一种采用多种膜处理技术进行活性染料脱盐的系统的制作方法

本实用新型属于废水处理领域，涉及一种采用多种膜处理技术进行活性染料脱盐的设备或系统。

背景技术：

印染行业是工业废水排放大户，不但耗水量大，而且废水色度高，成分复杂，具有较大的生物毒性。废水的颜色和主要污染来源于未上染和被水洗下来的染料，因此染色废水脱色的关键就是分解或去除这些染料。我国是印染大国，织印染废水居全国工业部门废水排放量的第6位COD排放量的第4位，直接排放会造成严重的环境。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用多种膜处理技术进行活性染料脱盐的系统，该系统占地面积小、成本低，不会产生二次污染。

为此，本实用新型采用以下技术方案：

它包括：

预沉池，废水经过预沉池预沉，去除大粒径杂质；

管式微滤膜，所述预沉池外设置管式微滤膜，去除大粒径杂质后的上清液通过管式微滤膜，去除大分子有机物，防止后续纳滤膜脱盐浓缩过程中污堵，延长纳滤膜的使用寿命。

多段式纳滤系统，所述管式微滤膜连接多段式纳滤系统，所述管式微滤膜与多段式纳滤系统之间设置HCL或H₂SO₄投加口，调节pH至6~9，所述多段式纳滤系统包括2个及2个以上的一级纳滤膜系统，用于对管式微滤膜的产水进行脱盐浓缩处理，经过所有一级纳滤膜系统后的还有染料的盐析废水浓缩液作为染料产品；

二级纳滤膜系统，每个一级纳滤膜系统的纳滤废水进入二级纳滤膜系统，通过二级纳滤膜系统浓缩的浓缩液再通过多段式纳滤系统的入水口进入多段式纳滤系统。

在采用以上技术方案的基础上，本实用新型还可以采用以下进一步方案：

所述二级纳滤膜系统的产水经过催化电解装置，经过催化电解装置催化电解后的产水即排放。

管式微滤膜的活性染料废水作为产水与等量的水进行混合，然后经由选择透过性纳滤膜脱盐浓缩处理，经每段以及纳滤膜系统脱盐浓缩处理后形成的含有染料的盐析废水浓缩液与同等量的水混合后进入下一段一级纳滤膜系统进行脱盐浓缩处理程序。

所述多段式纳滤系统的每个一级纳滤膜系统的脱盐浓缩系统每段控制回收率为50~80%，操作压力为1.5~4.0MPa。

所述二级纳滤系统控制回收率为75~90%，操作压力为0.5~2.0MPa。

催化电解过程控制电压5V，电流900A。

本发明具有的优点如下：

1）通过本发明的管事微滤膜系统作为预处理系统，较传统工艺静置沉淀处理效果，占地面积比使用沉淀装置更小，自动化程度提高，人工成本降低，更能有效的过滤去除部分大分子有机物，防止后续纳滤膜脱盐浓缩过程中污堵，延长纳滤膜的使用寿命；

2）采用多段纳滤脱盐浓缩方式逐级提高盐析废水中的染料浓度最终达到有效物质回收并产生经济效益；并通过多次等量投加自来水方式代替传统的一次大量投加，减少总用水量；而且浓缩后产生的含盐废水再通过一级纳滤系统进行分离，分离后产水进过催化电解深度处理后可满足排放要求，不会产生二次污染。

附图说明

图1本实用新型的示意图。

具体实施方式

参考附图。

一种实施例，本实用新型所述的系统包括：

预沉池，废水经过预沉池预沉，去除大粒径杂质；

管式微滤膜，所述预沉池外设置管式微滤膜，去除大粒径杂质后的上清液通过管式微滤膜，去除大分子有机物，防止后续纳滤膜脱盐浓缩过程中污堵，延长纳滤膜的使用寿命。

多段式纳滤系统，所述管式微滤膜连接多段式纳滤系统，所述管式微滤膜与多段式纳滤系统之间设置HCL或H₂SO₄投加口，调节pH至6~9，所述多段式纳滤系统包括2个及2个以上的一级纳滤膜系统，用于对管式微滤膜的产水进行脱盐浓缩处理，经过所有一级纳滤膜系统后的还有染料的盐析废水浓缩液作为染料产品；

具体的，每段纳滤系统处理程序包括：将活性染料废水与等量的水进行混合，然后经由选择透过性纳滤膜脱盐浓缩处理，经每段纳滤脱盐浓缩处理后形成的含有染料的盐析废水浓缩液与同等量的水混合后进入下一段脱盐浓缩处理程序，直至产出染料废水浓缩液满足染料产品标准。

二级纳滤膜系统，每个一级纳滤膜系统的纳滤废水进入二级纳滤膜系统，通过二级纳滤膜系统浓缩的浓缩液再通过多段式纳滤系统的入水口进入多段式纳滤系统。

所述二级纳滤膜系统的产水经过催化电解装置，经过催化电解装置催化电解后的产水即排放，也可以说是二级纳膜系统滤产水至催化电解处理达标后排放。

管式微滤膜的活性染料废水作为产水与等量的水进行混合，然后经由选择透过性纳滤膜脱盐浓缩处理，经每段以及纳滤膜系统脱盐浓缩处理后形成的含有染料的盐析废水浓缩液与同等量的水混合后进入下一段一级纳滤膜系统进行脱盐浓缩处理程序。

所述多段式纳滤系统的每个一级纳滤膜系统的脱盐浓缩系统每段控制回收率为50~80%，操作压力为1.5~4.0MPa。

所述二级纳滤系统控制回收率为75~90%，操作压力为0.5~2.0MPa。

催化电解过程控制电压5V，电流900A。

另一种实施方式，利用本实用新型所述系统实现的处理过程如下：

1.废水经过预沉池去除大粒径杂质后上清液进入管式微滤膜，通过管式微滤膜过滤去除部分大分子有机物，防止后续纳滤膜脱盐浓缩过程中污堵，延长纳滤膜的使用寿命。

2.TMF装置出水通过投加HCl或H₂SO₄调节pH至6~9，进入多段纳滤系统进行脱盐浓缩处理，每段纳滤系统处理程序包括：将活性染料废水与等量的水进行混合，然后经由选择透过性纳滤膜脱盐浓缩处理，经每段纳滤脱盐浓缩处理后形成的含有染料的盐析废水浓缩液与同等量的水混合后进入下一段脱盐浓缩处理程序，直至产出染料废水浓缩液满足染料产品标准。

3.经每段纳滤脱盐浓缩处理后形成的纳滤废水，经过二级纳滤膜处理，浓缩液返回一级纳滤进水口，二级纳滤产水至催化电解处理达标后排放。

优选的，多段纳滤脱盐浓缩系统每段控制回收率为50~80%，操作压力为1.5~4.0MPa。

优选的，二级纳滤系统控制回收率为75~90%，操作压力为0.5~2.0MPa。

优选的，催化电解控制电压5V，电流900A。