油水分离箱的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备领域，特别涉及一种油水分离箱。

背景技术：

随着工业技术的发展，工业对环境的污染日趋严重，在印染、化纤、纺织等领域都会产生较多的废水，这些废水内含有油污和残渣，构成油水混合物，如果油水混合物不经处理直接排放，会造成极大的环境污染。

在这种情况下，人们设计出各种油水分离器将油水混合物中的油污和水分开，以便实现循环再利用，同时减少环境污染。

目前，公开号为CN203389368U的中国专利公开了一种油水分离箱，它包括箱体和出油管，其中箱体的顶部敞口，且进液管的出口端伸到箱体内；所述出油管和排水管的数目为一根，这两根管的出口端均位于箱体外，而出油管的进口端伸到箱体内的上部，所述排水管的进口端则伸到箱体内的下部。

这种油水分离箱虽然结构简单，造价低廉，使用方便，但是由于排水管和出油管同处于一个箱体内，因此在进行分离时很容易将油污从排水管中排出或者将水从出油管中排出，从而使分离不完全，降低油水分离的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种油水分离箱，其具有油水分离更加完全，分离效果好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种油水分离箱，包括箱体和连通至箱体一侧的进液管，所述箱体通过隔板分隔为分离部和储油部，进液管连通至分离部内部，分离部内固定有封闭的水槽，水槽通过溢水管连通至分离部内，所述隔板上靠近箱体顶部的位置开设有连通分离部和储油部的排油口。

如此设置，进液管将油水混合物输送至分离部内并且在分离部内存积，由于油污的密度小于水的密度，在密度差的作用下，油水混合物会分为两层，处于上层的是油污层，处于下方的是水层，在累积到一定高度后油污通过隔板上的排油口进入储油部内存储或排出，分离后的水进入下方的溢水管内，在水压的作用下，水通过溢水管进入水槽内，进行存储或排出，如此达到了油水分离的目的，这种油水分离箱结构简单，充分利用了密度差远离分离油污和水，同时设置储油部、分离部和水槽可以非常明确地将油水混合物、分离后的油污和水分开，避免由于油水混合物的翻滚造成的分离不完全，如此大大增加了分离效果，使油水分离更加完全。

进一步设置：所述进液管位于分离部上靠近箱顶的一侧，进液管的下方设有向下倾斜设置的引水板。

如此设置，进液管设置在分离部上靠近箱顶的一侧可以避免进液管中的油水混合物直接从下方的溢水管进入水槽内，造成分离的不完全，引水板的设置可以减缓油水混合物进入分离部的速度，从而减少分离部内油水混合物的起伏和波动，增加分离部内水层和油层更加平稳，增加油水分离的效果，可以达到更好的出油效果。

进一步设置：所述溢水管包括进水口和出水口，进水口位于分离部内靠近箱底一侧，出水口位于水槽内。

如此设置，由于密度差的存在和油水混合物的波动，越靠近箱底的位置的水含油量越少，因此将进水口设置在靠近箱底一侧可以将分离更加完全的水引入上方的水槽 ，从而进一步增加油水分离的效果。

进一步设置：所述水槽内设有连通至外界的排水管，排水管管口的位置高于出水口的位置。

如此设置，由于水槽具有一定的容积，将排水管管口的位置设置得比出水口位置更高，可以将从溢水管引入的分离后的水进行一定时间的存储和进一步的沉淀，将水中剩余的少量残渣再次沉淀，进一步提升分离后的水的干净程度，从而进一步提高油水分离箱的分离效果。

进一步设置：所述出水口位于水槽内中心位置，排水管的管口位于水槽上远离箱体外边的一侧。

如此设置，从溢水管的出水口中流出的分离后的水可以往四处逸散，在一定程度上可以减缓排水的速率，降低水的波动，从而更好地进行再次沉淀，将水中的杂质进一步沉淀后再将水从侧边上的排水管排出，如此进一步提升了沉淀效果和油水分离的效果。

进一步设置：所述溢水管的直径与排水管的直径相同，溢水管由表面镀锌的钢管制成。

如此设置，溢水管的直径与排水管的直径相同，在工作时就能够保持相同的进水和排水的速率，将油水分离箱内的工作控制在一定的平衡内，从而达到更加良好的分离效果，同时溢水管的表面镀锌，是由于溢水管经常浸泡在水和油中容易产生锈蚀，经年累月容易造成损坏，镀锌之后可以大大降低溢水管锈蚀的可能性，延长油水分离箱的使用寿命。

进一步设置：所述分离部和储油部靠近箱底的位置均设有排污口，两个排污口的大小、高度相同。

如此设置，油水混合物中不仅有油污和水，还有其他杂质，在分离过程中，杂质沉淀在分离部和储油部内的箱体底部，设置两个排污口可以将这类杂质进行排除和清理，保证油水分离箱内具有较干净的分离环境，从而进一步提升油水分离箱的分离效果。

