一种食品原料快速循环清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗技术，具体涉及一种食品原料快速循环清洗装置。

背景技术：

原料清洗是食品加工中的一个重要的环节，传统的清洗方式需要消耗大量的水，清洗的周期长，效率低，严重影响工业生产的效率及质量。本实用新型的优点在于食品原料依次经过4个清洗槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ内进行清洗，利用排气孔中持续注入的气流，使食品原料在清洗水中翻滚，达到清洗的目的。循环利用清洗水，节约水资源。本实用新型食品原料快速清洗装置清洗效率高、效果好，且能节省用水。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种效率高、操作方便的食品原料清洗装置。本实用新型还提供了用该装置清洗食品原料的方法。

本实用新型所采取的技术方案为：

本实用新型涉及一种清洗装置，具体是一种食品原料快速循环清洗装置。其特征在于，

包括呈圆形放置的四个相同的清洗槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ，清洗槽上方与之对应的圆形轨道，四个清洗槽的下部相连并设置升降装置，每个清洗槽有内槽和外槽两部分组成，所述的内槽两边设置把手，把手上通过绳索连接在上方的圆形轨道上；所述外槽设置有进水管、排水管、升降装置，所述进水管设置在外槽的上半部，所述进水管上设置有水流调节阀，所述排水管设置在槽的底部，所述的升降装置设置在槽的底部，所述外槽的下半部安装有1 个环形排气圆管，所述排气圆管包括槽内段和槽外段，所述槽内段为管体上设置有20-30 圈的排气出口的环形管，每圈排气出口设置有8-10 个排气孔，每圈排气孔间距为15-20 毫米，所述排气孔的直径为2-3 毫米，所述槽外段上设置有气流调节阀，所述槽外段的末端连接气泵。所述内槽为U字体形，用于盛装食品原料，所述内槽为槽底部直径为槽上端口直径3/4 的U字体形，所述内槽为网状结构材料构成，网眼大小直径为3-5 毫米，以食品原料不能通过即可。所述外槽底部的升降装置，使外槽和内槽分离，内槽通过把手及绳索在上方的圆形轨道移动，依次移入下一个外槽内进行清洗。食品原料在本实用新型的清洗槽进行清洗，利用排气孔中持续注入的气流，使食品原料在水中翻滚，达到清洗的目的。内槽依次移动达到循环利用清洗水，节约水资源。本实用新型食品原料清洗效率高、效果好，且能节省用水。

本实用新型还提供了利用所述食品原料清洗装置清洗食品原料的方法。

清洗开始时，先将食品原料分别放入清洗槽Ⅰ的内槽中进行清洗。

清洗一段时间后，洗槽Ⅰ中的内槽连同清洗后的食品原料通过上方的圆形轨道转移到清洗槽Ⅱ中，再在清洗槽Ⅰ中放入内槽，在内槽中放入待清洗食品原料进行清洗，待槽Ⅰ、槽Ⅱ清洗一段时间后，将槽Ⅰ、槽Ⅱ内槽连同清洗后的食品原料通过上方的圆形轨道分别转移到槽Ⅱ槽、Ⅲ中进行清洗，再在清洗槽Ⅰ中放入内槽，在内槽中放入待清洗食品原料进行清洗。

待槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ清洗一段时间后，将槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ内槽连同清洗后的食品原料通过上方的圆形轨道分别转移到槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ中进行清洗，再在清洗槽Ⅰ中放入内槽，在内槽中放入待清洗食品原料进行清洗。

待槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ清洗一段时间后，槽Ⅳ中的食品原料经过4次清洗，内槽取出沥干水分，完成清洗，依次将槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ的内槽取出通过上方的圆形轨道再分别移入槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ内，在清洗槽Ⅰ中放入内槽，在内槽中放入待清洗食品原料，继续进行清洗。

待槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ清洗一段时间后，依次将槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ的内槽取出，清洗槽Ⅰ中的清洗水经过5次清洗后通过底部的排水管排放除去，通过上部的进水管注入清洁水；然后将槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ的内槽通过上方的圆形轨道分别移入槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ、槽Ⅰ中，继续进行清洗。

待槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ、槽Ⅰ清洗一段时间后，槽Ⅰ中的食品原料经过5次清洗，内槽取出沥干水分，完成清洗，依次将槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ的内槽取出通过上方的圆形轨道再分别移入槽Ⅲ、槽Ⅳ、槽Ⅰ内，在槽Ⅱ中放入内槽，在内槽中放入待清洗食品原料，继续进行清洗。

待清洗槽Ⅲ、槽Ⅳ、槽Ⅰ、槽Ⅱ清洗一段时间后，依次将清洗槽Ⅲ、槽Ⅳ、槽Ⅰ、槽Ⅱ的内槽取出，清洗槽Ⅱ中的清洗水经过5次清洗后通过底部的排水管排放除去，通过上部的进水管注入清洁水；然后将槽Ⅲ、槽Ⅳ、槽Ⅰ、槽Ⅱ的内槽通过上方的圆形轨道分别移入槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ、槽Ⅰ中，继续进行清洗。

