本实用新型涉及杀菌装置技术领域，尤其是一种错流混合杀菌装置。
背景技术：
杀菌装置是较常用的设备，现有技术中的杀菌装置通常只有采用一种介质进行杀菌，杀菌不均匀，杀菌效果差，其工作效率低。
技术实现要素：
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的错流混合杀菌装置，从而杀菌方便，可以实现经多组填料混合杀菌的功能，工作效率高。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种错流混合杀菌装置，包括外筒体，所述外筒体内从上往下依次间隔且交错安装有多组填料组件，每组填料组件的两端分别设置有进填料和出填料口，所述进填料和出填料口均设置在外筒体的侧壁上；所述外筒体上部一侧壁上安装有混合出水口，所述外筒体下部的一侧壁上安装有进水口，所述进水口上设置有臭氧进气口。
作为上述技术方案的进一步改进：
单组填料组件的结构为：包括两块倾斜且平行安装的填料保护网板，两块填料保护网板之间为接触填料，位于高处的填料保护网板处的外筒体上安装装填料口，低处安装卸填料口；
所述外筒体的内部从上往下依次设置有三组填料组件，第一组左高有底倾斜布置，并在左端设置第一装填料口，右端设置第一卸填料口；第二组左低右高倾斜布置，并在其右端设置第二装填料口，左端设置第二卸填料口；第三组的分布与第一组相同，并在其左端设置第三装填料口，右端设置第三卸填料口。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，外筒体内安装多组填料组件，并交错倾斜设置，可以达到较好的杀菌效果，工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、外筒体；2、混合出水口；3、第一卸填料口；4、第二装填料口；5、接触填料；6、填料保护网板；7、第三卸填料口；8、进水口；9、臭氧进气口；10、第三装填料口；11、第二卸填料口；12、第一装填料口。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实施例的错流混合杀菌装置，包括外筒体1，外筒体1内从上往下依次间隔且交错安装有多组填料组件，每组填料组件的两端分别设置有进填料和出填料口，进填料和出填料口均设置在外筒体1的侧壁上；外筒体1上部一侧壁上安装有混合出水口2，外筒体1下部的一侧壁上安装有进水口8，进水口8上设置有臭氧进气口9。
单组填料组件的结构为：包括两块倾斜且平行安装的填料保护网板6，两块填料保护网板6之间为接触填料5，位于高处的填料保护网板6处的外筒体1上安装装填料口，低处安装卸填料口。
外筒体1的内部从上往下依次设置有三组填料组件，第一组左高有底倾斜布置，并在左端设置第一装填料口12，右端设置第一卸填料口3；第二组左低右高倾斜布置，并在其右端设置第二装填料口4，左端设置第二卸填料口11；第三组的分布与第一组相同，并在其左端设置第三装填料口10，右端设置第三卸填料口7。
实际使用过程中，杀菌剂通过臭氧进气口9进入外筒体1内，同时，水从进水口8进入外筒体1内，经投加杀菌剂的进水口8内的水和杀菌剂从下而上进入容器内，且在外筒体1的内部设置有多层填料，由于填料层采用倾斜设置的结构形式，在每个填料层内接触填料5不全部填满，留有一定的空间，这样，在正常工作时，水流从下往上流，在水流的推力作用下，会使填料层中的接触填料5发生翻滚，从而形成错流，同时，杀菌剂在已形成错流的填料层内与水进一步的进行均匀的混合，这样通过多层填料错流接触，杀菌剂得到更好的杀菌效果。
另外，由于接触填料5不是在密闭的容器内，填料层采用高低倾斜方式设置，同时在高处设置进料口，低处设置出料口，更加有效的解决了填料清洗或更换时的麻烦操作。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。