一种覆膜气体收集系统的制作方法

本实用新型涉及垃圾填埋技术领域，特别涉及一种覆膜气体收集系统。

背景技术：

垃圾填埋气体指的是在垃圾填埋场中，被堆积或填埋的城市生活垃圾中所含的大量有机物，被微生物厌氧消化、降解所生成的气体。填埋气体的主要成分为甲烷和二氧化碳，其主要成分甲烷是一种易燃易爆的气体，存在潜在的燃爆危险；而且甲烷产生的温室效应对全球环境将造成很大的影响。填埋气体中含有少量的有毒气体，如硫化氢、硫醇氨等，对人畜和植物均有毒害作用。填埋气体还会影响地下水水质，溶于水中的二氧化碳，增加了地下水的硬度和矿物质的成分。可见，填埋气体对周围的安全始终存在着威胁，必须对填埋气体进行有效的控制。同时，甲烷也是一种利用价值较高的清洁能源。收集填埋气体并合理利已成为城市垃圾填埋场处理技术的组成部分和发展趋势。常见的集气方式包括直插式填埋集气和覆膜集气两种方式，覆膜集气相对成本较低。

现有的覆膜气体收集系统，如申请号为201520173073.0的中国专利，公开了一种覆膜气体收集系统，包括用于存储垃圾的垃圾池和覆盖于垃圾池上方的覆盖膜，垃圾池和覆盖膜之间设置有密封结构；覆盖膜和垃圾体之间形成有储气腔，于储气腔内设置有用于收集垃圾填埋气体的收气装置，收气装置包括设置于覆盖膜下方的集气管和设置于覆盖膜上方的收气管，集气管和收气管之间通过连接头相连通，收气管穿越覆盖膜，与覆盖膜的连接处套设有用于密封的焊接圈，焊接圈的周边与覆盖膜焊接。这种覆膜气体收集系统，建造成本低，密封性好，收气效率高。

但是这种覆膜气体收集系统在收集气体的同时，往往会连同水汽和一些废液一同回收，水汽凝结立案庭废液会存留在收气管内，由于系统占地面积通常较大，收气管较长，在收气管自然下弯的位置液体会积聚，当液体量达到一定程度后会形成液封，阻塞收气管，使收气效率严重下降，排除液体费时费力，十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种覆膜气体收集系统，能够防止收气管被液体阻塞。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种覆膜气体收集系统，包括垃圾池、覆盖在垃圾池上方的覆盖膜以及集气装置，还包括多个穿过覆盖膜插接在垃圾池内的支撑杆，支撑杆包括基杆以及与基杆螺纹固定连接有的调杆，集气装置包括气泵、插入到覆盖膜与垃圾之间的集气管、连通相邻集气管的收气管以及连通所有收气管的集气总管，气泵设置在集气总管上，收气管与调杆远离基杆的一端可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，利用螺纹连接的基杆和调杆实现支撑杆长度的调节。可以根据收气管管径和支撑杆间隔距离，调整支撑的高度，使收气管呈倾斜状，保证收气管内不会出现液封现象，从而避免收气管阻塞，有效保证收气效率。

较佳的，基杆远离调杆的一端带有尖头。

通过采用上述技术方案，基杆需要插接进垃圾中，利用尖头方便进行插接，使安装基杆更为方便。

较佳的，调杆远离基杆的一端转动连接有转座，收气管连接在转座上。

通过采用上述技术方案，方便调杆与收气管连接后对支撑杆长度的调节，不必拆分调杆与收气管即可实现调杆与基杆的自由旋转，使用更为方便。

较佳的，调杆远离基杆的一端设有叉口，收气管卡接在叉口内。

通过采用上述技术方案，方便收气管的固定，方便根据支撑杆的位置对调杆与收气管的连接位置进行调节，使系统的调节更为方便，适用性更好。

较佳的，覆盖膜上开有通孔，覆盖膜上所述通孔位置固接有连接座，连接座上开有通孔，基杆和集气管插接在连接座内。

通过采用上述技术方案，利用连接座实现基杆和集气管的固定，避免基杆、集气管穿过覆盖膜，破坏覆盖膜的密封性，利用连接座可以使覆盖膜与基杆的相对位置固定，使覆盖膜的固定更为稳固。

较佳的，连接座包括设置在覆盖膜远离垃圾池一端的上座和设置在覆盖膜靠近垃圾池一端的下座，上座和下座有螺栓连接，上座、下座与覆盖膜之间均设有第一密封垫。

通过采用上述技术方案，采用上、下座夹持的方式实现连接座与覆盖的固定，同时增加第一密封垫，可以减小覆盖膜与连接座边缘接触时受到的剪力，减少了覆盖膜受应力过大破损的可能性，有助于提高系统的使用寿命。同时使覆盖膜与连接座的接触更为紧密，提高系统整体的气密性。

较佳的，连接座的通孔内固接有第二密封垫。

通过采用上述技术方案，利用密封垫增加连接座与基杆或者集气管之间的气密性，进一步提高整个系统的气密性。

较佳的，连接座的通孔内开有环形嵌槽，第二密封垫卡接在嵌槽内。

通过采用上述技术方案，采用卡接结构方便第二密封垫老化、失效时进行拆卸、更换，使系统的寿命更长久。

较佳的，第二密封垫由弹性材料制成。

通过采用上述技术方案，利用弹性材料可以进一步保证气密性的同时，可以利用第二密封垫与集气管之间摩擦实现集气管位置的固定，方便集气管根据收气管的高度调节插入覆盖膜的深度，使系统的调节工作更为简便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

使收气管呈倾斜状，保证收气管内不会出现液封现象，有效保证收气效率;系统安装更为方便；系统使用更为方便；适用性更好；系统固定更为稳固；提高系统整体的气密性；使系统的寿命更长久；使系统的调节工作更为简便。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中连接座的结构示意图；

图3是实施例1中支撑杆的结构示意图；

图4是实施例2中支撑杆的结构示意图.

