新型臭氧微纳米气泡和多介质过滤综合水处理设备的制作方法

本实用新型涉及水处理领域，更具体地，涉及一种新型臭氧微纳米气泡和多介质过滤综合水处理设备。

背景技术：

水处理包括污水处理和饮用水处理两种，是为了适用于特定的用途而对水进行的沉降、过滤、混凝、絮凝，以及缓蚀、阻垢等水质调理的过程。通过城市排污管网进入污水处理厂的污水来自不同的污水排放源，生活区、商业区以及工业区，这些污水中的主体污染物不尽相同，但依靠现有水处理设备已无法满足这些污水混合后形成的污水的水处理，既要降低重金属离子，又要除去污水中的有机物，还要对污水中细菌病毒进行杀灭。而现有设备为了最大限度降低污水对环境的危害性，通过向污水中添加各种药剂，而这些药剂会带来新的污染。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的在于是提供一种可以有效去除水中有机物且可以对水中细菌和病毒进行有效杀灭的新型臭氧微纳米气泡和多介质过滤综合水处理设备，利用臭氧微纳米气泡快速处理污水中的有机物，不会带来新的污染，降低了水处理难度。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：新型臭氧微纳米气泡和多介质过滤综合水处理设备，包括格栅装置、集水罐、滤网、臭氧氧化处理装置、沉淀罐、生化罐、膜渗透罐、污泥处理装置、清水罐、集气罐、空气泵、紫外催化氧化罐和臭氧过滤器，所述臭氧氧化处理装置包括臭氧发生器、微纳米气泡发生器、压缩泵、增压室、气流调节阀和臭氧氧化罐，所述微纳米气泡发生器包括壳体、隔板、气液混合真空泵、真空水射器和曝气头，所述隔板设在所述壳体内并将所述壳体内空腔分隔为依次首尾连接的溶气室，所述气液混合真空泵的进液端设在所述壳体内，所述气液混合真空泵的出液端与所述真空水射器的进液端流体导通连接，所述真空水射器的出液端与所述曝气头的进液端流体导通连接，所述曝气头的出液端设在所述臭氧氧化罐内；所述臭氧发生器的出气端与所述压缩泵的进气端流体导通连接，所述压缩泵的出气端与所述增压室的进气端流体导通连接，所述增压室的出气端与所述壳体的进气端流体导通连接，所述壳体的进气端设在所述溶气室内，所述气流调节阀设在所述增压室的出气端上；所述臭氧氧化罐内设有复合过滤板，所述复合过滤板包括安装框、过滤用活性炭条形板和过滤用沸石条形板，所述过滤用活性炭条形板和所述过滤用沸石条形板间隔着设在所述安装框上，所述过滤用活性炭条形板的两端和所述过滤用沸石条形板的两端分别与所述安装框固定连接；所述集水罐的出液端与所述臭氧氧化罐的进液端流体导通连接，所述臭氧氧化罐的出液端与所述沉淀罐的进液端流体导通连接，所述沉淀罐的出液端与所述生化罐的进液端流体导通连接，所述生化罐的出液端与所述膜渗透罐的进液端流体导通连接，所述膜渗透罐的出液端与所述清水罐的进液端流体导通连接，所述清水罐的出液端与达标废水排放管路流体导通连接；所述集水罐的污泥输出端、所述沉淀罐的污泥输出端和所述生化罐的污泥输出端分别与所述污泥处理装置的污泥输入端流体导通连接；所述集水罐的出气端、所述臭氧氧化罐的出气端、所述沉淀罐的出气端、所述生化罐的出气端和所述膜渗透罐的出气端分别与所述集气罐的进气端流体导通连接，所述集气罐的出气端与所述空气泵的进气端流体导通连接，所述空气泵的出气端与所述紫外催化氧化罐的进气端流体导通连接，所述紫外催化氧化罐的出气端与所述臭氧过滤器的进气端流体导通连接；所述格栅装置设在所述集水罐的进水端，所述滤网设在所述集水罐的出水端。

上述新型臭氧微纳米气泡和多介质过滤综合水处理设备，所述增压室与所述壳体之间设有一个安全罐，所述增压室的出气端与所述安全罐的进气端流体导通连接，所述安全罐的出气端与所述壳体的进气端流体导通连接。

上述新型臭氧微纳米气泡和多介质过滤综合水处理设备，所述集气罐的进气端设有缓冲罐，所述集水罐的出气端、所述臭氧氧化罐的出气端、所述沉淀罐的出气端、所述生化罐的出气端和所述膜渗透罐的出气端分别与所述缓冲罐的进气端流体导通连接，所述缓冲罐的进气端与所述集气罐的进气端流体导通连接。

