本实用新型涉及环保设备技术领域，具体而言，涉及一种一体化节能跌水好氧装置。
背景技术：
现有的好氧系统在设计和运用中都采用独立的曝气系统，在整个生化处置阶段属于高能耗阶段，而往往在小水量的污水处理过程中，曝气系统的选择具有局限性，通常采用管道阀门进行泄压控制曝气量，产生大量能耗被浪费。曝气系统同时伴随噪音的产生和单独设备安装场地的解决，为现有的好氧系统带来了不利因素，综上所述针对小水量污水处理项目中现有的好氧系统运行能耗高，附带产生噪音污染，提供适用于采用生化好氧工艺处理小水量的生活污水处理，即将传统氧化沟原理与自然跌水生物塘原理相集和形成一套一体化装置，便于利用低能耗方式处理小水量生活污水。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种一体化节能跌水好氧装置以达到降低好氧系统运行能耗、降低占地面积的目的，解决现有的好氧处理工艺的运行能耗较高、占地面积大以及使用成本高的问题。
为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种一体化节能跌水好氧装置，其特征在于，包括罐体，所述罐体的侧壁上设有进水口和出水口，罐体的底部设有提升泵；所述罐体的内壁设有由上至下螺旋下降的跌水廊道，跌水廊道的截面呈凹槽状且跌水廊道的内部设有多个弧形凸起；所述提升泵的出水管口位于跌水廊道的顶部端口上方，跌水廊道的底部端口下方设有与出水口连通的堰槽，堰槽内设有溶氧仪，溶氧仪连接有控制器；所述出水口还设有与控制器电连接的电控阀。
进一步地，所述提升泵的出水管口连接有位于跌水廊道上方的布水管，布水管的侧面开设有多个通孔。
进一步地，所述罐体的外壁设有爬梯。
进一步地，所述提升泵位于罐体底部的中间位置处。
采用本实用新型具有如下优点：
1.采用内部螺旋式跌水廊道设计，该廊道至上而下螺旋下降，充分利用延长水流流经路程加大与空气接触时间；
2.采用廊道内部安装倒刺跌水梯度，使水流流经时翻滚跌浪加大与空气接触面积；
3.通过内部设置提升泵使污水循环通过螺旋式跌水廊道，控制最终溶氧量，溶氧仪监测系统检测到达设计溶氧量后开启出水口，污水逐渐排出，实现了全自动化；
4.相比于传统好氧系统，本装置无需配套曝气系统，降低了运行能耗，结构设计优于传统好氧池的设计布局，降低了占地面积，减少投资成本；工艺简洁，与传统好氧系统工艺比较不会产生曝气系统管路堵塞，曝气不均匀等现象。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种一体化节能跌水好氧装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
图1出示了本实用新型提供的一种一体化节能跌水好氧装置的结构示意图，包括罐体7，所述罐体7的侧壁上设有进水口1和出水口5，罐体7的底部设有提升泵2，提升泵2连接有出水管，出水管一直延伸至跌水廊道3的上方；所述罐体7的内壁设有由上至下螺旋下降的跌水廊道3，跌水廊道3的截面呈凹槽状且跌水廊道3的内部设有多个弧形凸起8，弧形凸起8设置在垂直于跌水廊道3的流水方向上；所述提升泵2的出水管口位于跌水廊道3的顶部端口上方，跌水廊道3的底部端口下方设有与出水口5连通的堰槽9，堰槽9内设有溶氧仪4，用于监测堰槽9内的溶氧量，溶氧仪4连接有控制器6；所述出水口5设有电控阀10，电控阀10与控制器6电连接。
所述提升泵2的出水管口连接有位于跌水廊道3上方的布水管11，布水管11的侧面开设有多个通孔，便于水流均匀流向跌水廊道3的内部；所述罐体7的外壁设有爬梯12；所述提升泵2位于罐体7底部的中间位置处。
本申请的原理：
一体化节能跌水好氧装置配合污水处理工艺，可组合形成不同的处置工艺，污水经前端(通常从缺氧段)通过进水口1进入一体化跌水好氧装置罐体7内，罐体7内安装内部提升泵2将污水提升至螺旋式跌水廊道3的顶部，通过提升后水位差自流向下与空气自然接触后回到罐体7侧壁上的堰槽9内，通过堰槽9内的在线溶氧仪监测系统检测溶氧量，当到达设计溶氧量后开启电控阀10，污水逐渐排出，该设备为全封闭式，运行过程由PCL程序控制，可实现全自动，亦可切换为手动工作，适用于生化好氧处置工艺。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。