一种脱盐系统的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，具体而言，涉及一种脱盐系统。

背景技术：

脱盐处理系统主要利用了反渗透膜在加压条件下，水将由高浓度流向低浓度，去除了大量盐分，去除率可达99％以上。反渗透膜分离技术是利用反渗透膜原理进行分离的，主要食品、饮用水处理、海水淡化、冶金、电镀及皮革等行业的废水处理，作为一种新型、高效的高分子分离技术，以压力差为推动力，当压力超过分离膜的渗透压时，溶剂就会逆着自然渗透的方向作反向渗透，反渗透膜能截留水中的各种有害的无机离子、胶体物质和大分子溶质，从而达到相应标准的水，取得纯制的水。

反渗透组件在长期运行中膜元件不可避免地会被无机盐垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染。这些物质沉积在其反渗透膜表面上，极容易产生结垢或污堵，致使有效膜面积减少，造成反渗透纯水机出力下降、脱盐能力降低，且由于反渗透是在加压的条件进行的，容易导致压力过高，对系统产生破坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种脱盐系统，其能改善脱盐系统中反渗透膜结垢或污堵和脱盐系统压力过高的问题，提高了脱盐系统的回收率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种脱盐系统，其包括进水管道、淡水管道、浓水管道、泵、反渗透组件、排气装置和排污取样装置。泵设置在进水管道上，进水管道的一端与反渗透组件连接，淡水管道的一端与反渗透组件连接，浓水管道的一端与所述反渗透组件连接。进水管道和/或淡水管道上设置有排气装置，淡水管道上设置有排污取样装置。

发明人发现：现有的脱盐系统中，反渗透组件在长期运行中膜元件不可避免地会被无机盐垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染。这些物质沉积在其反渗透膜表面上，极容易产生结垢或污堵，致使有效膜面积减少，造成反渗透纯水机出力下降、脱盐能力降低，且由于反渗透是在加压的条件进行的，容易导致压力过高，对系统产生破坏。为此，发明人设计了上述的脱盐系统。首先脱盐水进入进水管道，通过泵对脱盐水进行加压，然后把经过加压的脱盐水输进反渗透组件，脱盐水通过反渗透组件里的脱盐膜处理后，形成低浓度的纯净的脱盐水，最后输入淡水管道。在整个系统中，发明人为了保证在高压情况下，系统的安全性，反渗透膜的安全性，在进水管道和/或淡水管道上设置有排气装置，在系统工作时，使得管道内的空气排出，从而保护了系统，保护了反渗透膜。发明人为了保证改善脱盐系统中反渗透膜结垢或污堵的问题，在淡水管道上设置有排污取样装置，排出系统停止时，系统内残留的死水。改善了反渗透纯水机出力下降、脱盐能力降低的问题。

本实用新型的一种实施例中，脱盐系统包括过滤装置，过滤装置设置在进水管道上，泵位于过滤装置与反渗透组件之间。

本实用新型的一种实施例中，进水管道上设置有药剂注入部，泵位于药剂注入部和反渗透组件之间。

本实用新型的一种实施例中，脱盐系统包括第一压力表、第二压力表、第一导电率计、第二导电率计、第一流量计、第一自动阀和第二自动阀。第一压力表设置于进水管道，泵位于第一压力表和反渗透组件之间，第二压力表设置于进水管道，且位于泵与反渗透组件之间。第一自动阀设置于进水管道，且位于第一压力表与泵之间，第二自动阀设置于淡水管道。第一导电率计设置于进水管道，且位于第一压力表与第一自动阀之间，第二导电率计设置于淡水管道，且位于第二自动阀与反渗透组件之间。第一流量计设置于淡水管道，且位于第二自动阀与第二导电率计之间。第一流量计与泵的控制装置电连接。

本实用新型的一种实施例中，反渗透组件包括多个反渗透膜装置，反渗透膜装置具备淡水出口和两个液体进出口。多个反渗透膜装置通过液体进出口串联。位于反渗透组件一端的反渗透膜装置的其中一个液体进出口与进水管道连接，另一个液体进出口与相邻的反渗透膜装置连接。淡水出口与淡水管道连接。

本实用新型的一种实施例中，脱盐系统还包括回流管道，浓水管道与反渗透组件中远离进水管道一端的反渗透膜装置的液体进出口连接。回流管道的一端与浓水管道连接，回流管道的另一端与进水管道连接。

本实用新型的一种实施例中，反渗透组件包括多个反渗透膜装置，反渗透膜装置具备第一液体进出口、第二液体进出口和淡水出口。多个反渗透膜装置并联。反渗透膜装置的第一液体进出口与进水管道连接，反渗透膜装置的淡水出口与淡水管道连接。