上述新型臭氧微纳米气泡和多介质过滤综合水处理设备，所述曝气头的进液端设有流量调节阀。

上述新型臭氧微纳米气泡和多介质过滤综合水处理设备，所述隔板上设有扰流板。

上述新型臭氧微纳米气泡和多介质过滤综合水处理设备，所述壳体的进气端设在所述壳体的底部。

上述新型臭氧微纳米气泡和多介质过滤综合水处理设备，所述复合过滤板将所述臭氧氧化罐内部空间分隔成大于或等于三个依次首尾相连的氧化腔。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型利用微纳米气泡发生器中的溶气室使得溶气室内的臭氧水中的臭氧浓度在同等压力下得到最大的提高，从而使得利用臭氧水生成的臭氧微纳米气泡的氧化去污能力得到提高，从而确保了污水中的有机物在臭氧氧化罐中能够彻底氧化分解，有效降低了污水中的有机物的含量。

2.本实用新型利用臭氧微纳米气泡的强氧化能力对水中的有机物进行去除，并对水中的细菌病毒进行杀灭，且不会造成水体污染，既高效又环保。

3.可以将臭氧氧化罐中排出的混合气体中的臭氧进行进一步利用，不仅可以节省资源，还可以将污水中挥发出来的物质进行氧化分解，并将其携带的细菌与病毒进行有效杀灭。

4.本实用新型中臭氧氧化罐内部首尾相连的氧化腔可以增加污水在臭氧氧化罐内的路径长度，从而使污水中的有机物得到进一步去除，并使污水中的细菌和病毒得到进一步杀灭。

附图说明

图1为本实用新型的新型臭氧微纳米气泡和多介质过滤综合水处理设备的结构示意图；

图2为本实用新型的新型臭氧微纳米气泡和多介质过滤综合水处理设备中微纳米气泡发生器的结构示意图；

图3为本实用新型的新型臭氧微纳米气泡和多介质过滤综合水处理设备中臭氧氧化罐的结构示意图；

图4为本实用新型的新型臭氧微纳米气泡和多介质过滤综合水处理设备中复合过滤板的结构示意图。

图中：1-集水罐；2-臭氧氧化罐；3-沉淀罐；4-生化罐；5-膜渗透罐；6-清水罐；7-污泥处理装置；8-集气罐；9-空气泵；10-紫外催化氧化罐；11-臭氧过滤器；12-微纳米气泡发生器；13-安全罐；14-气流调节阀；15-增压室；16-压缩泵；17-臭氧发生器；18-格栅装置；19-滤网；20-壳体；21-壳体的进气端；22-隔板；23-扰流片；24-气液混合真空泵；25-真空水射器；26-流量调节阀；27-曝气头；28-溶气室；29-复合过滤板；30-氧化腔；31-安装框；32-过滤用活性炭条形板；33-过滤用沸石条形板；34-缓冲罐。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，本实用新型的新型臭氧微纳米气泡和多介质过滤综合水处理设备，包括格栅装置18、集水罐1、滤网19、臭氧氧化处理装置、沉淀罐3、生化罐4、膜渗透罐5、污泥处理装置7、清水罐6、集气罐8、空气泵9、紫外催化氧化罐10和臭氧过滤器11，所述臭氧氧化处理装置包括臭氧发生器17、微纳米气泡发生器12、压缩泵16、增压室15、气流调节阀14和臭氧氧化罐2，如图2所示，所述微纳米气泡发生器12包括壳体20、隔板22、气液混合真空泵24、真空水射器25和曝气头27，所述隔板22设在所述壳体20内并将所述壳体20内空腔分隔为依次首尾连接的溶气室28，所述气液混合真空泵24的进液端设在所述壳体20内，所述气液混合真空泵24的出液端与所述真空水射器25的进液端流体导通连接，所述真空水射器25的出液端与所述曝气头27的进液端流体导通连接，所述曝气头27的出液端设在所述臭氧氧化罐2内；所述臭氧发生器17的出气端与所述压缩泵16的进气端流体导通连接，所述压缩泵16的出气端与所述增压室15的进气端流体导通连接，所述增压室15的出气端与所述壳体20的进气端流体导通连接，所述壳体20的进气端设在所述溶气室28内，所述气流调节阀14设在所述增压室15的出气端上；如图3和图4所示，所述臭氧氧化罐2内设有复合过滤板29，所述复合过滤板29包括安装框安装框31、过滤用活性炭条形板32和过滤用沸石条形板33，所述过滤用活性炭条形板32和所述过滤用沸石条形板33间隔着设在所述安装框安装框31上，所述过滤用活性炭条形板32的两端和所述过滤用沸石条形板33的两端分别与所述安装框安装框31固定连接；所述集水罐1的出液端与所述臭氧氧化罐2的进液端流体导通连接，所述臭氧氧化罐2的出液端与所述沉淀罐3的进液端流体导通连接，所述沉淀罐3的出液端与所述生化罐4的进液端流体导通连接，所述生化罐4的出液端与所述膜渗透罐5的进液端流体导通连接，所述膜渗透罐5的出液端与所述清水罐6的进液端流体导通连接，所述清水罐6的出液端与达标废水排放管路流体导通连接；所述集水罐1的污泥输出端、所述沉淀罐3的污泥输出端和所述生化罐4的污泥输出端分别与所述污泥处理装置7的污泥输入端流体导通连接；所述集水罐1的出气端、所述臭氧氧化罐2的出气端、所述沉淀罐3的出气端、所述生化罐4的出气端和所述膜渗透罐5的出气端分别与所述集气罐8的进气端流体导通连接，所述集气罐8的出气端与所述空气泵9的进气端流体导通连接，所述空气泵9的出气端与所述紫外催化氧化罐10的进气端流体导通连接，所述紫外催化氧化罐10的出气端与所述臭氧过滤器11的进气端流体导通连接；所述格栅装置18设在所述集水罐1的进水端，所述滤网19设在所述集水罐1的出水端。

