一种污水絮凝沉淀装置的制作方法

本实用新型属于污水处理设备领域，尤其是一种污水絮凝沉淀装置。

背景技术：

肉类在屠宰加工的过程中会产生一定数量的废水，主要来自屠宰后清洗、解体冲洗、内脏清洗和地面冲洗及粪便废水等。此类废水中含有大量的有机物，主要成分有：动物粪便、血液、内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等，属于高浓度有机废水。废水呈褐红色，具有较强的腥臭味，废水中的脂肪、蛋白质等物质不经过处理，直接排入水体将对其周围的水体造成严重的富营养化，严重破坏水体的自净能力，造成水体发黑变臭，影响环境和农业灌溉。因此，为了保护周围水体洁净和环境不受污染，同时将废水回收再利用，需要对废水进行处理。

絮凝沉淀是废水处理的重要工序，能够将废水中的悬浮胶体及分散颗粒凝聚并沉淀，从而减少废水中的污染物。目前，絮凝沉淀一般是在絮凝沉淀装置中进行，现有的絮凝沉淀装置有多种，如申请号为201420033167.3的实用新型专利，其包括壳体，所述壳体内设有混凝区，所述混凝区串联有沉淀区，所述混凝区设有进水口，所述沉淀区设有出水口，所述沉淀区底部设有多个内凹的污泥槽，所述污泥槽内设有排泥管；所述沉淀区上部设有阻流板，所述阻流板上部设有斜板，所述斜板上部设有遮光装置。使用这种絮凝沉淀装置时，沉淀物堆积在污泥槽内，不容易进入排泥管，如果采用排污泵，会将大量的水抽进排泥管，不利于沉淀物的后续处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种污水絮凝沉淀装置，能够使沉淀物快速进入排污管排出，并减少随着沉淀物同时排出的污水。

本实用新型的目的是这样实现的：一种污水絮凝沉淀装置，包括设置有空腔的池体，所述池体设置有进水口和出水口，池体的底部设置有多个污泥槽，每个所述污泥槽的底部设置有排污管；

所述池体的空腔由上竖板和下竖板分隔成为紊流式迷宫旋流反应絮凝腔、沉淀腔和出水腔，所述紊流式迷宫旋流反应絮凝腔的上方设置有盖板，所述盖板的下表面设置有竖直的上隔板，所述紊流式迷宫旋流反应絮凝腔的底面设置有竖直的下隔板，所述上隔板和下隔板间隔设置，所述上隔板、下隔板和紊流式迷宫旋流反应絮凝腔的底部围成矩形波形的污水通道，所述进水口连接有管道混合器，所述管道混合器的出口与污水通道的进口相通；

所述沉淀腔的上部设置有斜管沉淀器，所述斜管沉淀器包括多根倾斜设置的管道，所述污水通道的出口与斜管沉淀器的上方相通，所述沉淀腔的底部与出水腔相通，所述出水口设置于出水腔的上部；

所述污泥槽设置于斜管沉淀器的下方，所述污泥槽内设置有刮泥板，所述刮泥板垂直于污泥槽且刮泥板的边缘与污泥槽的内壁相贴合，所述刮泥板由驱动机构驱动；所述排污管上设置有阀门，且排污管通向污泥浓缩池。

进一步地，所述管道混合器包括设置有内腔的壳体，所述壳体上设置有污水进口、加药口和污水出口，壳体内部设置有搅拌叶片，所述污水进口与进水口相通，所述污水出口与污水通道的进口相通，所述加药口设置有流量控制阀。

进一步地，所述沉淀腔的底部通过穿孔墙与出水腔相通。

进一步地，所述穿孔墙上的通孔直径为35mm。

进一步地，所述驱动机构包括电机、转轴和一对导轨，所述电机与转轴皮带连接，所述刮泥板的上部与导轨滑动配合，与转轴螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：通过在污泥槽内设置刮泥板，当污泥槽内的污泥堆积到一定程度时，启动驱动机构，推动刮泥板沿着污泥槽运动，将污泥槽槽壁上的污泥刮至排污管的管口，并推动污泥进入排污管，污泥经排污管进入污泥浓缩池作进一步脱水处理。本污水絮凝沉淀装置能够使沉淀物快速进入排污管并排出，且减少随着沉淀物同时排出的污水，有利于提高污水处理效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖视示意图；

