一种污泥干燥装置的制作方法

本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥干燥装置。

背景技术：

由于从污水厂排出的污泥体积庞大、呈现松散状态，含水率高。为了实现污泥的减量化、无害化和稳定化，常常需要脱水处理，也即污泥的干燥处理。干燥后的污泥可以用于填埋、堆肥、燃烧和热能利用等等，无论何种利用，污泥干燥是重要的第一步。

在污泥干化处理中，机械脱水仅能使自由水和部分间隙水去除,毛细水和内部结合水使用机械方法去除是行不通的，而需采用高温加热和冷冻等措施。

为降低深度脱水成本，现在较多的是应用化学调理结合板框压滤机技术进行深度脱水。虽然成本较低，但是也存在较多的问题。加入调理剂后污泥的重量在一定程度上的增加，实际上并未实现污泥的减量化。

目前，国外污泥无害化处置的总体趋势是：污泥消化技术大面积应用，污泥填埋被进一步禁止，污泥焚烧将越来越少，以土地利用为目的的热干化逐渐成为主要手段。而如何减少污泥干燥过程中的热损失，降低耗能并提高干燥效能无疑是一个重要的课题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种污泥干燥装置，来解决以上技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种污泥干燥装置，包括：污泥输送组件、热循环容器和热量回收组件；

所述热循环容器内设有可转动的热网传送带和用于对所述热网传送带加热的加热器；所述污泥输送组件的出料管伸入所述热循环容器内，用于输送污泥至所述热网传送带上；

所述热能回收组件包括排气管、热能回收泵和热能传输导管；所述排气管的两端分别连接所述热循环容器的上侧开口和所述热量回收泵的输入端；所述热能传输导管的两端分别连接所述热量回收泵的输出端和所述热循环容器的右下侧开口；

其中，所述热循环容器的右下侧开口位于所述热网传送带的下方。

优选的，所述污泥输送组件包括料斗、电机、推料螺杆和出料管；

所述电机连接所述推料螺杆，用于驱动所述推料螺杆进行旋转；所述推料螺杆穿越所述料斗的内腔，并连接所述出料管，用于将注入所述料斗的内腔的污泥推送至所述出料管。

优选的，所述出料管的出料口位于所述热网传送带的上方，并对准所述热网传送带；

所述出料管的出料口处设有一成型件；所述成型件上均匀的开设有多个用于使污泥成型的污泥排出孔。

优选的，所述污泥排出孔为圆孔。

优选的，所述污泥排出孔的数量为六个。

本实用新型的有益效果：通过加热器加热热网传送带，进而对热网传送带上的污泥进行干化，可以大大降低污泥的含水率；同时转动的热网传送带可以连续性处理污泥，高效地实现了污泥的减量化；热能回收泵回收余热，并循环利用，大大的减少了能量的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的污泥干燥装置的结构图。

图2为本实用新型实施例提供的成型件的仰视图。

图中：

1、污泥输送组件；11、料斗；12.电机；13、推料螺杆；14、出料管；15、成型口；151、污泥排出孔；2、热循环容器；21、热网传送带；211、上传送带；212、下传送带；22、加热器；3、热量回收组件；31.排气管；32.热量回收泵；33、热量传输导管；4、支撑台。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的污泥干燥装置的结构图。该污泥干燥装置具体包括污泥输送组件1、热循环容器2和热量回收组件3。

其中，热循环容器2内设有可转动的热网传送带21和用于对热网传送带21加热的加热器22；污泥输送组件1的出料管伸入热循环容器2内，用于输送污泥至热网传送带21上。

热能回收组件3包括排气管31、热能回收泵32和热能传输导管321；排气管31的两端分别连接热循环容器2的上侧开口和热量回收泵32的输入端；热能传输导管321的两端分别连接热量回收泵32的输出端和热循环容器2的右下侧开口；其中，热循环容器32的右下侧开口位于热网传送带21的下方。

热能回收泵32用于将排气管31排除的热能传输至热循环容器2的右下侧开口，使该部分热能重新返回至热循环容器2的底部，继续用于为热网传送带21加热。

具体的，污泥输送组件1包括料斗11、电机12、推料螺杆13和出料管14。

电机12连接所述推料螺杆13，用于驱动推料螺杆13进行旋转；推料螺杆13穿越料斗11的内腔，并连接出料管14，用于将注入料斗11的内腔的污泥推送至出料管14。出料管14的出料口位于热网传送带21的上方，对准热网传送带21，使出料管14派出的污泥正好落入热网传送带21上。

请继续参考图2，图2为本实用新型实施例提供的成型件15的仰视图。

更具体的，出料管14的出料口处设有一成型件15；成型件15上均匀的开设有多个用于使污泥成型的污泥排出孔151。优选的，污泥排出孔151为圆孔，污泥排出孔151的数量为六个。

本实施例提供的污泥干燥装置的具体工作流程如下：

S1、污泥从料斗11进料，通过电机12驱动推料螺杆13旋转，使得污泥逐渐推送至出料管14，进而通过成型口15对污泥进行成型。

为便于理解，可将热网传送带21划分为上传送带211和下传送带212。需要说明的是，上传送带211和下传送带212为一体结构，当下传送带212转到上方时，则下传送带212即为上传送带211，同理，上传送带211转到下方时，则上传送带211即为上传送带212。

S2、通过成型口15排出的成条形状的污泥落到热网传送带21的上传送带211上，通过设置于上传送带211和下传送带212之间的加热器22对上传送带211进行加热。

S3、热网传送带21连续转动，而使得经加热器22加热干燥后的污泥带入下传送带212，通过机械振动的方式进行清扫，使其掉落并收集，清理干净的热网传送带21重新接收成型口15排出的污泥。

S4、干燥污泥过程中形成的废气废热由排气管3排出，由热能回收泵32收集，并重新回馈至热循环容器2中再次利用。

通过加热器加热热网传送带21，进而对热网传送带21上的污泥进行干化，可以大大降低污泥的含水率；同时转动的热网传送带21可以连续性处理污泥，高效地实现了污泥的减量化；热能回收泵32回收余热，并循环利用，大大的减少了能量的浪费。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，本实施例对方位的说明或描述主要是以图1为基准。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。