一种MBR联合改性纳滤膜实现高盐有机废水回用的处理装置的制作方法

本实用新型属于工业废水处理回用领域，具体涉及一种MBR联合改性纳滤膜实现高盐有机废水回用的处理装置。

背景技术：

人类的诸多活动都离不开水，工业生产过程更加以水为基础。经工业利用的水会被严重污染，使水失去原有的功能与价值。近年来，虽然水污染问题得到了足够的重视，并且污染程度有所控制，但是仍然十分缺乏水质资源。当前，工业企业，特别是印染行业、制药行业等排放大量的废水，大部分企业都要求对这些排放的废水进行有效的回用。无疑，工业废水回用是提高水资源利用率，保护水质资源的最有效措施之一。

反渗透膜技术作为一种高效、易操作的技术，近年来在国内外发展迅速，已经广泛地应用于电力、冶金、化工、制药、食品等多个领域，特别是应用于海水淡化、废水的循环利用及对有用物质的回收等。利用反渗透膜技术实现废水的回用是目前的普遍做法，但是反渗透膜系统投入巨大，而且非常容易引起污堵，使用的寿命非常受限。同时，反渗透膜排放的浓水一直是处理的难题，由于该废水同时含高有机物浓度和高盐分，对于这部分废水采用常规的污水生物处理技术也难以有效去除。这是因为，生物处理依赖于系统中经过驯化的微生物的代谢途径以去除污染物，而这些微生物对废水的水质具有一定的要求，如温度，盐度，pH等。其中废水中过高的盐度，将会影响微生物细胞膜渗透压的异常，导致细胞内脱水，进而影响微生物的正常代谢，最终对废水中的污染物无法进行有效去除。因而，在废水进入生物系统前，还需要对废水中盐度进行必要的调控，以免对微生物系统造成损害。

如上所述，反渗透膜系统运行过程中不可避免地面临膜污染的问题，虽然通过一定的方式可以减轻膜污染的程度，延长膜使用的年限。但是，受污染的反渗透膜元件不可能得到彻底的清洗，一般膜元件的使用寿命仅有3年。从反渗透膜使用的数量来看，每年都有大批量的反渗透膜被废弃。因此，稳定回收反渗透膜已经不难，如能加以利用则更加有利。

对于部分工业企业，回用水质无需达到反渗透膜出水的要求，如对有机物含量有较高的要求，但是对盐度要求不高。这种条件下使用反渗透膜成本太大，而且完全没有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种MBR联合改性纳滤膜实现高盐有机废水回用的处理装置，该装置一方面能够对高盐有机废水进行有效处理，实现废水的回用，另一方面该方法能够充分利用废弃的反渗透膜组件，实现废弃物资源化利用。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种MBR联合改性纳滤膜实现高盐有机废水回用的处理装置，包括依次连通的MBR池、MBR产水池、改性纳滤膜系统和改性纳滤膜系统产水池，所述MBR池中设有MBR膜分离系统，所述改性纳滤膜系统连通生化池。