图2是本实用新型管道混合器的示意图；

图3是本实用新型驱动机构的示意图；

附图标记：1—池体；11—进水口；12—出水口；13—污泥槽；14—排污管；15—上竖板；16—阀门；17—下竖板；2—紊流式迷宫旋流反应絮凝腔；21—盖板；22—上隔板；23—下隔板；24—管道混合器；241—壳体；242—污水进口；243—加药口；244—污水出口；245—流量控制阀；246—搅拌叶片；3—沉淀腔；31—斜管沉淀器；32—刮泥板；4—出水腔；5—驱动机构；51—电机；52—转轴；53—导轨；6—污泥浓缩池；7—穿孔墙。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种污水絮凝沉淀装置，包括设置有空腔的池体1，所述池体1设置有进水口11和出水口12，池体1的底部设置有多个污泥槽13，每个所述污泥槽13的底部设置有排污管14；

所述池体1的空腔由上竖板15和下竖板17分隔成为紊流式迷宫旋流反应絮凝腔2、沉淀腔3和出水腔4，所述紊流式迷宫旋流反应絮凝腔2的上方设置有盖板21，所述盖板21的下表面设置有竖直的上隔板22，所述紊流式迷宫旋流反应絮凝腔2的底面设置有竖直的下隔板23，所述上隔板22和下隔板23间隔设置，所述上隔板22、下隔板23和紊流式迷宫旋流反应絮凝腔2的底部围成矩形波形的污水通道，所述进水口11连接有管道混合器24，所述管道混合器24的出口与污水通道的进口相通；污水沿着矩形波形的污水通道流动，防止后进入的污水没有经过充分絮凝就直接进入沉淀腔3，延长污水流动的路程，增加絮凝时间，保证絮凝均匀、彻底，有利于提高污水的净化效果。

所述沉淀腔3的上部设置有斜管沉淀器31，所述斜管沉淀器31包括多根倾斜设置的管道，所述污水通道的出口与斜管沉淀器31的上方相通，所述沉淀腔3的底部与出水腔4相通，所述出水口12设置于出水腔4的上部；斜管沉淀器31由多根横截面呈正多边形的斜管并排相连而成，其上下表面呈蜂窝状，采用斜管沉淀，能够加快沉淀速度，提高悬浮物的去除率。

所述污泥槽13设置于斜管沉淀器31的下方，所述污泥槽13内设置有刮泥板32，所述刮泥板32垂直于污泥槽13且刮泥板32的边缘与污泥槽13的内壁相贴合，所述刮泥板32由驱动机构5驱动；所述排污管14上设置有阀门16，且排污管14通向污泥浓缩池6。

污水从进水口11进入管道混合器24，向管道混合器24中加入絮凝药水如硫酸亚铁、聚合氯化铝等，药水与污水均匀混合后进入污水通道，经过充分地絮凝反应后进入斜管沉淀器31，污水中的COD及硫化物等污染物在混凝反应中得到去除，悬浮物在斜管的作用下，沉淀在斜管上并缓慢地滑入污泥槽13中，当污泥槽13内的污泥堆积到一定程度时，启动驱动机构5，推动刮泥板32沿着污泥槽13运动，将污泥槽13槽壁上的污泥刮至排污管14的管口，并推动污泥进入排污管14，污泥经排污管14进入污泥浓缩池6作进一步脱水处理。本污水絮凝沉淀装置能够使沉淀物快速进入排污管14并排出，且减少随着沉淀物同时排出的污水，有利于提高污水处理效率。

现有的管道混合器24有多种，为了提高药水与污水混合的均匀度，便于控制药水与污水的比例，所述管道混合器24包括设置有内腔的壳体241，所述壳体241上设置有污水进口242、加药口243和污水出口244，壳体241内部设置有搅拌叶片246，所述污水进口242与进水口11相通，所述污水出口244与污水通道的进口相通，所述加药口243设置有流量控制阀245。

所述沉淀腔3的底部通过穿孔墙7与出水腔4相通。穿孔墙7上设置有多个通孔，能够使水流均匀稳定，减少水流的波动。优选的，所述穿孔墙7上的通孔直径为35mm。

驱动机构5可以是液压驱动系统等，优选的，所述驱动机构5包括电机51、转轴52和一对导轨53，所述电机51与转轴52皮带连接，所述刮泥板32的上部与导轨53滑动配合，与转轴52螺纹连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。