一种节能降耗的Carrousel2000型氧化沟的制作方法

本实用新型属于污水处理技术领域，具体的说，是涉及一种经过节能降耗改造的Carrousel2000型氧化沟。

背景技术：

Carrousel2000型氧化沟在我国城镇污水处理厂的设计和建设中得到了广泛应用，其曝气方式多为表面机械曝气，如转刷、转盘及表曝机等。由于表面曝气系统同时具有充氧和推流的功能，所以表面曝气设备普遍具有功率大、能耗高的问题。在一个典型的污水处理厂，表面曝气设备的能耗约占总运行费用的60％-80％，故表面曝气设备的运行成本可以直接反映污水处理厂的运行成本。

我国城镇污水处理厂往往存在设计处理负荷高而实际进水负荷低的问题，表曝机在溶解氧充足的情况下开启易造成能量的浪费，导致污水处理厂运行成本较高。Carrousel2000型氧化沟溶解氧精确控制较为困难，在进水有机物负荷较低的情况下极易产生过度曝气问题，使生物池好氧区溶解氧过高，过度充氧的混合液回流到缺氧区，造成缺氧区溶解氧浓度升高，抑制反硝化过程的进行，致使生物系统脱氮效率降低。同时，表面曝气系统通过对活性污泥混合液剧烈搅拌进行充氧，长时间剧烈搅拌使得活性污泥沉降性能较差，二沉池出水悬浮物浓度升高，增加深度处理絮凝剂投加量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的是现有Carrousel2000型氧化沟的表面曝气系统长时间运行电耗高，且过度曝气影响出水水质的技术问题，提供一种节能降耗的Carrousel2000型氧化沟，能够降低运行成本并改善出水水质。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下的技术方案予以实现：

一种节能降耗的Carrousel2000型氧化沟，包括厌氧区、缺氧区和好氧区，所述好氧区在除圆弧区域以外的长方形区域内安装有推流器，所述好氧区在除圆弧区域以外的长方形区域底部铺设有曝气管线；

所述推流器包括两组，分别设置于所述好氧区的长方形区域两端，且相互错位布置；每组所述推流器包括1-3台，每台推流器的推流方向均与所述好氧区的长度方向一致，且两组所述推流器的推流方向相对；

所述曝气管线包括沿长度方向贯穿所述好氧区且平行于好氧区底面的曝气干管；所述曝气干管连接有垂直于所述曝气干管的曝气一级支管，所述曝气一级支管设置于所述好氧区底部且与所述好氧区底面平行；每根所述曝气一级支管连接有垂直于曝气一级支管的曝气二级支管，所述曝气二级支管设置于所述好氧区底部且与所述好氧区底面平行；每根所述曝气二级支管上等间距的布置有曝气头。

其中，所述推流器的安装高度在所述好氧区中部位置。

其中，所述曝气干管外接气泵或者鼓风机。

其中，所述曝气一级支管包括十二根，以六根为一组分别设置于所述曝气干管两侧，且六根所述曝气一级支管在所述好氧区的长方形区域内等间距排布。

其中，每根所述曝气一级支管连接有10～12根曝气二级支管，所述曝气二级支管等分其所连接的所述曝气一级支管并形成回路。

其中，每根所述曝气二级支管上的所述曝气头为10～12个。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的节能降耗型Carrousel2000型氧化沟，将曝气管线均匀布置于除圆弧区域外的好氧区，相对表层曝气能够更加精准的控制溶解氧，使充氧率大大提高，以保证出水水质在氨氮处理方面有所提升；并且安装推流器，保证好氧区内水流循环状态良好，也有助于提供充氧率；同时不再使用表曝机可以更加保证絮体形态；因此，本实用新型能够显著节省能耗，使运营成本有所降低，同时也在一定程度上改善了出水水质。

附图说明

图1为现有技术中的Carrousel2000型氧化沟的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的节能降耗的Carrousel2000型氧化沟的结构示意图；

