用于含氟涂料废水的回收处理系统的制作方法

本实用新型属于回收装置领域，尤其是涉及用于含氟涂料废水的回收处理系统。

背景技术：

含氟涂料具有优异的化学稳定性、耐候性、耐腐蚀性和抗氧化性，在航空、海洋开发、能源、电子和化工等新技术领域有广泛的应用。但是含氟涂料生产及使用过程中会产生大量废水，而且废水中化学成分复杂，直接排放会对环境造成重大危害，所以对废水的回收处理成为研究热点，而废水处理系统则是解决这一问题的关键。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于含氟涂料废水的回收处理系统，以解决含氟涂料废水中化学物质的分类回收，有效降低废水中的有害物质，从而达到国家规定排放标准。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

用于含氟涂料废水的回收处理系统，按废水流向依次包括废水池、粉碎池、中和池、第一反应池、第一过滤池、第二反应池、第二过滤池、第三反应池、加热池、过滤装置、冷凝装置和排放池，监测池与第三反应池管路并连。

进一步的，所述废水池内设有过滤板，对含氟涂料废水进行预去杂处理。

进一步的，所述粉碎池内设有螺旋挤压装置，所述螺旋挤压装置与控制电箱连接，所述螺旋挤压装置对含氟涂料废水中的软性杂质颗粒进行挤压粉碎，提高杂质颗粒的去除率。

进一步的，所述中和池上方设有进料口a，所述进料口a上方连接料盒a，通过料盒a向含氟涂料废水中加入酸碱中和物质，所述中和池底部设有离心泵，所述离心泵与所述控制电箱连接，所述中和池底部开口下方设有废料池a，酸碱中和物质投放后，开启离心泵，离心结束后静置一段时间，将含氟涂料废水中的杂质排放至所述废料池a中。

进一步的，所述第一反应池和设有进料口b，所述进料口b上方设有料盒b，所述第一反应池底部开口下方分别设有废料池b，所述第一反应池有旋转叶片a，所述旋转叶片a与所述控制电箱连接，通过所述料盒b向含氟涂料废水中加入化学反应物质，将含氟涂料废水进行均匀搅拌，使沉淀产生充分，关闭所述旋转叶片a之后，静置一段时间，将产生的沉淀物排放至所述废料池b中。

进一步的，所述第二反应池设有进料口c，所述进料口b上方设有料盒c，所述第二反应池底部开口下方设有废料池c，所述第二反应池内设有旋转叶片b，所述旋转叶片b与所述控制电箱连接，通过所述料盒c向含氟涂料废水中加入化学反应物质，将含氟涂料废水进行均匀搅拌，使沉淀产生充分，关闭所述旋转叶片b之后，静置一段时间，将产生的沉淀物排放至所述废料池c中。

进一步的，所述第一过滤池内设有若干过滤膜a，所述过滤膜a放置在所述第一过滤池侧壁凸起a上，所述过滤膜a孔径大小可设置为逐渐递减，层层过滤后有效去除含氟涂料废水中的杂质颗粒，所述第一过滤池入口与所述第一反应池侧壁出口连通，防止所述第一反应池内反应生成的沉淀物质流入所述第一过滤池。

进一步的，所述所述第二过滤池内设有若干过滤膜b，所述过滤膜b放置在所述第二过滤池侧壁凸起b上，所述过滤膜b孔径大小可设置为逐渐递减，层层过滤后有效去除含氟涂料废水中的杂质颗粒，所述第二过滤池入口与所述第二反应池侧壁出口连通，防止所述第二反应池内反应生成的沉淀物质流入所述第二过滤池。

进一步的，所述监测池顶部设有进料口d、传感器a、检测计，所述进料口d上方设有料盒d，所述监测池底部开口下方设有废料池d，所述监测池入口与所述第二过滤池出口连通，所述监测池侧壁上方出口与所述加热池入口连通，所述传感器a、所述检测计与所述控制电箱连接，所述传感器a底端接触所述监测池内部废水液面，可获得所述监测池内废水体积，所述检测计可检测所述监测池内废水的氟离子残留量，通过分析检测结果之后确定向所述监测池加入反应物质的量。

进一步的，所述第三反应池顶部设有进料口e、传感器b，所述进料口e上方设有料盒e，所述第三反应池底部开口下方设有废料池e，所述第三反应池入口与所述第二过滤池出口连通，所述第三反应池侧壁上方出口与所述加热池入口连通，所述传感器b分别与所述控制电箱连接，所述传感器b底端接触所述第三反应池内部废水液面，可获得所述第三反应池内废水体积，参考所述监测池检测结果，确定向所述第三反应池加入反应物质的量。

