锅炉供水系统的制作方法

本实用新型涉及水处理技术领域，特别涉及一种锅炉供水系统。

背景技术：

锅炉是一种承受一定工作压力的能量转换设备，其作用就是有效地把燃烧中的化学能转换为热能，或再通过相应设备将热能转化为其它生产和生活所需的能量形式，长期以来在生产和居民生活中都起着重要的作用。锅炉的水来源一般是自来水，由于自来水中含有杂质，所以在实际使用过程中一般利用锅炉供水系统对原水（一般为自来水）进行预处理。

授权公告号为CN201935170U、授权公告日为2011年8月17日的中国专利公开了一种锅炉供水系统，包括蒸汽锅炉，蒸汽锅炉的进水口通过给水泵与进水管连通，进水管上设置有钠离子交换器，蒸汽锅炉通过热水泵与热水罐连通。钠离子交换器的工作原理是：Ca²⁺、Mg²⁺与离子交换树脂进行交换，自来水中的Ca²⁺、Mg²⁺被Na⁺交换，使水中不易形成碳酸盐垢和硫酸盐垢，从而获得软化水。

现有技术的不足之处在于，自来水中含有相当的杂质，其自自来水进液口至钠离子交换器的管路等中会有一个杂质的累积过程，这些杂质若不及时除去将会影响锅炉的正常供水。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锅炉供水系统，其解决了自来水杂质累积的问题，具有清洗杂质、减少杂质累积的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锅炉供水系统，包括原水进口和锅炉用水出口，所述原水进口和锅炉用水出口之间依次设置有连有还原剂加药装置的活性炭过滤器、高压泵、反渗透装置、脱碳塔、混合离子交换器和树脂捕捉器；所述反渗透装置的出液口通过管路连通有浓水箱，所述浓水箱的出液口通过反冲洗管路与活性炭过滤器的出液口连通，所述反冲洗管路上设有用于将浓水箱内的液体泵至活性炭过滤器内的反冲洗泵。

采用上述结构，原水和还原剂反应后析出部分杂质，这部分杂质和原水原本携带的杂质被活性炭吸附，然后水在高压泵作用下进入反渗透装置进行反渗透预脱盐处理，再于脱碳塔内进行除二氧化碳处理、于混合离子交换器和树脂捕捉器进行离子交换，提高水的纯度；此外，经反渗透处理的水经反冲洗泵对活性炭过滤器及其之前的设备、管路进行反冲洗，减少杂质的累积，减少杂质累积对水处理效果的影响。

进一步优选为：所述活性炭过滤器和高压泵之间设有保安过滤器。

采用上述结构，保安过滤器能吸附的杂质粒径小于活性炭过滤器能吸附的杂质粒径，其能对水中的杂质再次吸附，减少杂质对高压泵的影响。

进一步优选为：所述保安过滤器、高压泵和反渗透装置一一对应设置且其数量均为两个，所述浓水箱的数量为两个；第一个所述反渗透装置的出液口通过管路和第一个所述浓水箱的进液口连通，第一个所述浓水箱的出液口通过管路和与第二个所述反渗透装置对应的保安过滤器连通，第二个所述反渗透装置的出液口通过管路和第二个所述浓水箱的进液口连通；所述反冲洗管路和第二个所述浓水箱的出液口连通。

采用上述结构，对反冲洗用水进行多次逐步处理，提高其纯度，减少其反冲洗对设备及管路造成二次污染的可能性。

进一步优选为：与第二个所述反渗透装置对应的保安过滤器上连有氧化剂加药装置，与第一个所述反渗透装置对应的保安过滤器上连有阻垢剂加药装置。

采用上述结构，水和氧化剂、阻垢剂作用后一些可溶性离子可能会有杂质析出，能进一步减少水中的盐；而采用不同的药剂，主要是为了提高杂质的覆盖率。

进一步优选为：所述反渗透装置的出液口上通过管路和用于清洗反渗透装置的清洗箱的进液口连通，所述清洗箱的出液口和反渗透装置的出液口也连通设置。

采用上述结构，经反渗透预脱盐处理的水经第一汇总通道被泵送至清洗箱内，暂停反渗透预脱盐处理工序，然后利用清洗泵将清洗箱内的水以反渗透装置→高压泵→保安过滤器的顺序对该段管路及设备进行清洗。