进一步设置：所述储油部上中间部位设有用于将油污排出的出油管，出油管的大小与排油口的大小相同。

如此设置，出油管的作用是将储油部内存储的油排出到收集装置中进行收集和循环利用，出油管的大小与排油口的大小相同，可以将储油部内的油污维持在一定的高度和含量，从而达到较为平稳的状态，使油水分离箱的分离状态更加稳定，进一步提升其分离效果。

进一步设置：所述排油口的高度高于排水管和溢水管的高度。

如此设置，排油口的高度高于排水管的高度可以将分离部内的油层平面控制在排水管的高度以上，利用水压就能够将底层的水从溢水管中排入水槽内，如此不需要添加其他的动力装置，就能够将水排出，达到较为良好的分离效果，如此也更为节省能源，环保效果更好。

作为优选，所述进液管连接至生产设备的阀门上，进液管上还设有用于为油水混合物增加动力的输送泵。

如此设置，生产设备中排出的油水混合物可以直接从进液管中排到油水分离箱内进行分离，即使水量不足或者生产设备的地势较低，输送泵可以为油水混合物添加动力，从而达到更为稳定的输送效果，使油水分离箱内的油水分离更加稳定，效果更为良好。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

这种油水分离箱结构简单，充分利用了密度差远离分离油污和水，同时设置储油部、分离部和水槽可以非常明确地将油水混合物、分离后的油污和水分开，避免由于油水混合物的翻滚造成的分离不完全，实现自动排油和排水，大大增加了分离效果，使油水分离更加完全。

附图说明

图1是实施例1的主视图；

图2是实施例1的侧视图；

图3是实施例1的俯视图。

图中，1、箱体；11、分离部；12、隔板；121、排油口；13、储油部；131、出油管；2、进液管；3、水槽；31、溢水管；311、出水口；312、进水口；32、排水管；4、引水板；41、第一斜板；42、第二斜板；5、排污口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种油水分离箱，如图1所示，其箱体为长方形设置，箱体的高度大于箱体的长度，箱体正中间设有隔板12，隔板12由前向后竖直设置，隔板12将箱体内部分为左右两个部分，左侧是分离部11，右侧是储油部13，分离部11的容积和储油部13的容积相同，隔板12上靠近上方的位置设有左右贯穿隔板12的排油口121，分离开的油层通过排油口121从分离部11进入储油部13。

如图1和图2所示，箱体的左上角设有方形的密封的水槽3，水槽3的长度为箱体长度的1/3，水槽3的左侧壁上设有出水口311，水槽3的底部设有溢水管31，溢水管31位于水槽3地面的中间位置，溢水管31从上至下竖直设置，溢水管31呈援助形状设置，溢水管31的上方是出水口311，下方是进水口312，出水口311的高度低于水槽3左侧的排水管32的高度，过滤后的水可以从溢水管31底部的进水口312进入，通过溢水管31进入水槽3，再从排水管32排出。

如图1和图2所示，在水槽3同一高度的箱体上开设有进液管2，进液管2的直径较小，并且延伸至箱体内，向下弯折设置，进液管2下方设有引水板4，进液管2正下方的箱体上固定的是第一斜板41，第一斜板41向右侧倾斜，倾斜角度为30°，第一斜板41与隔板12之间留有间隙，第一斜板41下方设有第二斜板42，第二斜板42向左侧倾斜，倾斜角度与第一斜板41相同，均为30°，第二斜板42固定在隔板12上并且与箱体的左侧壁之间留有间隙，进液管2中流入的油水混合物从在第一斜板41的作用下降低流动速度，通过第二斜板42再次降低流速，可以达到较为平稳的添加油水混合物的效果，能够在很大程度上降低水的波动。

参见图1和图3，箱体的底部设有两个排污口5，排污口5位于箱体的最下方，与箱体地面相切，两个排污口5完全相同，一个位于分离部11上，另一个位于储油部13的箱体上，如图1所示，右侧的排污口5上方的箱体侧壁上开设有一个出油管131，出油管131的大小与排污口5的大小相同，并且出油管131与右侧的排污口5处于同一垂直线上。

进液管2将油水混合物输送至分离部11内并且在分离部11内存积，由于油污的密度小于水的密度，在密度差的作用下，油水混合物会分为两层，处于上层的是油污层，处于下方的是水层，在累积到一定高度后油污通过隔板12上的排油口121进入储油部13内存储或排出，分离后的水进入下方的溢水管31内，在水压的作用下，水通过溢水管31进入水槽3内，进行存储或排出，如此达到了油水分离的目的，油水混合物中的残渣则由两个排污口5排出，如此可以对箱体内进行清理，保持油水分离环境更为干净。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。