本实用新型的一种实施例中，脱盐系统还包括回流管道，浓水管道与反渗透膜装置的第二液体进出口连接，回流管道的一端与浓水管道连接，回流管道另一端与进水管道连接。

本实用新型的一种实施例中，脱盐系统还包括第三压力表、第二流量计和流量调节阀。第三压力表设置于浓水管道，且靠近反渗透组件。流量调节阀设置于浓水管道，且靠近回流管道。第二流量计设置于浓水管道，且位于第三压力表与流量调节阀之间，第二流量计与流量调节阀的控制装置电连接。

本实用新型的一种实施例中，回流管道上设置有回流阀门。

本实用新型实施例至少具备以下有益效果：

本实用新型实施例提供的一种脱盐系统，其能改善脱盐系统中反渗透膜结垢或污堵和脱盐系统压力过高的问题，提高了脱盐系统的回收率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中脱盐系统示意图；

图2为本实用新型实施例2中脱盐系统示意图。

图中：

脱盐系统-1000、进水管道-1100、第一压力表-1110、第二压力表-1120、第一导电率计-1130、第一自动阀-1140、药剂注入部-1150、淡水管道-1200、第二导电率计-1210、第一流量计-1220、第二自动阀-1230、泵-1300、反渗透组件-1400、淡水出口-1411、液体进出口-1412、反渗透膜装置-1410、排气装置-1500、排污取样装置-1600、过滤装置-1700、浓水管道-1800、第三压力表-1810、第二流量计-1820、流量调节阀-1830、回流管道-1900、回流阀门-1910、脱盐系统-2000、第一液体进出口-2411、第二液体进出口-2412、淡水出口-2413。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1，本实施例提供一种脱盐系统1000，脱盐系统1000包括进水管道1100、淡水管道1200、泵1300、反渗透组件1400、排气装置1500、排污取样装置1600、过滤装置1700、第一压力表1110、第二压力表1120、第一导电率计1130、第一自动阀1140、药剂注入部1150、第二导电率计1210、第一流量计1220、第二自动阀1230、回流管道1900、第三压力表1810、第二流量计1820、流量调节阀1830和浓水管道1900。

泵1300设置在进水管道1100上，进水管道1100的一端与反渗透组件1400连接，淡水管道1200的一端与反渗透组件1400连接，进水管道1100和淡水管道1200上设置有排气装置1500，淡水管道1200上设置有排污取样装置1600。

需要说明的是，当系统停止工作时，排污取样装置1600排出系统内残留的死水，当系统工作时，可以从排污取样装置1600取样。

过滤装置1700设置在进水管道1100上，泵1300位于过滤装置1700与反渗透组件1400之间。

进水管道1100上设置有药剂注入部1150，泵1300位于药剂注入部1150和反渗透组件1400之间。

第一压力表1110设置于进水管道1100，泵1300位于第一压力表1110和反渗透组件1400之间，第二压力表1120设置于进水管道1100，且位于泵1300与反渗透组件1400之间。第一自动阀1140设置于进水管道1100，且位于第一压力表1110与泵1300之间，第一导电率计1130设置于进水管道，且位于第一压力表1110与第一自动阀1140之间。

第二自动阀1230设置于淡水管道1200，第二导电率计1210设置于淡水管道1200，且位于第二自动阀1230与反渗透组件1400之间。第一流量计1220设置于淡水管道1200，且位于第二自动阀1230与第二导电率计1210之间。第一流量计1220与泵1300的控制装置电连接。

需要说明的是，泵1300对脱盐水进行加压，从而满足反渗透组件1400的渗透要求。设置过滤装置1700是为了去除水中微小颗料物、胶状物等为脱盐膜作预处理。设置药剂注入部1150是为了投入分散剂、杀菌剂等为脱盐膜作预处理。第一流量计1220与泵1300的控制装置电连接，其作用在于由第一流量计1220检测脱盐产水的流量，通过检测到的数据，对泵1300进行调节，从而调节压力。

在其他具体实施方式中，排气装置1500可以设置在进水管道1100或淡水管道1200上。

反渗透组件1400包括多个反渗透膜装置1410，反渗透膜装置1410具备淡水出口1411和两个液体进出口1412。多个反渗透膜装置1410通过液体进出口1412串联。位于反渗透组件1400一端的反渗透膜装置1410的其中一个液体进出口1412与进水管道1100连接，另一个液体进出口1412与相邻的反渗透膜装置1410连接。淡水出口1411与淡水管道1200连接。

浓水管道1800与反渗透组件1400中远离进水管道1100一端的反渗透膜装置1410的液体进出口1412连接。回流管道1900的一端与浓水管道1800连接，回流管道1900的另一端与进水管道1100连接。

回流管道1900上设置有回流阀门1910，回流阀门1910控制经过回流管道1900的脱盐水的流量。

第三压力表1810设置于浓水管道1800，且靠近反渗透组件1400。流量调节阀1830设置于浓水管道1800，且靠近进水管道1100。第二流量计1820设置于浓水管道1800，且位于第三压力表1810与流量调节阀1830之间，第二流量计1820与流量调节阀1830的控制装置电连接。