作为优选的技术方案：

本实用新型所述的处理装置，所述改性纳滤膜系统主要由若干改性纳滤膜元件组成，包括卷式、中空纤维式、板框式或管式。

本实用新型所述的处理装置，所述改性纳滤膜组件由内而外组成部分主要包括：透过液芯柱、隔膜网、膜、筛网和外壳。

本实用新型所述的处理装置，所述改性纳滤膜系统出水通过管道系统进入所述改性纳滤膜系统产水池，所述改性纳滤膜系统产水池设有水泵。

本实用新型与现有技术相比较，其优势主要体现在以下几个方面：

1、本实用新型处理效果稳定，产水连续。

2、本实用新型充分利用了废弃的反渗透膜，大大降低投资和运行成本。

附图说明

图1为本实用新型的框图。

图中：1—MBR池；2—MBR产水池；3—改性纳滤膜系统；4—改性纳滤膜系统产水池。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一种MBR联合改性纳滤膜实现高盐有机废水回用的处理装置，包括依次连通的MBR池1、MBR产水池2、改性纳滤膜系统3和改性纳滤膜系统产水池4，MBR池1中设有MBR膜分离系统，改性纳滤膜系统3连通生化池。高盐有机废水首先进入MBR池1，通过MBR池1强化生物处理去除废水中的有机物后经MBR膜分离系统实现泥水分离，分离后的水进入MBR产水池2，MBR产水池2中废水再经过改性纳滤膜系统3处理后得到含有有机物的浓水和含有无机盐离子的水，含有有机物的浓水回流至生化池进行再处理，含有无机盐离子的水通过改性纳滤膜系统产水池4排放回用水，改性纳滤膜系统产水池4为简单的水池结构，改性纳滤膜系统3出水通过管道系统进入改性纳滤膜系统产水池4，改性纳滤膜系统产水池4中的水通过水泵提升排放或回用。

其中，高盐有机废水，其TDS＜10000mg/L，COD＜1000mg/L，pH为6-9；MBR池内污泥浓度为8000-12000mg/L；改性纳滤膜通过废弃反渗透膜氧化改性而来，反渗透膜被氧化之后，膜孔径发生变化，切割分子量变大，可用于纳滤系统，改性纳滤膜系统主要由若干改性纳滤膜元件组成，包括卷式、中空纤维式、板框式或管式；每个改性纳滤膜组件由内而外组成部分主要包括：透过液芯柱、隔膜网、膜、筛网和外壳

其中，废弃反渗透膜氧化改性主要步骤包括：1)常规酸碱清洗反渗透膜；2)采用氧化剂对反渗透膜进行浸泡处理，氧化剂为15-20％次氯酸钠水溶液，浸泡时间为60-180min。

其中，回用水COD＜30mg/L，TDS＜500mg/L。

其中，生化池为任何形式的活性污泥或生物膜污水处理系统。

实施例一：

绍兴某印染厂中水回用工程，进水量2000t/d，进入MBR系统前废水COD为400-500mg/L，TDS为6000-9000mg/L，pH为6.5-8.5，SS为80-100mg/L，色度为15-40(稀释倍数)。

MBR膜片选择通用型SMM-1525(T)，设计通量为15L/(m²·h)，设置膜元件数量为560片，膜组件数量4台。改性纳滤膜系统，采用一级二段的排列方式，设计通量为16.71L/(m²·h)，膜元件数量为90支。

经过处理后MBR产水效率100％，RO产水效率60％，即产水回用水1200t/d，COD低于30mg/L，TDS低于500mg/L，pH为6.5-8.5，SS低于1mg/L，色度低于5(稀释倍数)。改性纳滤膜产生的浓水直接进入前段生化池。

实施例二：

绍兴某印染厂中水回用工程，进水量2000t/d，进入MBR系统前废水COD为350-400mg/L，TDS为4000-7000mg/L，pH为6.5-8.5，SS为60-80mg/L，色度为15-35(稀释倍数)。

MBR膜片选择通用型SMM-1525(T)，设计通量为15L/(m²·h)，设置膜元件数量为560片，膜组件数量4台。改性纳滤膜系统，采用一级二段的排列方式，设计通量为16.71L/(m²·h)，膜元件数量为90支。

经过处理后MBR产水效率100％，RO产水效率60％，即产水回用水1200t/d，COD低于20mg/L，TDS低于300mg/L，pH为6.5-8.5，SS低于1mg/L，色度低于5(稀释倍数)。改性纳滤膜产生的浓水直接进入前端生化池。

实施例三：

嘉兴某漂染厂中水回用工程，进水量12000t/d，进入MBR系统前废水COD为150-200mg/L，TDS为9000-10000mg/L，pH为6-9，SS为80-100mg/L，色度为15-50(稀释倍数)。

MBR膜片选择CMBR20，设计通量为15L/(m²·h)，膜元件数量总计1950支，膜组件数量52套。改性纳滤膜系统，采用一级二段的排列方式，设计通量为14.9L/(m²·h)，膜元件数量为624支，4套。

经过处理后MBR产水效率100％，RO产水效率66％，即产水回用水8000t/d，COD低于30mg/L，TDS为低于500mg/L，pH为6.5-8.5，SS低于10mg/L，色度低于5(稀释倍数)。产生的回用水符合染色用水要求，可以直接用于该厂的染色用水。