进一步的，所述加热池外壁下部设有感应加热线圈，所述感应加热线圈环绕在所述加热池下部，所述感应加热线圈与所述控制电箱连接，所述加热池下方设有底座，对所述感应加热线圈与地面之间起到隔热作用，所述加热池上方设有密封圈，所述密封圈上设有顶盖，所述顶盖上设有蒸汽出口、压力表、调压阀，当所述压力表显示所述加热池内压力过大时，调节所述调压阀降低所述加热池内的压力，保障生产安全，所述蒸汽出口连接所述过滤装置，所述过滤池装置内设有活性炭，可对蒸汽内的有害物质进一步的吸附，所述加热池出口与所述排放池连通,加热后剩余的含氟涂料废水可收集在所述排放池内，统一进行排放。

进一步的，所述冷凝装置通过入水管和出水管与冷却循环系统连接，所述冷却循环系统与所述控制电箱连接，所述冷凝装置产生的冷却水排放至所述排放池内。

相对于现有技术，本实用新型所述的用于含氟涂料废水的回收处理系统具有以下优势：

(1)可对含氟涂料废水中的硬质和软质杂质颗粒进行有效的去除，再通过化学方法有针对性的去除含氟废水中的有害物质。

(2)可分类回收含氟涂料废水里的复杂化学成分，有利于进一步回收利用。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种含氟涂料废水回收装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种含氟涂料废水回收装置加热池结构示意图。

附图标记说明：

1-废水池；11-过滤板；2-粉碎池；21-螺旋挤压装置；3-中和池；31-进料口a；32-料盒a；33-废料池a；34-离心泵；4-第一反应池；41-进料口b；42-料盒b；43-废料池b；44-旋转叶片a；5-第一过滤池；51-过滤膜a；52-侧壁凸起a；6-第二反应池；61-进料口c；62-料盒c；63-废料池c；64-旋转叶片b；7-第二过滤池；71-过滤膜b；72-侧壁凸起b；8-监测池；81-进料口d；82-料盒d；83-废料池d；84-传感器a；85-检测计；9-第三反应池；91-进料口e；92-料盒e；93-废料池e；94-传感器b；10-加热池；101-感应加热线圈；102-底座；103-密封圈；104-顶盖；105-蒸汽出口；106-压力表；107-调压阀；12-过滤装置；13-冷凝装置；131-入水管；132-出水管；133-冷却循环系统；14-排放池；15-控制电箱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图1-2并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，用于含氟涂料废水的回收处理系统，按废水流向包括废水池1、粉碎池2、中和池3、第一反应池4、第一过滤池5、第二反应池6、第二过滤池7、第三反应池9、加热池10、过滤装置12、冷凝装置13和排放池14，监测池8与第三反应池9管路并连。

所述废水池1内设有过滤板11，对含氟涂料废水进行预去杂处理。

所述粉碎池2内设有螺旋挤压装置21，所述螺旋挤压装置21与控制电箱15连接，所述螺旋挤压装置21对含氟涂料废水中的软性杂质颗粒进行挤压粉碎，提高杂质颗粒的去除率。

所述中和池3上方设有进料口a31，所述进料口a31上方连接料盒a32，通过料盒a32向含氟涂料废水中加入酸碱中和物质，所述中和池3底部设有离心泵34，所述离心泵34与所述控制电箱15连接，所述中和池3底部开口下方设有废料池a33，酸碱中和物质投放后，开启离心泵34，离心结束后静置一段时间，将含氟涂料废水中的杂质排放至所述废料池a中。

所述第一反应池4设有进料口b41，所述进料口b41上方设有料盒b42，所述第一反应池4底部开口下方设有废料池b43，所述第一反应池4内设有旋转叶片a44，所述旋转叶片a44与所述控制电箱15连接，通过所述料盒b42向含氟涂料废水中加入化学反应物质，将含氟涂料废水进行均匀搅拌，使沉淀产生充分，关闭所述旋转叶片a44之后，静置一段时间，将产生的沉淀物排放至所述废料池b43中。

所述第二反应池6设有进料口c61，所述进料口c61上方设有料盒c62，所述第二反应池6底部开口下方设有废料池c63，所述第二反应池内6设有旋转叶片b64，所述旋转叶片b64与所述控制电箱15连接，通过所述料盒c62向含氟涂料废水中加入化学反应物质，将含氟涂料废水进行均匀搅拌，使沉淀产生充分，关闭所述旋转叶片b64之后，静置一段时间，将产生的沉淀物排放至所述废料池c63中。

所述第一过滤池5内设有若干过滤膜a51，所述过滤膜a51放置在所述第一过滤池5侧壁凸起a52上，所述过滤膜a51孔径大小可设置为逐渐递减，层层过滤后有效去除含氟涂料废水中的杂质颗粒，所述第一过滤池5入口与所述第一反应池4侧壁出口连通，防止所述第一反应池4内反应生成的沉淀物质流入所述第一过滤池5。

所述第二过滤池7内设有若干过滤膜b71，所述过滤膜b71放置在所述第二过滤池7侧壁凸起b72上，所述过滤膜b71孔径大小可设置为逐渐递减，层层过滤后有效去除含氟涂料废水中的杂质颗粒，所述第二过滤池7入口与所述第二反应池6侧壁出口连通，防止所述第二反应池6内反应生成的沉淀物质流入所述第二过滤池7。

