一种辊子表面清理装置的制作方法

本实用新型属于金属带钢精整与处理技术领域，具体涉及一种辊子表面清理装置。

背景技术：

在各种金属带钢处理机组，特别是带钢连续热镀锌机组，带钢经过锌锅镀锌，每当启动生产时，总有一段时间带钢上的锌层容易脱落，特别是在经过张力辊等大包角辊子时脱落更严重，带钢上脱落的锌片留在张力辊上，易划伤带钢，形成划痕，如不及时清理张力辊上的锌片，会进一步影响板面质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有的带钢上的锌片脱落后留在张力辊上，不及时清理，会造成带钢被划伤，进而影响板面质量的问题。

为此，本实用新型提供了一种辊子表面清理装置，包括安装在辊子底座上的钢管，辊子底座上安装有辊子，钢管与辊子两者的轴向中心线平行，且钢管位于辊子上的带钢的下方；

钢管的表面固定有刮板，刮板与辊子表面接触。

所述钢管的两端分别设有用于夹持钢管的夹持装置，该夹持装置固定在辊子底座上。

所述夹持装置由下至上包括垫板、支座和盖板，垫板固定在辊子底座上，垫板上通过螺钉连接着支座，支座上通过螺钉连接着盖板，钢管被夹持在支座和盖板之间。

所述刮板有多个，沿钢管的轴向均匀间隔排列，且均与辊子表面接触。

所述相邻的两个刮板之间，设有开设在钢管上的气孔，气孔的两端分别设有一个钢板，两个钢板呈八字形，孔径大的一端焊接在钢管上，钢板与钢管上的气孔形成气刀的刀唇；

所述钢管的一端通过端盖封堵，另外一端焊接着转换接头，转换接头连接着快插接头。

所述钢管在连接快插接头的一端还安装着手柄。

所述刮板和手柄均焊接在钢管上。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的辊子表面清理装置，主要由钢管和焊接在其上的刮板、钢板组成，结构简单，通过钢管上的刮板与钢板配合形成刀唇对辊子表面进行吹扫和清理，易于实现；当带钢上的锌片脱落后留在张力辊上时，可以使钢管接通气源，气体由钢管上的气孔喷出形成气流，对辊子表面进行吹扫，防止脱落的锌片划伤带钢，影响板面质量。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是安装在辊子底座上的辊子表面清理装置的示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是辊子表面清理装置的结构示意图。

图4是图2的A-A向视图。

附图标记说明：1、辊子；2、垫板；3、支座；4、盖板；5、端盖；6、钢管；7、转换接头；8、快插接头；9、辊子底座；10、钢板；11、气孔；12、手柄；13、刮板。

具体实施方式

实施例1：

为了解决现有的带钢上的锌片脱落后留在张力辊上，如不及时清理，造成的带钢被划伤，进而影响板面质量的问题，如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种辊子表面清理装置，包括安装在辊子底座9上的钢管6，辊子底座9上安装有辊子1，钢管6与辊子1两者的轴向中心线平行，且钢管6位于辊子1上的带钢的下方；钢管6的表面固定有刮板13，刮板13与辊子1表面接触。

在辊子1工作的过程中，如带钢上的锌片脱落后留在张力辊上，为了避免带钢被脱落的锌片划伤，转动钢管6使刮板13与辊子1接触，刮板13即可对辊子1表面进行清理，刮掉辊子1上的锌片。整个工作原理和结构简单易操作，且通过实验可知该装置的清理效果良好，适用于带钢连续热镀锌机组。

实施例2：

在实施例1的基础上，如图2和图3所示，所述钢管6的两端分别设有用于夹持钢管的夹持装置，该夹持装置固定在辊子底座9上。钢管6在使用过程中需要转动，而为了使钢管6在转动过程中更加稳定，便于操作，在钢管的两端分别设置一套固定在辊子底座9上的夹持装置，利用夹持装置将钢管6夹持，限制其转动过程中的移动范围，这两套夹持装置的结构一样，分别位于辊子底座9的传动侧和操作侧。

