本实用新型涉及一种饮料的生产设备，具体为饮料瓶清洗设备。
背景技术：
瓶装饮料的饮料瓶需要经过清洗、消毒、干燥等工序后才能使用。现有的饮料用清洗设备包括固定饮料瓶用的固定装置和对饮料瓶进行清洗的清洗装置，固定装置通过夹爪夹持瓶体的侧壁，容易造成瓶体的挤压变形，当瓶体变形后容易发生夹持不稳现象，造成瓶体脱落。同时，瓶体需要人工放置在夹爪上，使清洗效率低。清洗装置包括带有刷毛的立杆和水箱，固定装置将瓶体放入水箱内，立杆伸入瓶体内进行清洗，清洗后的水停留在瓶体内容易对瓶体造成二次污染。
技术实现要素：
本实用新型提供一种饮料瓶清洗设备，以解决现有技术中饮料瓶容易夹持不稳，清洗效率低的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:
一种饮料瓶清洗设备，包括粗洗区、精洗区和消毒区，所述粗洗区包括一粗洗池，所述粗洗池内设有水平搁物板，所述搁物板上设有超声振动装置，所述粗洗池出口处与精洗区连接，所述精洗区包括一水槽，所述水槽的宽度略宽于饮料瓶的长度，所述水槽内设有传送带，所述传送带上固设有用于将饮料瓶固定的限位装置，所述限位装置为两个相对设置的限位块或限位条，所述限位装置右侧的限位块或限位条为向右倾斜结构，所述水槽上设有多个清洗辊，所述清洗辊的转动方向与传送带相反，所述清洗辊水平位置高于传送带，所述水槽靠近粗洗区一端的侧壁上设有多个喷头，所述喷头与水管连接，所述喷头上设有高压水泵，所述水槽靠近消毒区的一端设有多个出风口，所述精洗区与消毒区连接处设有一导板，所述精洗区为一可转动的圆形平台结构，所述圆形平台上设有多个用于盛放饮料瓶的凹槽，所述圆形平台上还设有紫外线消毒装置，所述消毒区出口处 与圆形平台的连接处设有一导板。
进一步的，所述清洗辊为并列设置的绒毛刷。所述清洗辊为三个。
进一步的，所述喷头为三个。所述出风口为三个。所述粗洗池两侧设有护栏。
采用上述技术方案，本实用新型因为粗洗池内设有搁物板，搁物板上设有超声装置，可以将饮料瓶内大致清洗干净，提高清洗效率；因为精洗池上设有喷头和出风口，可以完成自动清洗和烘干功能；因为设有紫外线杀菌装置，可以完成自动杀菌功能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、粗洗池；2、搁物板；3、传送带；4、限位装置；5、喷头；6、出风口；7、导板；8、紫外线杀菌装置；9、清洗辊；10、凹槽；11、出口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示的一种饮料瓶清洗设备，包括粗洗区、精洗区和消毒区，所述粗洗区包括一粗洗池1，所述粗洗池1内设有水平搁物板2，所述搁物板2上设有超声振动装置。
所述粗洗池1出口11处与精洗区连接，所述精洗区包括一水槽，所述水槽的宽度略宽于饮料瓶，所述水槽内设有传送带3，所述传送带3上固设有用于将饮料瓶固定的限位装置4，所述限位装置4为两个相对设置的限位块或限位条，所述限位装置4右侧的限位块或限位条为向右倾斜结构，所述水槽上设有多个清洗辊9，所述清洗辊9的转动方向与传送带3相反，所述清洗辊9水平位置高于传送带3，所述水槽靠近粗洗区一端的侧壁上设有多个喷头5，所述喷头5与水管连接，所述喷头5上设有高压水泵，所述水槽靠近消毒区的一端设有多个出风口6。
所述精洗区与消毒区连接处设有一导板7，所述精洗区为一可转动的圆形平台结构，所述圆形平台上设有多个用于盛放饮料瓶的凹槽10，所述圆形平台上还设有紫外线消毒装置，所述消毒区出口11处与圆形平台的连接处设有一导板7。
所述粗洗池两侧设有护栏。
工作时，饮料瓶先在粗洗区经过振动清洗，将瓶内和瓶外大致清洗干净，在由传送带3传送到精洗区，饮料瓶横向放置在传送带3上，且置于限位装置4内，所有饮料瓶的瓶口朝向水槽一侧的侧壁，该侧壁上依次设有喷头5和出风口6，喷头5上连接有高压水泵，高压水冲向饮料瓶内，彻底清洁饮料瓶内部，饮料瓶经过清洁辊的下方，通过清洁辊的转动清洗饮料瓶的外侧，再通过传送带3经过出风口6，出风将饮料瓶内外风干，再由于导板7的作用，饮料瓶从横向变为竖向，位于凹槽10内，圆形平台转动，紫外线消毒装置对饮料瓶进行消毒，完成整个清洁过程。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。