为了避免设备停机检修时或设备出现突发性故障停机时所述微纳米气泡发生器12内的水流入所述增压室15内，本实施例中，在所述增压室15与所述壳体20之间设有一个安全罐13，所述增压室15的出气端与所述安全罐13的进气端流体导通连接，所述安全罐13的出气端与所述壳体20的进气端流体导通连接。同时为了避免所述集水罐1、所述臭氧氧化罐2、所述沉淀罐3、所述生化罐4和所述膜渗透罐5内的水进入所述集气罐8内，本实施例中，在所述集气罐8的进气端设有缓冲罐34，所述集水罐1的出气端、所述臭氧氧化罐2的出气端、所述沉淀罐3的出气端、所述生化罐4的出气端和所述膜渗透罐5的出气端分别与所述缓冲罐34的进气端流体导通连接，所述缓冲罐34的进气端与所述集气罐8的进气端流体导通连接。

而为了避免制备出的臭氧被浪费掉，在对水体中有机物和细菌病毒检测的前提下，可以对流入所述臭氧氧化罐2内的臭氧微纳米气泡量进行控制，为了实现对流入所述臭氧氧化罐2内的臭氧微纳米气泡量进行控制的目的，本实施例中，在所述曝气头27的进液端设有流量调节阀26。并且鉴于物质在水体中溶解时由于局部温度不同或者其他因素导致水体内各处的浓度不同，而为了让所述壳体20内臭氧溶于水后形成的臭氧水中臭氧浓度较为均匀，本实施例中，在所述隔板22上设有扰流板23，使得臭氧水在所述溶气室28内进行不断地混合，直至被所述气液混合真空泵24抽出所述壳体20。同时为了便于气液混合，使得臭氧更快地溶入水中，本实例中，将所述壳体20的进气端设在所述壳体20的底部。

为了使水体能够在所述臭氧氧化罐2内停留时间较长，且不影响整个设备的水处理速度，本实施例中，用所述复合过滤板29将所述臭氧氧化罐2内部空间分隔成四个依次首尾相连的氧化腔30，即在所述臭氧氧化罐2内设置三个所述复合过滤板29。

利用本实用新型对待处理水体进行处理时，待处理水体流经所述格栅装置18之后，水体内的体积较大的物体被过滤出来，然后水体流入所述集水罐1内进行初步沉淀，同时保证后续水处理过程中水体流速的稳定，水体经过所述集水罐1的初步沉淀后流入所述臭氧氧化罐2内，在所述臭氧氧化罐2内，所述复合过滤板29上的活性炭和沸石能够将水中游离的有机物吸附，并吸附所述微纳米气泡发生器12生成的臭氧微纳米气泡，使得有机物在所述复合过滤板29上与臭氧与水反应生成的-OH发生反应，使得有机物转变为二氧化碳和水等，从而使水体内的有机物得到去除，而且臭氧微纳米气泡还可以对细菌病毒进行杀灭，而经过所述臭氧氧化罐2消毒杀菌及去除有机物处理之后，水体进入所述沉淀池内进行再一次沉淀，然后水体再依次经过所述生化罐4、所述膜反应罐和所述清水罐6处理后，通过所述达标废水排放管路排入公共排污系统。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。