进一步优选为：所述脱碳塔和混合离子交换器之间设有用于收集经脱碳塔处理的水的中间水箱。

采用上述结构，中间水箱可对脱碳塔和混合离子交换器处理做一个缓冲处理，使其根据需求将中间水引入混合离子交换器内。

进一步优选为：所述原水进口和活性炭过滤器之间设有用于储存原水的原水箱。

采用上述结构，原水箱可对原水进行暂存处理，原水在其内静置沉淀可除去部分悬浮物，且原水内的二氧化碳等气体在放置的过程中减少，减少水处理的难度。

进一步优选为：所述树脂捕捉器和锅炉用水出口之间设有还依次设有除盐水箱和连有进氨管的加氨装置。

采用上述结构，除盐水箱可将经树脂捕捉器处理后的水进一步进行沉淀除盐处理，加氨处理可以调节出水的pH，减少二氧化碳对管道的腐蚀。

进一步优选为：所述混合离子交换器上分别连有用于通入碱液和酸液的管路。

采用上述结构，对混合离子交换器内的树脂进行置换、再生，提高其使用寿命和水处理效率。

进一步优选为：所述混合离子交换器上连有贮气罐。

采用上述结构，加速碱液或酸液与树脂的置换，加速其再生速度；同时其对混合离子交换器进行气体保护，减少外来气体进入其内的可能性，提高经其处理的水的纯度和含量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、水的纯度和含量得到进一步提高；

2、管路及设备能自清洗或自再生，自动化程度高；

3、系统中的酸液和碱液集中处理，环保。

附图说明

图1是实施例的结构示意图，示出了反渗透装置及其之前的设备连接关系；

图2是实施例的结构示意图，示出了反渗透装置之后的设备连接关系。

图中，1、原水箱；201、活性炭过滤器；202、还原剂加药装置；203、反冲洗液进口；301、第一保安过滤器；302、第二保安过滤器；303、第三保安过滤器；401、第一高压泵；402、第二高压泵；403、第三高压泵；501、第一反渗透装置；502、第二反渗透装置；503、第三反渗透装置；601、脱碳塔；602、中间水箱；701、混合离子交换器；702、树脂捕捉器；703、除盐水箱；8、阻垢剂加药装置；901、第一浓水箱；902、第二浓水箱；10、第一汇总通道；11、活性炭过滤装置；12、氧化剂加药装置；13、粘泥剥离剂加药装置；14、冷却管路；15、清洗箱；16、清洗泵；17、贮气罐；18、加氨装置；19、第二汇总通道；20、锅炉用水出口；21、碱车；22、卸碱泵；23、高位碱贮存槽；24、碱计量箱；25、碱喷射器；26、碱液取样检测点；27、酸车；28、卸酸泵；29、高位酸贮存槽；30、酸计量箱；31、酸喷射器；32、酸液取样检测点；33、酸雾吸收器；34、中和池；35、反冲洗管路；36、反冲洗泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种锅炉供水系统，如图1所示，包括依次设置的原水进口、原水箱1、活性炭过滤器201、保安过滤器、高压泵、反渗透装置、脱碳塔601、中间水箱602、混合离子交换器701、树脂捕捉器702、除盐水箱703和锅炉用水出口20。其中，管路中的阀门等常规元器件未标出。

参照图1，原水箱1上设有两个进液口和一个出液口。原水箱1的一个进液口为原水进口，其另一个进液口与反渗透装置的出液口连通设置。活性炭过滤器201设有两个进液口和一个出液口。活性炭过滤器201的一个进液口通过管路和原水箱1的出液口连通且该段管路上连有通过泵送对活性炭过滤器201添加还原剂的还原剂加药装置202，其另一个进液口为反冲洗液进口203。

参照图1，保安过滤器、高压泵和反渗透装置均有三个，为便于阐述，将三个保安过滤器分别命名为第一保安过滤器301、第二保安过滤器302和第三保安过滤器303，将三个高压泵分别命名为第一高压泵401、第二高压泵402和第三高压泵403，将三个反渗透装置分别命名为第一反渗透装置501、第二反渗透装置502和第三反渗透装置503。

参照图1，第一保安过滤器301的进液口通过管路和活性炭过滤器201的出液口连通且该段管路上连有通过泵送对第一保安过滤器301添加阻垢剂的阻垢剂加药装置8，第一保安过滤器301的出液口和第一高压泵401的进液口连通设置。第一反渗透装置501设有一个进液口和两个出液口。第一反渗透装置501的进液口通过管路和第一高压泵401的出液口连通设置。第一反渗透装置501的一个出液口和第一浓水箱901的进液口通过管路连通设置，其另一个出液口和第一汇总通道10连通设置。

参照图1，第一浓水箱901的出液口通过管路和活性炭过滤装置11的进液口连通设置且该段管路上连有通过泵送对活性炭过滤装置11添加氧化剂的氧化剂加药装置12。第二保安过滤器302的进液口通过管路和活性炭过滤装置11的出液口连通设置，其出液口通过管路和第二高压泵402的进液口连通设置。第二反渗透装置502设有一个与第二高压泵402的出液口连通设置的进液口和两个出液口，其中一个出液口和第二浓水箱902的进液口通过管路连通设置，另一个出液口和第三保安过滤器303的进液口连通设置且该段管路上连有通过泵送对第三保安过滤器303添加粘泥剥离剂、阻垢剂的粘泥剥离剂加药装置13和阻垢剂加药装置8。