实施例3：

在实施例2的基础上，具体的，如图2和图3所示，所述夹持装置由下至上包括垫板2、支座3和盖板4，垫板2固定在辊子底座9上，垫板2上通过螺钉连接着支座3，支座3上通过螺钉连接着盖板4，钢管6被夹持在支座3和盖板4之间。

需要说明的是，支座3和盖板4所起的作用是限制钢管6的转动范围，使钢管6不偏离，垫板2用来保护辊子底座9不受螺钉的擦伤，同时也可以分散螺钉对辊子底座9的压力。

实施例4：

在实施例1或者3的基础上，如图2和图3所示，所述刮板13有多个，沿钢管6的轴向均匀间隔排列，且均与辊子1表面接触。

刮板13所起的作用是刮掉辊子1上带钢脱落的锌片，刮板13的数量和排布的位置可以影响到其清理效果，但由于刮板13固定在钢管6上且钢管6可以转动，因此，无论哪种排布或者数量，都可以实现对辊子1的清理，但在本实施例中作为优选，多个刮板13是沿着钢管6的长度方向均匀间隔分布，当带钢上的锌片脱落后留在张力辊上，为了避免带钢被脱落的锌片划伤，转动钢管6使所有的刮板13与辊子1接触，刮板13即可对辊子1表面进行清理，刮掉辊子1上的锌片。

实施例5：

在实施例4的基础上，如图4所示，所述相邻的两个刮板13之间，设有开设在钢管6上的气孔11，气孔11的两端分别设有一个钢板10，两个钢板10呈八字形，孔径大的一端焊接在钢管6上，钢板10与钢管6上的气孔11形成气刀的刀唇；所述钢管6的一端通过端盖5封堵，另外一端焊接着转换接头7，转换接头7连接着快插接头8，如图2所示。

本实施例的操作原理是：

在刮板13对辊子1表面进行清理时，刮掉的锌片一部分会掉下，但存在一部分仍不易脱落，为了使这些锌片及时脱落，快插接头8接上气源，气体进入钢管6内，由于钢管6的一端被端盖5封堵，气体只能从气孔11吹出，气流通过狭窄、细薄的气孔11后在两个刮板13之间的长度方向就形成一张均衡的气流薄片，对辊子1上的锌片及时吹扫。

需要特别说明的是，气刀是常用的除尘设备，通过气刀的作用形成高强度冲击气流，应用于清洁、干燥、冷却等场合，具有效率高、噪音低、耗气量少等特点。由于本装置的结构空间有限，如选择现有的气刀，会造成安装不便的问题，因此本实施例应用气刀的原理，选择了在钢管6上安装两块钢板10，使其与气孔11形成刀唇，达到吹扫的效果。

实施例6：

在实施例5的基础上，为了方便钢管6的转动，更加省力，如图1所示，所述钢管6在连接快插接头8的一端还安装着手柄12。而为了连接更加牢固，所述刮板13和手柄12均焊接在钢管6上。

实施例7：

一种辊子表面清理装置的使用方法，在辊子1工作的过程中，握住手柄12使钢管6转动到刮板13与辊子1接触的位置，刮板13即可对辊子1表面进行清理，在辊子1表面需要吹扫时，使快插接头8接上气源，气体由钢管6上的气孔11喷出形成气流，对辊子1表面进行吹扫。

本实用新型提供的辊子表面清理装置，主要由钢管和焊接在其上的刮板、钢板组成，结构简单，通过钢管上的刮板与钢板配合形成刀唇对辊子表面进行吹扫和清理，易于实现；当带钢上的锌片脱落后留在张力辊上时，可以使钢管接通气源，气体由钢管上的气孔喷出形成气流，对辊子表面进行吹扫，防止脱落的锌片划伤带钢，影响板面质量。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。