图3为某污水厂模拟改造前运营吨水电费折线图；

图4为某污水厂模拟改造后运营吨水电费折线图。

上述图中：1.厌氧区，2.缺氧区，3.好氧区，31.圆弧区域，4.廊道，5.表曝机，6.推流器，7.曝气管线，71.曝气干管，72.曝气一级支管，73.曝气二级支管，74.曝气头。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及效果，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1所示，某污水厂的氧化沟包括厌氧区1、缺氧区2和好氧区3，氧化沟上方设置有供工作人员检修时行走的廊道4，好氧区3采用表曝机5进行表面机械曝气。如图3所示，该污水厂运行至今，2011年全年平均吨水电费为0.659元/吨水；2012年为0.529元/吨水；2013年0.462元/吨水；2014年为0.565元/吨水，其运行能耗较同类型水厂偏高，分析原因一方面为运行水量低，但更重要的是由于曝气量需求增高所导致的。爱尔氧海神表曝机5的主要技术参数为：功率为15kw表曝机5的最佳工作水深为3.7～7.0m；功率为37.5kw表曝机5的最佳工作水深为5.0～8.6m。而氧化沟的设计有效水深为5.0m，由于运行水深较浅，2台大功率表曝机5存在充氧效率低的问题。

如图2所示，本实施例提供了一种节能降耗的Carrousel2000型氧化沟，拆除好氧区3内的表曝机5后，在好氧区3除圆弧区域以外的部分安装推流器6，并在底部铺设曝气管线7，以达到降低能耗并改善出水水质的目的。

好氧区3除圆弧区域以外的区域为长方形，两组推流器6分别设置在该长方形区域的两端，且两组推流器6相互错位布置(即两组推流器6不在一条直线上，例如一组推流器6在长方形区域的一端左侧，另一组推流器6在长方形区域的一端右侧)，并使两组推流器6的推流方向相对，以使保证水流循环状态良好。每组推流器6包括有1-3台推流器6，推流器6可以选择固定在对应的廊道4下部支架上，推流器6的安装高度在好氧区3的池体中部，1-3台推流器6的安装间距根据其尺寸布置。每台推流器6的推流方向均与好氧区3的长度方向一致，这样可以减少水力损失，保证最大程度的推流效果。

曝气管线7包括沿长度方向贯穿整个好氧区3且平行于好氧区3底面的曝气干管71，曝气干管71外接气泵或者鼓风机，用于为曝气管线7供氧。曝气干管71连接垂直于曝气干管71的曝气一级支管72，曝气一级支管72设置于好氧区3底部且与好氧区3底面平行。曝气一级支管72包括十二根，以六根为一组分别设置于曝气干管71两侧，且六根曝气一级支管72在好氧区3的每侧长方形区域(除圆弧区域以外的部分)内等间距排布。每根曝气一级支管72连接垂直于曝气一级支管72的曝气二级支管73，曝气二级支管73也设置于好氧区3底部且与好氧区3底面平行。每根曝气一级支管72连接10～12根曝气二级支管73，曝气二级支管73等分其所连接的曝气一级支管72，并形成回路。每根曝气二级支管73上等间距的布置有10～12个曝气头74，曝气头74的孔眼向上设置。以上，曝气管线7的曝气干管71、曝气一级支管72、曝气二级支管73组成网络结构，使曝气头74均匀的满布在除圆弧区域外的好氧区3底部，因此可充分满足需氧量要求，使充氧率大大增加，显著提升氨氮处理效果。

使用时，在保证推流器6及曝气管线7运行状态正常情况下，开启出水套筒阀，然后接细格栅出水进入本装置。污水在通过厌氧池1、缺氧池2及好氧池3循环一周后，通过套筒阀出水，出水接入二沉池。

现有污水厂氧化沟模拟改造为本实用新型所提供的结构之后，满足工艺需求，保障溶解氧的精确控制，并使絮体形态完好，保证出水水质的稳定，在氨氮处理方面有明显提高。如图3和图4所示，某水厂将现有表曝工艺模拟改造后在能耗方面也有显著提高，改造后在运行水量较低的情况下吨水电费为0.331元/吨水。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本实用新型的保护范围之内。