磁流量计和压力表；所述PLC控制器分别与触摸屏、检测模块、隔膜计量泵、变频加药泵、脉动阻尼器、电磁流量计和压力表电连接。

本方案具有如下有益效果：本方案是一种用于市政污水、工业废水消毒处理中次氯酸钠溶液投加的设备，具有投加量精确、操作方便简单、自动化程度高的特点。

进一步的改进，所述检测模块包括PH值检测仪、温度计、余氯在线检测仪。PH值检测仪、温度计、余氯在线检测仪采用单独的测试仪器，保证了测量的精准度。

进一步的改进，还包括工控机和显示器；所述工控机分别与显示器和PLC控制器电连接。工控机和显示器的设计可以实现对次氯酸钠加药装置的远程控制，通过在工控机上调取PLC控制器的相关状态，在远端进行相应控制。

进一步的改进，储药罐与变频加药泵之间设有对管路进行清洗的清洗管和对管道内的溶液进行过滤的Y型过滤器。清洗管可以根据需要对管道进行清洗，过滤器对管道中流过的溶液进行过滤，预先消除溶液中的杂质，保证了变频加药泵的使用寿命和提高了控制的精准性。

进一步的改进，卸药泵与储药罐之间设有进液阀。进液阀控制何时通过卸药泵向储药罐内卸药。

进一步的改进，所述管道在储药罐与清洗管之间上设有排气阀。排气阀的设置可以将管道内的气体排出，减少气体对投加量的影响。

进一步的改进，所述液位计为防腐蚀的超声波液位计或将采集的模拟信号转化为电信号的液位注或将采集的模拟信号转化为电信号的防腐蚀磁翻板液位计；所述液位计与PLC控制器电连接。

附图说明

图1是次氯酸钠加药装置原理图。

图2是次氯酸钠加药装置的控制原理框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选的方案做进一步的阐述：

如图1和图2所示，一种次氯酸钠加药装置，包括卸药泵1、储药罐2、PLC控制器9、触摸屏10和检测接触消毒池中pH值11、温度值12、余氯含量的检测模块13；所述检测模块包括pH值检测仪、温度计、余氯在线检测仪。

卸药泵一端与次氯酸钠的投放口相连，一端与储药罐相连；卸药泵与储药罐之间设有进液阀24。储药罐上有设有液位计3、溢流管4、排污阀5、排污管6及调节储药罐内部压力的水封罐7；所述溢流管4和排污阀5分别与排污管6相连；储药罐与接触消毒池之间通过管道7相连；管道在接触消毒池处设有出液阀8。所述储药罐和出液阀之间的管道上依次设有排气阀25、对管路进行清洗的清洗管22和对管道内的溶液进行过滤的Y型过滤器23、隔膜计量泵14、变频加药泵15、脉动阻尼器16、背压阀17、电磁流量计18和压力表19；Y型过滤器23选用半透明PP、PVC材质的Y型过滤器，便于观察与发现滤网堵塞情况。变频加药泵根据处理规模与设计流量选型，一般选用具有变频功能的管道泵或隔膜泵。

脉动阻尼器根据管道管径选型，可选用氟橡胶、聚四氟、金属、陶瓷等材质类型。背压阀的口径是管道管径，需满足设定的压力范围，可选择PVC，304、316、316L不锈钢等材质的背压阀。压力表显示管道压力，将采集的模拟信号转化为电信号。所述液位计可选用防腐蚀材质的超声波液位计或可将采集的模拟信号转化为电信号的液位注或可将采集的模拟信号转化为电信号的防腐蚀磁翻板液位计。

所述PLC控制器分别与触摸屏、液位计、检测模块、隔膜计量泵、变频加药泵、脉动阻尼器、电磁流量计和压力表电连接。为了实现远端对次氯酸钠加药装置的控制，次氯酸钠加药装置还包括工控机20和显示器21；所述工控机分别与显示器和PLC控制器电连接。

本方案的工作原理：当前投加量为原投加量与余氯变化反馈的投加量、温度变化反馈的投加量、流量变化反馈的投加量、pH值变化反馈的投加量之和。即m_{反馈前投加量}+m_余氯+m_温度+m_流量+m_pH。其中M反馈前投加量为本次调节发生前次氯酸钠投加量；M余氯为本次因余氯值变化调节发生的氯酸钠投加变化量；M温度为本次因温度变化调节发生的次氯酸钠投加变化量；M流量为本次因流量变化调节发生的次氯酸钠投加变化量；MpH为本次因pH变化调节发生的次氯酸钠投加变化量。

检测模块监测原水中的pH值，若偏碱性，加大次氯酸钠溶液投加量，若偏酸性，减小投加量。检测模块检测原水的温度，根据预先试验获得的原水温度与投加量之间的关系曲线，PLC控制器根据当前的温度情况与在先的曲线相对比，通过对比输出当前温度下的投加量。检测模块检测余氯含量的变化然后反馈给PLC控制器，PLC控制器做出相应的反馈，如果出水余氯偏低，则需增加相应的投加量，反之减小；出水余氯与标准相比偏低时，标准量减去当前余氯值，即为需要补充的余氯量，结合当前水量及次氯酸钠投加后转化为余氯的转化系数，计算出当前需要投加的量。流量检测为隔膜计量泵，根据流量的变化而改变次氯酸钠的投加量；流量控制与加药控制呈正比关系。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。