需要说明的是，第二流量计1820与流量调节阀1830的控制装置电连接是为了通过第二流量计1820测得的流量来控制流量调节阀1830的开度，可以很精确的控制排出来的流量。

发明人发现：现有的脱盐系统中，反渗透组件在长期运行中膜元件不可避免地会被无机盐垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染。这些物质沉积在其反渗透膜表面上，极容易产生结垢或污堵，致使有效膜面积减少，造成反渗透纯水机出力下降、脱盐能力降低，且由于反渗透是在加压的条件进行的，容易导致压力过高，对系统产生破坏。

为此，发明人设计了的脱盐系统1000。首先脱盐水进入进水管道1100，通过泵1300对脱盐水进行加压，然后把经过加压的脱盐水输进反渗透组件1400，脱盐水通过反渗透组件1400的反渗透膜装置1410处理后，形成低浓度的纯净的脱盐水，输入淡水管道1200，淡水管道1200上的第一流量计1220与泵1300的控制装置电连接，其作用在于由第一流量计1220检测脱盐产水的流量，通过检测到的数据，对泵1300进行调节，从而调节压力。而未满足的则通过液体进出口1412输进另一个反渗透膜装置1410，再次进行处理，其低浓度的纯净的脱盐水输入淡水管道而未满足要求的脱盐水则进入浓水管道1800，进入浓水管道1800的脱盐水，一部分通过回流管道1900进入进水管道1100再次进行处理，设置于浓水管道1800上的第二流量计1820与流量调节阀1830的控制装置电连接是为了通过第二流量计1820测得的流量来控制流量调节阀1830的开度，可以很精确的控制排出来的流量，构成循环系统，提高了脱盐效率。一部分排出。在整个脱盐系统1000中，发明人为了保证在高压情况下，系统的安全性，反渗透膜装置1410中反渗透膜的安全性，在进水管道1100和淡水管道1200上设置有排气装置1500，在系统工作时，使得管道内的空气排出，从而保护了系统，保护了反渗透膜。发明人为了保证改善脱盐系统1000中反渗透膜结垢或污堵的问题，在淡水管道1200上设置有排污取样装置1600，通过排污取样装置1600排出当系统停止时，系统内残留的死水，改善了反渗透纯水机出力下降、脱盐能力降低的问题，提高了脱盐系统的回收率。

实施例2

本实施例提供一种脱盐系统2000，其与实施例1基本相同，不同之处在于，反渗透组件1400的多个反渗透膜装置1410并联。

为了更加清楚的说明本实施例，下面对不同之处进行具体说明。

请参考图2，反渗透组件1400包括多个反渗透膜装置1410，反渗透膜装置1410具备第一液体进出口2411、第二液体进出口2412和淡水出口2413。多个反渗透膜装置1410并联。反渗透膜装置1410的第一液体进出口2411与进水管道1100连接，反渗透膜装置1410的淡水出口2413与淡水管道1200连接。

脱盐系统2000还包括回流管道1900，浓水管道1800与反渗透膜装置1410的第二液体进出口2412连接，回流管道1900的一端与浓水管道1800连接，回流管道1900的另一端与进水管道1100连接。

发明人设计了的脱盐系统2000。首先脱盐水进入进水管道1100，通过泵1300对脱盐水进行加压，然后把经过加压的脱盐水输进反渗透组件1400，脱盐水通过反渗透组件1400的反渗透膜装置1410处理后，形成低浓度的纯净的脱盐水，输入淡水管道1200，淡水管道1200上的第一流量计1220与泵1300的控制装置电连接，其作用在于由第一流量计1220检测脱盐产水的流量，通过检测到的数据，对泵1300进行调节，从而调节压力。而未满足的则通过第二液体进出口2412输进浓水管道1800，进入浓水管道1800的脱盐水，一部分进入通过回流管道1900进入进水管道1100再次进行处理，设置于浓水管道1800上的第二流量计1820与流量调节阀1830的控制装置电连接是为了通过第二流量计1820测得的流量来控制流量调节阀1830的开度，可以很精确的控制排出来的流量，构成循环系统，提高了脱盐效率，剩下部分排出。在整个脱盐系统2000中，发明人为了保证在高压情况下，系统的安全性，反渗透膜装置1410中反渗透膜的安全性，在进水管道1100和淡水管道1200上设置有排气装置1500，在系统工作时，使得管道内的空气排出，从而保护了系统，保护了反渗透膜。发明人为了保证改善脱盐系统2000中反渗透膜结垢或污堵的问题，，在淡水管道1200上设置有排污取样装置1600，通过排污取样装置1600排出当系统停止时，系统内残留的死水，改善了反渗透纯水机出力下降、脱盐能力降低的问题，提高了脱盐系统的回收率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之。