所述监测池8顶部设有进料口d81、传感器a84、检测计85，所述进料口d81上方设有料盒d82，所述监测池8底部开口下方设有废料池d83，所述监测池8入口与所述第二过滤池7出口连通，所述监测池8侧壁上方出口与所述加热池10入口连通，所述传感器a84、所述检测计85分别与所述控制电箱15连接，所述传感器a84底端接触所述监测池8内部废水液面，可获得所述监测池8内废水体积，所述检测计85可检测所述监测池8内废水的氟离子残留量，通过分析检测结果之后确定向所述监测池8加入反应物质的量。

所述第三反应池9顶部设有进料口91e、传感器b94，所述进料口91e上方设有料盒e92，所述第三反应池9底部开口下方设有废料池e93，所述第三反应池9入口与所述第二过滤池7出口连通，所述第三反应池9侧壁上方出口与所述加热池10入口连通，所述传感器b94与所述控制电箱15连接，所述传感器b94底端接触所述第三反应池9内部废水液面，可获得所述第三反应池9内废水体积，参考所述监测池8检测结果，确定向所述第三反应池9加入反应物质的量。

如图2所示，所述加热池10外壁下部设有感应加热线圈101，所述感应加热线圈101环绕在所述加热池10下部，所述感应加热线圈101与所述控制电箱15连接，所述加热池10下方设有底座102，对所述感应加热线圈101与地面之间起到隔热作用，所述加热池10上方设有密封圈103，所述密封圈103上设有顶盖104，所述顶盖104上设有蒸汽出口105、压力表106、调压阀107，当所述压力表106显示所述加热池10内压力过大时，调节所述调压阀107降低所述加热池10内的压力，保障生产安全，所述蒸汽出口105连接所述过滤装置12，所述过滤池装置12内设有活性炭，可对蒸汽内的有害物质进一步的吸附，所述加热池10出口与所述排放池14连通,加热后剩余的含氟涂料废水可收集在所述排放池14内，统一进行排放。

所述冷凝装置13通过入水管131和出水管132与冷却循环系统133连接，所述冷却循环系统133与所述控制电箱15连接，所述冷凝装置13产生的冷却水排放至所述排放池14内。

本实施例所述的用于含氟涂料废水的回收处理系统内的各部分装置间无特别说明则均为管道连接，管道上设有阀门，可控制各部分装置内的涂料废水量。

本实施例的工作流程：

将生产过程产生的含氟涂料废水倒入废水池1中，通过废水池1中的过滤板11对废水中的硬质杂质颗粒做初步的过滤，之后将废水引入粉碎池2中，通过螺旋粉碎装置21对废水中的软性杂质颗粒做进一步的粉碎和研磨，有利于进一步的过滤。

废水流入中和池3后，从料盒a32里加入酸碱中和物质调整含氟涂料废水PH值，然后开启离心泵34对废水进行离心作用，静置后可分离一些质量较重的杂质颗粒，离心泵34转速可通过控制电箱15进行调整，不同的转速可沉淀不同质量的杂质颗粒，在中和池3中对废水进行多次离心后，将杂质颗粒通过底部开口排入废料池a33中。

废水流入第一反应池4或第二反应池6时，分别向含氟涂料废水中加入不同的化学反应物(针对废水中要去除的杂质，例如杂质阳离子或氟离子等)，通过开启旋转叶片a44或旋转叶片b64，使涂料废水混合均匀，生成相应的沉淀物质，之后关闭旋转叶片a44或旋转叶片b64，静置一段时间，通过第一反应池4或第二反应池6底部开口排放沉淀物质并收集到相应废料池b43或废料池c63中。

在第一反应池4或第二反应池6中流出的废水要在第一过滤池5或第二过滤池7中进行进一步的过滤，第一过滤池5或第二过滤池7中按从上到下的顺序依次设置孔径逐渐减小的过滤膜a或过滤膜b，对废水进行层层过滤，确保高效去除废水中的杂质。

经过上述步骤后，将含氟涂料废水引入至监测池8中，通过检测计85检测含氟涂料废水中残留氟离子含量，并通过传感器a得到监测池8中的废水量，经过分析后向废水中加入适量的反应物质，同时在第三反应池9中通过传感器b得到第三反应池9中的废水量，参照监测池8的检测结果，向第三反应池9中加入适量反应物质，将监测池8或第三反应池9内产生的反应沉淀物排入相应的废料池d83或废料池e93中，通过这个步骤有效去除含氟涂料废水中的残留氟离子。

最后对废水进行加热蒸发，废水中的沸点较低的物质可通过加热形成蒸汽，从加热池10的蒸汽出口105扩散到过滤装置12中，过滤装置12内为活性炭，可对蒸汽中的有害物质做进一步的吸附，经过过滤的蒸汽扩散到冷凝装置13中，通过冷凝循环系统133提供冷凝水对蒸汽进行冷凝，之后从冷凝装置出口132流入排放池14中，同时加热池10中的剩余废水也流入排放池14中，最后排放池14中的废水达到排放标准，可直接排放。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。