图中，1、垃圾池；2、覆盖膜；3、集气装置；31、集气管；32、收气管；33、集气总管；34、气泵；4、支撑杆；41、基杆；42、调杆；43、转座；44、叉口；5、连接座；51、上座；52、下座；53、第一密封垫；54、第二密封垫；55、嵌槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种覆膜气体收集系统，如图所1示，包括垃圾池1，垃圾池1为开设在地面上的正方形坑状，垃圾池1底部设置有防渗层。垃圾池1内填有垃圾。

垃圾池1的顶上设置有覆盖垃圾的覆盖膜2，覆盖膜2为表面积略大于垃圾池1入口表面的正方形膜。覆盖膜2上均匀的开有多个圆形通孔，在覆盖膜2开有通孔处，固接有连接座5。

如图2所示，连接座5包括上座51和下座52，上座51包括两部分，靠近覆盖膜2的部分为圆环形的板状以及与圆环形部分一体固接的圆管形部分，所述圆管形部分与所述圆环部分同轴且圆管部分开有内螺纹。所述圆环部分上开有四个通孔。下座52的结构与上座51类似。上座51和覆盖膜2之间设有的第一密封垫53，第一密封垫53与上座51圆环形部分横截面的形状相似的片状。下座52和覆盖膜2之间也设有第一密封垫53。上座51和下座52通过穿过通孔的螺栓将第一密封垫53和覆盖膜2夹持固定在一起。

上座51与下座52的内圈上分别开有圆环形的嵌槽55。嵌槽55内嵌合有环形的第二密封垫54，第二密封垫54内径小于连管座内径。第二密封垫54有橡胶制成。

连接座5内插接有支撑杆4和集气管31。设置在覆盖膜2靠近边缘超出垃圾池1范围处的通孔上设置连接座5内插接有支撑杆4，此处支撑杆4作为固定覆盖膜2的固定件。垃圾池1正上方的连接座5成列设置，每三列连接座5为一组，每组连接座5中间的一列连接支撑杆4，另外两列连接集气管31，在覆盖膜22上均匀的设有多组。

结合图3所示，支撑杆4包括基杆41和调杆42，基杆41为圆管状，所述管状内圈开有内螺纹。基杆41的一端封闭并且形成尖头，且与连接座5连接，插入到垃圾池1内的垃圾中固定。基杆41直径较短的一段圆管靠近尖头的一端一体的固接有同轴的圆环形密封套，密封套的直径大于基杆41的最大直径。

基杆41远离尖头的一端连接调杆42，调杆42为圆柱形杆，调杆42的为表面开有螺纹，并与基杆41螺纹连接。

覆盖膜2远离垃圾池1的一侧设置有集气装置3，集气装置3包括气泵34、插入到覆盖膜2与垃圾之间的集气管31、连通相邻集气管31的收气管32以及连通所有收气管32的集气总管33，气泵34设置在集气总管33上。

集气管31为直圆管，集气管31插接在连接座5内，集气管31的外壁与连接座5的内圈相适配，第二密封垫54与集气管31的外壁抵接，保证集气管31与覆盖膜2支架的气密性。由第二密封垫54与集气管31支架的摩擦力保证集气管31位置的固定。

设置在同一列连接座5两侧的集气管31由一组收气管32连通，收气管32为一根总管串联多根分管构成的分支结构，每根分管都与相邻的集气管31连通。收气管32的总管抵接在调杆42的顶端。

每组收气管32的总管都连通到集气总管33上，集气总管33设置在垃圾池1一侧。

使用覆膜气体收集系统时，先将垃圾填埋在垃圾池1内，在垃圾池1上覆盖有覆盖膜2，将基杆41插进连接座5，设置在覆盖膜2边缘的支撑杆4仅作为覆盖膜2的固定装置，基杆41的尖头插接在垃圾池1外的地面上。将集气管31插进支撑杆4两侧的连接座5内，连通集气管31、收气管32和集气总管33。将收气管32的总管抵在调杆42的顶端，调整调杆42在基杆41内的位置，使收气管32靠近集气总管33的一端较低，并保证收气管32的塌陷距离不超过收气管32的内径，确保液体不会在收气管32的总管内形成液封。待垃圾发酵产生气体后，开启气泵34开始收集气体。

实施例2：与实施例1不同之处在于，如图4所示，调杆42上设有两端同轴圆柱构成的凸块，穿过凸块轴线的截面呈倒“凸”字形。调杆42远离基杆41的一端转动连接有转座43。

转座43为圆柱形，转座43靠近调杆42的一端开有截面为倒“凸”的凹槽，调杆42的凸块在凹槽内转动。转座43远离调杆42的一端固接有叉口44，叉口44为二分之一圆管状，叉口44的轴线穿过转座43且与转座43的轴线垂直。收气管32的总管卡接在叉口44内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。