依次循环，待食品原料循环到洁净水清洗后，取出沥干水分，完成清洗。槽内的清洗水根据循环进行换水，通过清洗槽底部排水管排出，通过清洗槽上部进水管注入洁净水。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于食品原料依次在4个清洗槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ进行循环清洗，食品原料在本实用新型的清洗槽进行清洗，利用排气孔中持续注入的气流，使食品原料在清洗水中翻滚，达到清洗的目的。大大节省了淡水用量，减少了污水排放。因此，本实用新型是一种食品原料清洗效率高，食品原料清洗效果好，经济环保的食品原料清洗装置和清洗方法。

附图说明

图1 为本实用新型的食品原料清洗装置结构示意图；

图2 为本实用新型的食品原料清洗装置内外槽分离后的结构示意图；

图3 为本实用新型的俯视示意图；

图4 为食品原料清洗槽的结构示意图（A-A 向剖面图）；

图5 为食品原料清洗槽B-B 向剖面图；

图6 为排气管C-C 向剖面图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

如图1、图2、图3、图4、图5 所示的一种食品原料清洗装置及清洗槽，包括清洗槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ呈圆形排列，槽的上方设置圆形轨道17，槽的下部设置升降装置16，每个清洗槽有内槽1和外槽2两部分组成，所述的内槽两边设置把手9，把手上通过绳索15连接在上方的圆形轨道17上；外槽2上半部设置有进水管3和水流调节阀13、在槽的底部设置排水管4和水流调节阀14，外槽的下半部安装有1 个环形排气圆管5，排气圆管包括槽内段环形管6和槽外段7，槽内段为管体上设置有25 圈的排气出口8的环形管6，每圈排气出口8设置有9 个排气孔10，每圈排气孔间距为15 毫米，排气孔的直径为3 毫米，所述槽外段上设置有气流调节阀11，槽外段7的末端连接气泵12。内槽2为U字体型，内槽2为槽底部直径为槽上端口直径3/4 的U字体型，内槽为网状结构材料构成，网眼大小直径为3-5 毫米。外槽底部的升降装置16，内槽2通过上部的圆形轨道17移动，达到循环利用清洗水，节约水资源。本实用新型食品原料清洗效率高、效果好，且能节省用水。

清洗开始时，先将食品原料分别放入清洗槽Ⅰ的内槽中，食品原料的量为内槽容量的2/3，进行清洗。

清洗一段时间后，洗槽Ⅰ中的内槽连同清洗后的食品原料通过圆形轨道转移到清洗槽Ⅱ中，再在清洗槽Ⅰ中放入内槽，在内槽中放入待清洗食品原料进行清洗，待槽Ⅰ、槽Ⅱ清洗一段时间后，将槽Ⅰ、槽Ⅱ内槽连同清洗后的食品原料通过圆形轨道分别转移到槽Ⅱ槽、Ⅲ中进行清洗，再在清洗槽Ⅰ中放入内槽，在内槽中放入待清洗食品原料进行清洗。

待槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ清洗20-30min，将槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ内槽连同清洗后的食品原料通过圆形轨道分别转移到槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ中进行清洗，再在清洗槽Ⅰ中放入内槽，在内槽中放入待清洗食品原料进行清洗。

待槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ清洗20-30min，槽Ⅳ中的食品原料经过4次清洗，内槽取出沥干水分，完成清洗，依次将槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ的内槽取出通过圆形轨道分别再放入槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ内，在清洗槽Ⅰ中放入内槽，在内槽中放入待清洗食品原料，继续进行清洗。

待槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ清洗20-30min，依次将槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ的内槽取出，清洗槽Ⅰ中的清洗水经过4次清洗后通过底部的排水管排放除去，通过上部的进水管注入清洁水；然后将槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ的内槽通过圆形轨道分别放入槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ、槽Ⅰ中，继续进行清洗。

待槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ、槽Ⅰ清洗20-30min，槽Ⅰ中的食品原料经过5次清洗，内槽取出沥干水分，完成清洗，依次将槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ的内槽取出通过圆形轨道分别再放入槽Ⅲ、槽Ⅳ、槽Ⅰ内，在槽Ⅱ中放入内槽，在内槽中放入待清洗食品原料，继续进行清洗。

待清洗槽Ⅲ、槽Ⅳ、槽Ⅰ、槽Ⅱ清洗20-30min，依次将清洗槽Ⅲ、槽Ⅳ、槽Ⅰ、槽Ⅱ的内槽取出，清洗槽Ⅱ中的清洗水经过5次清洗后通过底部的排水管排放除去，通过上部的进水管注入清洁水；然后将槽Ⅲ、槽Ⅳ、槽Ⅰ、槽Ⅱ的内槽通过圆形轨道分别放入槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ、槽Ⅰ中，继续进行清洗。

依次循环，待食品原料循环到洁净水清洗后，取出沥干水分，完成清洗。槽内的清洗水根据循环进行换水，通过清洗槽底部排水管排出，通过清洗槽上部进水管注入洁净水。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于食品原料在4个清洗槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ进行循环清洗，食品原料在本实用新型的清洗槽进行清洗，利用排气孔中持续注入的气流，使食品原料翻滚，大大节省了淡水用量，减少了污水排放。因此，本实用新型一种食品原料清洗设备清洗效率高，清洗效果好，经济环保的食品原料清洗装置和食品原料清洗方法。

通过改变清洗槽结构、形状、数量可以组成多个实施例，均为本申请的结构变化，在此不一一详述。