参照图1，第三高压泵403的进液口通过管路和第三保安过滤器303的出液口连通，其进液口通过管路和第三反渗透装置503的进液口连通。第三反渗透装置503设有两个出液口，其中一个出液口和第二浓水箱902的进液口通过管路连通设置，其另一个出液口和第一汇总通道10连通设置。第二浓水箱902的出液口和活性炭过滤器201上的反冲洗液进口203经反冲洗管路35连通设置且第二浓水箱902上通设有冷却管路14，反冲洗管路35上设有用于将第二浓水箱902的水泵至活性炭过滤器201内的反冲洗泵36。

参照图1，第一汇总通道10上设有两个支管道，其中一个通向清洗箱15的进液口，而另一个通向脱碳塔601（参照图2）。清洗箱15的出液口设有用于将其内的液体逆向输送的清洗泵16，逆向输送的顺序为反渗透装置→高压泵→保安过滤器。

参照图2，脱碳塔601的出液口上连有用于收集经脱碳塔601处理后的中间水的中间水箱602。混合离子交换器701上设有四个进液口、一个出液口和一个进气口，其中一个进液口和中间水箱602的出液口连通设置，一个进液口用于向其内通入洗脱用的酸液且另一个进液口用于向其内通入洗脱用的碱液，其出液口和树脂捕捉器702的进液口连通设置而其进气口和贮气罐17的出气口连通设置。

参照图2，除盐水箱703的进液口和树脂捕捉器702的出液口连通设置且其出液口通过管路和加氨装置18的进液口连通设置。加氨装置18设有两个进液口和一个出液口，其中一个进液口用于通入氨的进氨管且其出液口和第二汇总通道19连通设置。第二汇总通道19上设有两个支管道，其中一个通向锅炉用水出口20而另一通向通入酸液和碱液的管道中。

参照图2，碱车21内的碱液经卸碱泵22被输送至高位碱贮存槽23内保存。碱计量箱24的进液口通过管路和高位碱贮存槽23的出液口连通设置，其出液口通过管路和碱喷射器25连通设置，来自于碱计量箱24的碱液和来自于第二汇总通道19的水于位于碱喷射器25前端的管路中混合然后再经碱喷射器25喷射至混合离子交换器701中。碱喷射器25至混合离子交换器701之间的管路中设有碱液取样检测点26。酸车27内的酸液经卸酸泵28被输送至高位酸贮存槽29内保存。酸计量箱30的进液口通过管路和高位酸贮存槽29的出液口连通设置，其出液口通过管路和酸喷射器31连通设置，来自于酸计量箱30的酸液和来自于第二汇总通道19的水于位于酸喷射器31前端的管路中混合然后再经酸喷射器31喷射至混合离子交换器701中。酸喷射器31至混合离子交换器701之间的管路中设有酸液取样检测点32。高位酸贮存槽29上连有酸雾吸收器33，酸雾吸收器33的进液口通有水。高位碱贮存槽23、碱计量箱24、高位酸贮存槽29、酸计量箱30和酸雾吸收器33上通过管路连有中和池34，经中和池34处理并合格的液体可通过管路排出。

水处理过程：原水经原水进口进入原水箱1，其在原水箱1内贮存且部分杂质沉淀，然后其被泵送至活性炭过滤器201内，且原水与还原剂反应后析出部分杂质，析出的杂质及其原有的杂质被活性炭吸附；之后经活性炭吸附的原水被泵送至第一保安过滤器301内，水和阻垢剂反应后析出部分杂质被第一保安过滤器301吸附，经第一保安过滤器301处理的水在第一高压泵401作用下于第一反渗透装置501内进行反渗透预脱盐处理，以减少水中的盐量；还可选择在第一次反渗透预脱盐处理后将水经第一浓水箱901导入活性炭过滤装置11内，水和氧化剂反应后析出部分杂质被活性炭过滤装置11吸附，然后水进入第二保安过滤器302内过滤，然后水在第二高压泵402作用下于第二反渗透装置502内进行反渗透预脱盐处理，再次减少水中的盐量；还可进一步的选择在第二次反渗透预脱盐处理后将水导入第三保安过滤器303内，水和阻垢剂、粘泥剥离剂反应后析出部分杂质且该杂质被第三保安过滤器303吸附，然后水在第三高压泵403作用下于第三反渗透装置503内进行反渗透预脱盐处理，大大减少水中的盐量；经反渗透预脱盐处理的水依次进入脱碳塔601、中间水箱602、混合离子交换器701、树脂捕捉器702、除盐水箱703和加氨装置18进行深度除盐处理，处理后的水经锅炉用水出口20进入后一工序。

清洗管路工作过程：利用反冲洗泵36将第二浓水箱902内的水经反冲洗管路35泵至活性炭过滤器201内，清洗活性炭过滤器201及之前工序内的设备及管路；经反渗透预脱盐处理的水经第一汇总通道10被泵送至清洗箱15内，暂停反渗透预脱盐处理工序，然后利用清洗泵16将清洗箱15内的水以反渗透装置→高压泵→保安过滤器的顺序对该段管路及设备进行清洗；混合离子交换器701可定期通过定量输入稀释后的碱液和酸液进行洗脱处理。